GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相

ICS25.160.40

J33巧黔

中华人民共和国国家标准

GB/T3323-2005

代替GB/T3323-1987

金属熔化焊焊接接头射线照相

Radiographicexaminationoffusionweldedjointsinmetallicmaterials

2005-07-21发布2006-01-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T3323-2005

目次

前言···············································································································……班

1范围·························································，·····················································……工

2规范性引用文件················································，····················，·····················……1

3术语、定义和符号·1

4射线透照技术分级···························。···········································.·····……1

5通则·····································，·········································································……2

6射线透照技术······································。·································，·····················……3

7射线照相检测报告··················································································...······……15

附录A(规范性附录)对接环焊缝100吓射线照相的最少曝光次数·································……16

附录B(规范性附录)最低像质计数值·21

附录C(资料性附录)焊接接头射线照相缺陷评定·····················································……28

附录D(资料性附录)像质计型式及规格···································，····························……31

附录E(资料性附录)胶片系统分类·························，··············.·……，……36

GB/T3323-2005

月叨吕

本标准是对GB/T3323-1987((钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行的修订。本标准在

修订时修改采用了欧洲标准EN1435((焊缝的无损检测熔化焊缝射线照相》。为了保证标准的适用性

及协调性，本标准在修改采用过程中，对引用标准做了必要的处理。

本标准与EN1435((焊缝的无损检测熔化焊缝射线照相》标准的主要差异有:

—本标准以资料性附录的形式规定了焊接接头质量分级，而EN1435标准无质量分级的规定

—本标准在修订时，为保证底片影像质量，删除了EN1435标准中规定的，在能保证同样的照相

技术条件且像质计数值无变化时，不需在每张底片都放置像质计

—本标准对有延迟裂纹倾向的材料，规定至少应在焊后24h以后进行射线照相检测。

与原标准相比，本标准在技术内容方面主要有如下变化:

—更侧重射线照相的透照技术，而将焊接接头质量分级的有关规定放在了附录C中。

—透照技术更注重其合理性和可操作性

—在保证缺陷检出率的同时，更注重其经济性。

本标准制定于1982年，本次修订系第二次修订。

本标准自实施之日起，代替GB/T3323-1987((钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。

本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位:机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴

定考核委员会、江苏省锅炉压力容器安全检测中心所。

本标准主要起草人:解应龙、强天鹏、陈宇、李衍、郑世才、邓义刚。

GB/T3323-2005

金属熔化焊焊接接头射线照相

范围

本标准规定了X射线和7射线照相的基本方法。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接

接头。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB16357工业X射线探伤放射卫生防护标准

GB18465工业7射线探伤放射卫生防护要求

JB/T7902线型像质计

JB/T7903工业射线照相底片观片灯

ISO11699-1无损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线照相胶片系统分类

ISO11699-2无损检测工业射线照相胶片第2部分:借助参考值控制胶片处理

EN462-1无损检测射线照相的影像质量第1部分:线型像质计及像质计数值的确定

EN462-2无损检测射线照相的影像质量第2部分:阶梯孔型像质计及像质计数值的确定

EN584-1无损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线照相胶片系统分类

术语、定义和符号

3.1公称厚度nominalthickness,t

指母材的公称壁厚。不考虑制造偏差。

3.2穿透厚度penetratedthickness,w

射线透照方向上的母材公称厚度。多壁透照时，穿透厚度为各层材料公称厚度之和。

3.3工件一胶片距离object-to-filmdistance,b

沿射线束中心线测出的射线源侧被捡工件表面至胶片间的距离。

3.4射线源尺寸sourcesized

放射性同位素源的尺寸或X射线管的有效焦点尺寸。

3.5射线源一胶片距离source-to-filmdistance(SFD)

沿射线束中心线测出的射线源至胶片间的距离。

3.6射线源一工件距离source-to-objectdistance,f

沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。

3.7直径diameter,De

管或圆筒的公称外径。

射线透照技术分级

射线透照技术分为两个等级:

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—A级:普通级;

