GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T 3323-1987 Methods for radiographic inspection and classification of radiographs for fusion welded butt joints in steel
基本信息
发布历史
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1987年07月
-
2005年07月
研制信息
- 起草单位:
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- 起草人:
- -
- 出版信息:
- 页数:22页 | 字数:39 千字 | 开本: 大16开
内容描述
中华人民共和国国家标准
UDC821.791.肠.05
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87
Methodsforradiogra油isinspection
代替GB3323一82
andclassificationofradiogra油sfor
fusionweldedbuttjointsinsteel
1引言
1.1本标准规定2一200mm母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的X射线和Y射线照相方
法以及焊缝的质量分级。
1.之照相质量等级、照相范围和焊缝的质最等级应按产品技术条件和有关的规定选择,也可以由设
计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。
人员的要求
2.1从事射线照相检脸的人员必须持有国家有关部门颁发的,并与其工作相适应的资格证书。
2.2评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于1.0,并要求距离400mm能读出高为
0.5mm,间隔为0.5mm的一组印刷体字母。
3射线照相质f分级
按所需要达到的底片影象质量,射线照相方法分为A线(普通级),AB级(较高级)和B级(高
级)。选用B级时.焊缝余高应磨平。
‘表面状态
捍缝及热影响区的表面质最(包括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的
图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当的修整。
‘射线汀和能f的选择
5.1管电压400kV以下的X射线
应用400kV以下的X射线透照焊缝时,不同透照厚度TA所允许的最高管电压(工作范围)见图1e
国家标准局1987一07一13批准1..一7-01实倒
BG3323-67
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即
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透照厚度Tmm
图1透照厚度和允许使用的最高管电压
5.ZY射线和高能X射线
Y射线和1MeV以上的X射线透照母材厚度的范围见表1。
表1Y射线和1Mev以上X射线透照厚度范围mm
母材厚度T
射线源
A级AB级B级
X射线1一2MeV30-20040-17550--150
X射线>2Mov夕40夕50夕50
Ir19220-10030-9540-90
C06040-20050-17560-150
注:采用内透法((,I.心法或偏心法)时,毋材厚度可为表1下限值的V2e
.工业射线胶片和增感屏
6.1胶片
胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序,分为I】、J:、J3二种,见表2。可按象质级别由高而低的
顺序选用。
GB8845一87
表2胶片的类型
胶片一类型感光度反差拉度
1,低简细
J2中4,中
7,高低粗
.‘2增感屏
射‘线照相采用金属增感屏或不用增感屏,金属增感屏的选用见表3,在个别情况下,可使用荧光
增感屏或金属荧光增感屏,但只限于A级‘
表3增感屏的选用
射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度
}120kV
120一250kV0.025-0.125>0.10
铅
250-400kV0.05-0.16
1~3Mev
1.00-1.60
3~8MeV铜、铅1.00-1.60
一
}
{
11192铅0.05-0.16夕0.16
C,160铜、钢、铅0.50-2.000.25-1.00
(1)$9屏或钨屏所获得的探伤灵敏度比铅屏高。
(2)使用铜屏或钢屏能获得最佳探伤灵敏度,但比使用铅屏所需曝光时间长。
S.3胶片和增感屏的接触
胶片和增惑屏在透照过程中应始终相互紧贴。
了线型象质计
象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是象质指数,它等于底片上能
识别出的最细钢丝的线编号。
7.1线型象质计的型号和规格
线型象质计的型号和规格应符合GB5618-85《线型象质计》的规定。
了2‘象后计的冼用
CB8823-87
按照透照厚度和象质级别所需要达到的象质指数,选用GB561'8-85规定的R10系列的象质计,
见表4。
透照厚度的确定见附录A,双壁单影的透照厚度应为单壁母材厚度加一个余高。
了.a象质计的放置
线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位)。钢丝应
横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时,也可放在胶片一侧
的工件表面上。但应通过对比试验,使实际象质指数值达到规定的要求。
7.3.1采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时,象质计应放在内壁,每隔90放“一个。
7.8.2对比试脸的作法:截取一个与被检工件完全相同的短试块,在被检部位的内外表面端部各放
一个象质计,采用与工件相同的透暇条件进行透照,观察所得到的底片以确定相应的象质指数。
7.3.3象质计放在胶片一侧工件表面上时,象质计应附加“F”标记,以示区别。
表4象质计的选用mm
透照厚度TA
要求达到的
线直径
象质指数A级人B级B级
160.100<6
150.125G6>6_8
140.160GB>6V8>8-10
130.200)6-8>8一12>10-16
120.250)8一10)12.16>16一25
110.320)10-16>16-20>25-32
100.400>16-25>20一25>32一40
90.500>25-32>25-32)40-50
80.630>32-40)32一50>50一80
70.800>40一6>50-80>9一150
61.000>60-80)80--120>150一200
51.250>80-150>120-150
41.600>150一170>150-200
32.000>170-180
22.500>180-190
13.200>190-200
B透焦方式
按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系,透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内
透法、双壁单影法和双壁双影法五种,见图2。
GB3323-3r
射钱睡
a,纵缝透照法
肘映.
b)环缝外透法
射线砚
射线西
C射线诬不在部件中心c,肘线泣在部件中心
)c环缝内透法
图z透照方式示意图
GB3323-87
射找.
d)双壁单影法
封缝泣
e)双璧双形法
续图2
.几何条件
二1射线源至工件表面距离L,,L,/d与工件表面至胶片距离Lz的关系如图3所示,L,的诺模图
贝图4和图5,d为射线源有效焦点尺寸,可按附录B求出。
GB3323一.T
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