GB/T 2694-2018 输电线路铁塔制造技术条件

ICS29.240.99

K47

国

中华人民共和国国家标准

G吕／T2694-2018

代替GB/T2694-2010

输电线路铁塔制造技术条件

Specificationofmanufacturingfortransmissionlinetower

2018-07-13发布2019-02-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T2694-2018

目次

前言……………......ill

1范围－

2规范性引用文件·

3术语和定义、符号………………….2

3.1术语和定义…………………………2

3.2符号…………………3

4，总贝U………………………3

5材和↓………………………3

5.1钢材…………...…………·……3

5.2焊接材料……………·…4

5.3紧同f牛………………4

5.4悻链…………………4

6技术要求…………………4

6.1切断…………………4

6.2标识…………………5

6.3成型（制弯、压扁、开合角）…………5

6.4制孔…………………6

6.5清根、铲背和开坡仁｜…………………8

6.6焊接…………........……………….8

6.7焊接件装配………....……·13

6.8矫正…………………14

6.9热浸镀辞…………...…………·15

6.10试组装……………16

7检验……．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…17

7.1合格证………………17

7.2检验项目……………17

7.3检验要求及方法……………………18

7.4抽样方案和判定原则………………19

8包装、标志、运输和贮存…………………21

8.1包装…………………21

8.2标志…………………22

8.3运输和贮存…………………………22

9资料移交要求…………....………………………·…22

附录A（规范性附录）热浸镀悻层均匀性试验硫酸铜试验方法…………………23

端边距GB/T2694-2018

表4（续）

单位为毫米

项目允许偏差示意阁

孔罔皮dm-d主二1.2毛）·]

王三。.031

孔垂直度P飞l」J1-t

且ζ2.。

±1.0

准距＂1、αz,:L.1,1

排问距离只士1.0

同组内不相邻两孔距离S1+1.0

孔

同组内相邻两孔距离、飞±0.5啡时］~半丘之

距问

\--－但－－－车叫：i--a－－~－）

相邻组两孔距离凡±1.0

I－：、·＂·-l唱、才·、J

+1.5

不相邻组两孔距离ι乌

。。。

角钢按头处两面孔位移偏差俨士l.O

。。

『L

端距和边距sd

士1.5

注－－－乌

士1.5

切角边距凡

±1.0

＂＂＂三80I鸟I

镀钟后孔径ff_-。

t告

脚

d>SO+2.0,

底

、

板

。。

士2.0

孔阳l距S

注1：冲孔孔径的测量位ft在其小径所在平面内进行。

注2：孔阪｜皮巾d为公称直径。

7

GB/T2694-2018

6.4.2当钢材材质为QZ35JI.厚度大于16mm、钢材材质为Q345JI.厚度大于14mm、钢材材质为

Q420E厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。

6.5清根、铲背和开坡口

清根、铲背和开坡口的允许偏差应符合表5规定。

表5清根、铲背和开坡口的允许偏差

单位为毫米

项

目允萨｜偏差示意网

+o.8

J<10-0.4

i青+1.2

10<1<16

一0.4

根L_,

t>l6+2.0j

-0.6

+5.0、

长皮L1

一2.0

,·,-:tr,／二／

..,”.

铲

背

寸

／飞

十2.0

｜司弧半径R1

I，→一与外包角钢搭楼长度；R→一夕｜、包角制内网呱半径

。

、＿u

坡口角度α±50‘….,飞、沙

开

、

坡J_r；－－，宁〈(

口

钝边h±1.0

V’、｛

6.6焊接

6.6.1焊接工艺评定

首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、结构形式、预热、后处理等，在焊接施T前应按GB50661进

行焊接了艺评定，并编制焊接下艺规程和焊接作业指导书。

6.6.2焊工资格

6.6.2.1焊，丁应经过专门的基本理论和操作技能培训并考试合格取得合格证书。

6.6.2.2焊丁φ焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊下本人考试合格项目的适用范围相符。