-B级:优化级。

当A级灵敏度不能满足检测要求时，应采用B级透照技术

注当需要采用优于B级的透照技术时，相应的检测参数可由合同各方商定。

射线透照技术等级的选择，应按相关规程及设计要求由合同各方商定。

当B级规定的透照条件(如射线源种类或射线源一工件距离f)无法实现时，经合同各方商定，也可

选用A级规定的透照条件。此时灵敏度的损失可通过将底片黑度增高至3.。或选用较高对比度的胶

片系统来补偿。因所得灵敏度优于A级，工件可认为是按B级技术透照的但对6.1.4和6.1.5所规

定的透照布置，要按6.6所述需缩短射线源一胶片距离((SFD)时，上述灵敏度补偿方法不适用。

5通则

5.1射线防护

X射线和Y射线对人体健康会造成极大危害。无论使用何种射线装置，应具备必要的防护设施，尽

量避免射线的直接或间接照射。

射线照相的辐射防护应遵循GB4792,GB16357,GB15465及相关各级安全防护法规的规定。

5.2工件表面处理和检测时机

当工件表面不规则状态或履层可能给辨认缺陷造成困难时，应对工件表面进行适当处理。

除非另有规定，射线照相应在制造完工后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，通常至少应在焊后24h

以后进行射线照相检测。

5.3射线底片上焊缝定位

当射线底片上无法清晰地显示焊缝边界时，应在焊缝两侧放置高密度材料的识别标记。

5.4射线底片标识

被检工件的每一透照区段，均须放置高密度材料的识别标记，如:产品编号、焊缝编号、部位编号、返

修标记、透照日期等底片上所显示的标记应尽可能位于有效评定区之外，并确保每一区段标记明确

无误。

5.5工件标记

工件表面应作出永久性标记，以确保每张射线底片可准确定位。

若材料性质或使用条件不允许在工件表面作永久性标记时，应采用准确的底片分布图来记录。

5.6胶片搭接

当透照区域要采用两张以上胶片照相时，相邻胶片应有一定的搭接区域，以确保整个受检区域均被

透照。应将高密度搭接标记置于搭接区的工件表面，并使之能显示在每张射线底片上。

5.7像质计(IQI)

影像质量应使用JB/T7902或EN462-1及EN462-2所规定的像质计来验证和评定。

所用像质计的材质应与被检工件相同或相似，或其射线吸收小于被检材料。像质计应优先放置在

射线源侧，并紧贴工件表面放置，且位于厚度均匀的区域

按所选用的像质计型式，应注意以下两种情况:

a)使用线型像质计时，细丝应垂直于焊缝，其位置应确保至少有10mm丝长显示在黑度均匀的

区段。按第6.1.6和第6.1.7的透照布置曝光时，细丝应平行于管子环缝，并不得投影在焊缝

影像上

b)使用阶梯孔型像质计时，像质计的放置应使所要求的孔号紧靠焊缝。

采用6.1.6和6.1.7透照布置时，像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧只有当射线源侧无法

放置像质计时，才可放置在胶片侧。但至少应作一次对比试验，方法是在射线源侧和胶片侧各放一个像

质计，采用与工件相同的透照条件，观察所得底片以确定像质计数值。但采用双壁单影法且像质计放在

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胶片一侧时，毋需作对比试验。此时像质计数值按附录B给出的表格来确定。

