GB/T 699-1999 优质碳素结构钢

ICs77.140.20

x40

中华人民共和国国家标准

GB/T699-1999

优质碳素结构钢

Qualitycarbonstructuralsteels

1999一11一01发布2000一08一01实施

国家质量技术监督局发布

GB/T699-1999

前言

本标准对GB/T699-1988优《质碳素结构钢技术条件》进行了修订。

本标准此次修订对下列技术内容进行了修改:

—标准名称改为优“质碳素结构钢”;

—适用范围扩大到可提供直径或厚度大于250mm的优质碳素结构钢;

—增加“订货内容”一章;

—钢材的尺寸、外形及允许偏差按GB/T702-1986或GB/T908-1987标准的规定;

—增加钢产品标记代号和牌号的统一数字代号;

—40号以下牌号(除08F以外)的碳含量的范围缩小了。.01%;

—钢的磷、硫含量和低倍组织按冶金质量等级分为三级;

—以热轧或热锻状态交货的钢材，力学性能如供方能保证时，可不作检验;

—表3的注2中，将75,8。和85号钢的淬火冷却介质由“水冷”改为“油冷”;

—取消“断口”检验项目;

—取消非金属夹杂物的合格级别

自本标准实施之日起，代替GB/T699-1988优《质碳素结构钢技术条件》。

本标准由国家冶金工业局提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位:冶金部信息标准研究院、重庆特殊钢公司、上海浦钢集团公司、大冶特殊钢股

份有限公司、邯郸钢铁公司。

本标准主要起草人:染燕、唐一凡、唐志柏、陈长西、孙萍、滕长岭、赵关信。

本标准1965年1月首次发布，1988年2月第一次修订。

中华人民共和国国家标准

GB/T699-1999

优质碳素结构钢

代替GB/T699-1988

Qualitycarbonstructuralsteels

范围

本标准规定了热轧或锻制的优质碳素结构钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、

检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于直径或厚度不大于250mm的优质碳素结构钢棒材。经供需双方协商，也可提供直径

或厚度大于250mm的优质碳素结构钢棒材。

本标准所规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T224-1987钢的脱碳层深度测定法

GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228-1987金属拉伸试验方法

GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法

GB/T233-1982金属顶锻试验方法

GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T908-1987锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1979-1980结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2101-1989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336-1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法

GB/T6397-1986金属拉伸试验试样

GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验方法

GB/T10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T17616-1998钢铁及合金产品牌号统一数字代号

GB/T13299-1991钢的显微组织评定法

GB/T15711-1995钢材塔形发纹酸浸检验方法

GB/T17505-1998钢及钢产品交货一般技术要求

YB/T5148-1993金属平均晶粒度测定法

钢中各元素的化学分析方法的引用标准见附录A(标准的附录)。

国家质量技术监督局1999一11一01批准2000一08-01实施

GB/T699-1999

3订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:

a)标准编号;

b)产品名称;

c)牌号或统一数字代号;

d)交货的重量(数量);

e)规格及尺寸精度等级;

f)使用加工方法;

9)交货状态;

h)冲击试验(有要求时，按6.4.1);

诊顶锻试验(有要求时，按6.5);

J)非金属夹杂物(有要求时，按6.7);

k)脱碳层(有要求时，按6.8);

1)特殊要求(有要求时，按6.10).

4分类与代号

4.1钢材按冶金质量等级分为;

优质钢

高级优质钢A

特级优质钢E

4.2钢材按使用加工方法分为两类:

a)压力加工用钢UP

热压力加工用钢UHP

顶锻用钢OF

冷拔坯料用钢UCD

b)切削加工用钢UC

5尺寸、外形、重量及允许偏差

5-1热轧圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T702的有关规定，具体要求应在合

同中注明。

5.2锻制圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T908的有关规定，具体要求应在合

同中注明。

5.3其他截面形状钢材的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合相应标准的规定。

6技术要求

6，1牌号、代号及化学成分

6.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

6门1.1钢的硫、磷含量应符合表2的规定。

6门.1.2使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0.30Yoe

6.1.1.3热压力加工用钢的铜含量应不大于。.2000

6.1.1.4铅浴淬火(派登脱)钢丝用的35--85钢的锰含量为。.30%一。.600a;65Mn和70Mn钢的锰

含量为0.700o-1.00写，铬含量不大于0.10%,镍含量不大于。.15%,铜含量不大于。.20%;硫、磷含

量应符合钢丝标准要求。

Gs/T699-1999

6.1.1.508钢用铝脱氧冶炼镇静钢，锰含量下限为。.2500,硅含量不大于。.030，铝含量为。.02%一

。.07。此时钢的牌号为08A1a

表l

统一化学成分，写

序号数字牌号C,NICu

CSiMn

代号

不大于

1U2008008F0.05^-0.11成0.030.25-0.500.100.300.25

2U20100IOF0.07-0.13簇0.070.25^0.500.150.300.25

3U2015015F0.12--0.18(0.070.25-0.500.250.300.25

4U20082O80.05^-0.110.17^0.370.35-0.650.100.300.25

5U20102100.07-0.130.17^0.370.35^0.650.150.300.25

6U20152150.12^-0.180.17^0.370.35^0.650.250.300.25

7U20202200.17^-0.230.17^-0.370.35^0.650.250.300.25

8U20252250.22--0.290.17^0.370.50-0.800.250.300.25

9U20302300.27-0.340.17^0.370.50^-0.800.250.300.25

10U20352350.32^-0.390.17--0.370.50-0.800.250.300.25

11U20402400.37-0.440.17-0.370.50^-0.800.250.300.25

12U20452450.42^0.500.17-0.370.50^-0.800.250.300.25

13U20502500.47^0.550.17^0.370.50-0.800.250.300.25

14U20552550.52^-0.600.17-0.370.50-0.800.250.300.25

15U20602