6.6.3焊接基本规定

6.6.3.1定位焊的质量要求及T艺措施应与正式焊缝相同，应由持有效资格证书的焊丁施焊。

6.6.3.2焊接件的施焊范围不应超出焊接下艺评定的覆盖范围。

6.6.3.3焊接现场环境应符合下列要求：

a)焊条电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s，气体保护电弧焊不宜超过2m/s，如果超

出上述范围，应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。

b)当焊接作业区处于下列情况之一时严禁施焊：

相对湿度大于90%;

8

GB/T2694-2018

一一焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；

一一焊接作业条件不符合GB/T9448的有关规定。

c)焊接环境混度低于0℃但不低于一10℃时，应采取加热或防护措施，应确保接头焊接处各方

向不小于2倍版厚且不小于100mm范围内的母材泪度，不低于20℃或规定的最低预热泪度

二者的较高值，且在焊接过程中不应低于这一泪度。

d)焊接环境泪度低于一10℃时，应进行相应焊接环境下的丁－艺评定试验，并应在评定合格后再

进行焊接，如果不符合上述规定，严禁焊接。

6.6.3.4焊缝间隙内不应嵌入金属材料。

6.6.3.5一级、二级焊缝焊接完毕应在距焊趾50mm明显位置打上焊了编号钢印，若构件仅由一名焊

工独立施焊，只需在该构件明显位置打上焊丁－编号钢印，且应在镀悻后清晰可见。

6.6.3.6需打磨的焊缝应保证焊缝的有效熔深。

6.6.4焊接坡口

6.6.4.1焊接坡口形式和尺寸，应符合GB/T985.1、GB/T985.2的有关规定。对罔纸有特殊要求的坡

口形式和尺寸，应依据罔纸并结合焊接下艺评定确定。

6.6.4.2焊接坡口应优先采用机械方法力I]下，采用火焰切割时应保证焊缝坡口处平整、无毛刺、元裂纹、

元气剖熔瘤、夹层等缺陷。

6.6.5焊接返工

6.6.5.1焊接返丁，前，应根据有关标准和规程制定返下程序及返TT艺，并严格遵照执行。

6.6.5.2焊接返t的质量控制应和正式焊接作业的质量控制相同。

6.6.5.3焊缝同一部位的返了次数超过两次时，返下次数、部位和远了情况应在产品的验收资料中

说明。

6.6.6焊缝质量

6.6.6.1焊缝外观质量

焊缝外观质量应满足以下要求：

a)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与基体金属问罔滑过渡。

b)当焊缝外观向现下列情况之一时，应进行表面缺陷元损检测：

－一外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面元损检测；

一一外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面元损检测；

一一设计罔纸规定进行表面无损检测时。

c)焊缝外观质量应符合表6规定。

表6焊缝质量等级及外观缺陆分级

单位为毫米

项目允许偏差

焊缝质：虽等级一级二级三级

三三。.2+0.021且《l.O<0.2+0.04tI王《2.0

未焊满

外

不准许

（指不足设计要求）

每100.0焊缝内缺陷，总、长小于或等于15.0

观

《o.z+o.02，且王三l.O《0.2+0.041且《2.0

缺

根部收缩不准许

陷

长度不限

9

GB/T2694-2018

表6（续）

单位为毫米

』页

日允l?F偏差

焊缝质茧等级一级二级三级

深度运0.051且运0.5；连续长

深度《Olt且《l.O，长

不准许

咬边度《100.0£1.焊缝两侧咬边总

度不限

长《10%焊缝全长

不准许

裂纹

允凶存在个别《5.0

弧i亢裂纹不叫Lrti:

的弧J亢裂纹

不准许

电'.!Jll擦伤允许存征个别电呱擦伤

外

飞溅

清除干净

观

缺口深度《0.051且《0.5缺口深度《O.lt且《l.O

缺

接头不良不准许

每i000.0焊缝不得超过i处

陷

焊瘤不叶Lw·

深《0.21，长《0.51

表丽夹渣不准i:'r

且主ζ20.0

每50.0焊缝内允许存

表面气孔不汗lit在且；径运0.41且《3.0

的气孔2个；气孔孔距

二三6倍孔径

注1：咬边如经磨削修整并平滑过渡，贝lj按焊缝最小允许厚度俏评定。

注2:I）＇］连接处较薄板厚度。

6.6.6.2焊缝外形尺寸

焊缝外形尺寸偏差应满足以下要求：

a)对接焊缝外形尺寸

对接焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7规定。

表7对接焊缝外形尺寸允许偏差

单位为毫米

允许偏差

项目示意罔

一级

一、－级

fl<20:0~3.0;β＜20:0～3.5;

对接焊缝余高f

n注20:0～4.0日二?o20:0～5.0

己

o<O.lt<l'<0.151

对接焊缝错边8

且《2.0Jc！.ζ3.0

已

10

GB/T2694-2018

b)角焊缝焊脚尺寸

焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合

表8规定。

表8角焊缝外形尺寸允许偏差

单位为毫米

项目允许偏差示意罔

hf<6:0~l.5;

焊脚尺寸111

hr>6,0~3.01~>'

I,I<6:0~l.5;

角焊缝余高C

hr>6,0~3.0、

7

,’

c)焊缝的宽度尺寸

I形坡口对接焊缝（包括I形带垫根对接焊缝）见罔1，其焊缝宽度H=h十2a。非I形坡口对接焊

缝见罔2，其焊缝宽度B=g十2α。焊缝宽度应符合表9规定。焊缝最大宽度B.，叫和最小宽度Brnin的差

值，在任意50mm焊缝长度范围内不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内不大于5.0mm。

、

图2非I形坡口对接焊缝

图1I形坡口对接焊缝

表9焊缝宽度

单位为毫米

焊缝宽度H

坡口形式

焊接方法

Fl白山H阳λ

I形坡口h+81,+2s

埋4瓜焊

非I形坡口t;+4t;+l4

b十4b+8

I形坡口

手「「电呱焊及气休保护焊

非I形坡口K+4I;十8

注：表巾h俏为符合GB/T985.l、GB/T985.2要求的实际装配俏。

d)焊缝边缘直线度

任意300mm连续焊缝氏度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f(_l;l罔3），其值应符合表10的

规定。

11

GB/T2694-2018

表10焊缝边缘直线度允许偏差

单位为毫米

焊接方法焊缝边缘直线皮允许偏差俏／

埋弧焊4.0

手了电~瓜焊及气体保护焊3.0

c)焊缝表面余高差

焊，缝任意25mm长度内，焊缝表面余高差（C.,,x一cmin）的允许偏差值不大于2.0mm，见罔4。

~二~之h气·｜11"',矿l=l

~

>JJ:,川lJ：卡f飞iζ＂－；：：：）

1刚1”’”

图4焊缝表面余高差示意图

图3焊缝边缘直线度示意图

f)因装配要求需要对焊缝余高进行打磨时，打磨后应光滑平j顷，且不应低于母材0.5mm以上。

6.6.6.3焊缝内部质量

焊缝内部质量应满足以下要求：

a)焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后并经外观检测合格再进行。焊后热处理时，焊缝内部

质量检验应在热处理后进行。

b)一级、二级焊缝的内部质量宜采用脉冲反射法超声波检测，结果应符合GB/T11345、

GB/T29711、GB/T29712,JG/T203等标准要求；当脉冲反射法超声波检测不能对缺陷做

出判断时，可以辅以其他方法，并符合相关标准的规定。

c)焊缝内部局部无损检测发现存在疑似裂纹、未熔合或未焊透等危害性缺陷时，应对该条焊缝进

行全部检测。如发现存在其他不准许缺陷，应在其延伸方向或可疑部位作补充检测，补充检测

的长度应不小于原焊缝长度的10%，且不小于ZOOmm，经补充检测仍不合格，则应对该焊二「

在该条焊缝的全部焊接部位进行检测。

d)经射线或超声波检测的焊缝，如有超标的缺陷，应在缺陷