像质计放在胶片侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别标记“F"，并在检测报告中注明。

外径D。大于等于200mm的管子或容器环缝，采用射线源中心法作周向曝光时，整圈环焊缝应等

间隔放置至少三个像质计。

5.8像质评定

底片的观察条件应满足JB/T7903的规定要求。

通过观察底片上的像质计影象，确定可识别的最细丝径编号或最小孔径编号，以此作为像质计数

值。对线型像质计，若在黑度均匀的区域内有至少10mm丝长连续清晰可见，该丝就视为可识别。对

阶梯孔型像质计，若阶梯上有两个同径孔，则两孔应均可识别，该阶梯孔才视为可识别。

在射线照相检测报告中，应注明所使用的像质计型式、型号及所达到的像质计数值。

5.9像质计数值

附录B中给出了钢类材料射线照相时应达到的像质计数值。对其他金属材料要求的最低像质计

数值，可由合同各方商定采用此表或有关标准的规定值。

5.10检测人员

按本标准进行射线照相检测的人员，应按GB/T9445或其他相关标准进行相应工业门类及级别的

培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。

6射线透照技术

6.1透照方式

6.1.1一般规定

6.1.1.1射线透照布置应采用6.1.2-6.1.9的规定

6.1.1.2外径D。大于100mm，公称厚度t大于8mm和焊缝宽度大于D,/4的管对接焊缝，不适用于

图11椭圆透照法(双壁双影)。外径D。小于等于100mm，公称厚度t小于等于8mm的管对接焊缝，

若t/D。小于。.12，可采用椭圆透照，相隔900透照二次，其椭圆影象最大间距处约为一个焊缝宽度;若

t/D。大于等于。.12或需要检测根部平面型缺陷及采用椭圆法有困难时，可按6.1.7图12作垂直透

照，相隔1200或60’透照三次

6.1.1.3采用图11、图13、图14透照布置时，射线人射角度应尽可能的小一些，但要防止两侧焊缝影

像重叠。在满足6.6的前提下，当采用双壁单影法时，射线源一工件距离f应尽可能小一些。

6.1.1.4由于工件几何形状或材料厚度差等原因，经合同各方商定，也可采用其他透照技术。对截面

厚度均匀的工件，不得用多胶片法来减少曝光时间。

6.1.1.5对接环焊缝作100%透照时，所需的最少曝光次数应符合附录A的规定。

6.1.2纵缝单壁透照法

射线源位于工件前侧，胶片位于另一侧(见图1).

I—射线源;

2—胶片。

图1纵缝单壁透照布置

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6.1.3单壁外透法

射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧(见图2一图4),

1—射线源;

2—胶片.

图2对接环焊缝单璧外透法的透照布里

1—射线源;

2—胶片。

圈3插入式管座埠缝单壁外透法的透照布it

1—射线源;

2—胶片。

图4骑座式管座焊缝单壁外透法的透照布It

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6.1.4射线源中心法

射线源位于工件内侧中心处，胶片位于外侧(见图5~图7).

1—射线源‘

2-胶片

图5对接环焊缝周向曝光的透照布置

1-一一射线源;

2—一胶片。

图6插入式管座焊缝单壁中心内透法的透照布置

I

12

1-一一射线源子

2—胶片

图7骑座式管座焊缝单壁中心内透法的透照布置

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6.1.5射线源偏心法

射线源位于被检工件内侧偏心处，胶片位于外侧(见图8一图10).

1—射线源;

2—胶片。

图8对接环焊缝单壁偏心内透法的透照布置

1—射线源;

z一一胶片

图9插入式管座焊缝单壁偏心内透法的透照布置

1—射线源;

z—胶片

图10骑座式管座焊缝单壁偏心内透法的透照布置

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6.1.6椭圆透照法

射线源和胶片位于被检工件外侧，焊缝投影呈椭圆显示(见图11),

1—射线源;

2胶片。

图11管对接环缝双壁双影椭圆透照布里

6.1.7垂直透照法

射线源和胶片位于被检工件外侧，射线垂直入射(见图12),

1—射线源;

2胶片

图12管对接环缝双壁双影垂直透照布置

61.8双壁单影法

射线源位于被检工件外侧，胶片位于另一侧(见图13一图18).

1一一射线源;

2一一胶片。

图13对接环焊缝双壁单影法的透照布置(像质计位于胶片侧)

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11

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2y

1—射线源

2一一胶片

图14对接环焊缝双壁单影法的透照布置

f

1-一射线源;

2一一胶片

图15纵缝双壁单影法的透照布置

1一一射线源;

2一一胶片。

图16插入式支管连接焊缝双壁单影法的透照布置

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1一射线源;

2—胶片。

图17角焊缝透照布置

1一一射线源;

2—胶片。

图18角焊缝透照布置

6.1.9不等厚透照法

材料厚度差异较大，采用多张胶片透照(见图19)

1—射线源;

2一胶片。

图19不等厚对接焊缝的多胶片透照布置

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6.2管电压和射线源的选择

6.2.1管电压500kV以下的X射线机

6.2.1.1为获得良好的照相灵敏度，应选用尽可能低的管电压。X射线穿透不同材料和不同厚度时，

所允许使用的最高管电压应符合图20的规定。

6.2.1.2对某些被检区内厚度变化较大的工件透照时，可使用稍高于图20所示的管电压。但要注意，

管电压过高会导致照相灵敏度降低。最高管电压的许用增量:钢最大允许提高50kV;钦最大允许提高

40kV;铝最大允许提高30kV.

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9910203040506070100

穿透厚度创/mm一

1—铜、镍及其合金;

2—钢;

3-一钦及其合金;

4—铝及其合金

图20500kV以下X射线机穿透不同材料和不同厚度所允许使用的最高管电压

6.2.27射线和商能X射线装置

6.2.2.17射线和1MeV以上的X射线所允许的穿透厚度范围见表1.

表17射线和1MeV以上X射线对钢、铜和镍基合金材料所适用的穿透厚度范围

穿透厚度-/mm

射线种类

A级B级

Tm170w<5ru<5

Yb16901簇二(152<w<12

Se75010镇二(4014簇二(40

Ir19220(二续10020镇w<90

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表1(续)

穿透厚度二/mm

射线种类

A级B级

Co6040燕w<200一60<m<150

X射线IWV-4WV30(-(少0050镇-<-180

X射线>4WV-12WV->50,u>80

X射线>12WVw妻80w妻100

对铝和钦的穿透厚度为:A级时，10<二<70旧级时，25<w<55

b对铝和钦的穿透厚度为:A级时，35蕊w<120

6.2.2.2对较薄的工件，Se75,Ir192,Co60等Y射线照相的缺陷检测灵敏度不如X射线，但由于Y

射线源有操作方便、易于接近被检部位等优点，当使用X射线机有困难时，可在表1给出的穿透厚度范

围内使用Y射源。

6.2.2.3经合同各方同意，采用Ir192时，最小穿透厚度可降至10mm;采用Se75时，最小穿透厚度

可降至5mm.

6.2.2.4在某些特定的应用场合，只要能获得足够高的影像质量，也允许将穿透厚度范围放宽

6.2.2.5用Y射线照相时，射线源到位的往返传送时间应不超过总曝光时间的10%

6.3射线胶片系统和增感屏

射线照相检测所使用的胶片系统类别应按ISO11699-1和EN584-1选定。

对不同的射线源，可选用的最低胶片系统类别见表2和表3,

使用增感屏时，胶片和增感屏之间应接触良好

采用不同射线源透照时，所推荐选用的增感屏材质和厚度见表2和表3.

只要能达到所要求的影像质量，经合同各方商定，也可选用其他材质和厚度的增感屏。

6.4射线方向

射线束应对准被检区中心，并在该点与被检工件表面相垂直。但若采用其他透照角度有利于检出

某些缺陷时，也可另择方向进行透照

6.5散射线的控制

6.5.1滤光板和铅光阑

6.5.，.1为减少散射线的影响，应利用铅光阑等将一次射线尽量限制在被检区段内。

6.5.1.2采用Ir192和Co60射线源或产生边缘散射时，可将铅箔或薄铅板插在工件与暗袋之间，作

为低能散射线的滤光板。按透照厚度的不同，滤光板的厚度应选择在。.5mm-2mm之间

6.5.2背散射的屏蔽

6.5.2.1为防止散射线对胶片的影响，应在胶片暗袋后贴附适当厚度的铅板(至少1mm)或锡板(至

少1.5mm)。

表2钢、铜和镍基合金射线照相所适用的胶片系统类别和金属增感屏

穿透厚度w/胶片系统类别金属增感屏类型和厚度/mm

射线种类

mmA级B级A级B级

X射线(100kV不用屏或用铅屏(前后)簇0.03

C3

X射线>100kV-150kVC5铅屏〔前后)<O.15

X射线>150kV-250kVC斗铅屏(前后)0.02-0.15

Yb169s}<5C3铅屏(前后)簇0.03，或不用屏

C5

Tm170w>5C4铅屏(前后)0.02-0.15

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表2(续)

穿透厚度二/胶片系统类别。金属增感屏类型和厚度/mm

射线种类

n〕mA级s级A级s级

u<50C4铅屏(前后)0.02-0.2

X射线>250kV500kVC5

w>50C5前铅屏。.1--0.20;后铅屏0.02-0.2

se75C5C4铅屏(前后))0.1-0.2

前铅屏0.02--0.2前铅屏0.1-0.2'

卜192C5C4

后铅屏0.02-0.2

-(100C4

Co60C5钢或铜屏(前后)0.25--0.7`

w>100CS

-G100C3

X射线1MeV^-4WVC5钢或铜屏(前后))0.25^-0.7`

w>100C5

.<100C4C4铜、钢或担前屏(10

X射线>4WV-12MeV1000w(300C4

C5

w>300C5铜或钢后屏簇1,钮后屏簇0.50

二夏100C4担前屏镇l

X射线>12WV1000w蕊300C4钮后屏不用

C5

ru>300C5钮前屏(1`,担后屏簇0.5

也可使用更好的胶片系统类别

b只要在工件与胶片之间加0.1mm附加铅屏，就可使用前屏镇0.03mm的真空包装胶片。

A级，也可使用0.5一2mm铅屏。

d经合同各方商定，A级可用0.5^1mm铅屏

经合同各方商定可使用钨屏。

表3铝和钦射线照相所适用的胶片系统类别和金属增感屏

胶片系统类别，

射线种类金属增感屏类型和厚度/mm

A级B级