GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T5293--1999

前言

本标准是根据ANSI/AWSA5.17-8H碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB/T5293-1985K碳素钢

埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效

根据ANSI/AWSA5.17规程对GB/T5293-1985进行修订时，保留了GB/T5293-1985中适合

我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊

丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。从而使本标准在技术内容上更加严格

本标准从实施之日起，代替GB/T5293-1985.

本标准的附录A,附录B均是提示的附录。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂

本标准起草人:何少卿、温安然、李春范、季龙俊。

中华人民共和国国家标准

GB/T5293--1999

埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

代替GB/T52931985

Carbonsteelelectrodesandfluxsforsubmergedarcwelding

1范围

本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容

本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T700-1988碳素结构钢

GB/T1591-1994低合金高强度结构钢

GB/T2650-1989焊接接头冲击试验方法

GB/T2652--1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T3429-1994焊接用钢盘条

GB/T12470-199。低合金钢埋弧焊用焊剂

GB/T14957-1994熔化焊用钢丝

JB/T7948.8-1999熔炼焊剂化学分析方法铝蓝光度法测定磷量

JB/T7948.11-1999熔炼焊剂化学分析方法燃烧一碘量法测定硫量

3型号分类

3门型号分类根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分

3.2焊丝一焊剂组合的型号编制方法如下:字母“FP，表示焊剂;第一位数字表示焊丝一焊剂组合的熔敷金

属抗拉强度的最小值;第二位宇母表示试件的热处理状态，'A”表示焊态，..P”表示焊后热处理状态;第

三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27)时的最低试验温度;“一”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌

号按GB/T149570

3.3完整的焊丝一焊剂型号示例如下:

F4A2-H08A

丁丁丁丁一工二表示焊丝牌号

表示熔敷金属冲击吸收功不小于27)时的试验温度为20'C(见表5)

表示试件为焊态(见Al.2)

表示熔敷金属抗拉强度的最小值为415MPa(见表4)

表示焊剂

国家质.技术监督局1999一09一03批准2000一03一01实施

Gs/T5293-1999

4技术要求

焊丝

:.{.

焊丝的化学成分应符合表1规定。

表1焊丝化学成分%

焊丝牌号CMnSiCrNiCuSP

低锰焊丝

H08A一蕊0.030毛0.030

抓0.20<0.30

H08E拭).〔10;0.30-0.60成0.020<O.020

蕊0.03夏0.20

H08C一抓0.10毛0.10蕊0.015成0.015

H15A。·11一。1·8一。3·5一。65‘一‘。.20提0.30成0.030镇0.030

中锰焊丝

H08M了王A返0.10}蕊0.030

H15Mn0.11^-0.18<0.201<0.30<0.035

、.2。<<00..003305

高锰焊丝

H10Mn2蕊0.121.50--1.90落0.07

镇0.035簇0.035

H08Mn2Si1.70-2.10蕊0.20<0.30毛0.20

镇0.110.65-0.95

H08Mn2SiA1.80^-2.10成0.030成0.030

注

1如存在其他元素，则这些元素的总量不得超过0.5%e

2当焊丝表面镀铜时，铜含量应不大于0.35写

3根据供需双方协议，也可生产其他牌号的焊丝

4根据供需双方协议，H08A,H08E,H08C非沸腾钢允许硅含量不大于0.10环。

5H08A,H08E,H08C焊丝中锰含量按GB/"r3429

4门2尺寸

焊丝尺寸应符合表2规定。

表2焊丝尺寸mm

公称直径极限偏差

l

iO

1.6,2.0,2.5

一0.10

3.2,4.0,5.0,6.0一吕1卜:

注:根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝

4.1.3焊丝表面质量

a)焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金

属性能有不利影响的外来物质。

b)焊丝表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。

c)根据供需双方协议，焊丝表面可采用镀铜，其镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈

蚀及镀层脱落等。

4.2焊剂

4.2.1焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。焊剂的颗粒度应

3R3

GB/T5293-1999

符合表3规定，但根据供需双方协议的要求.可以制造其他尺寸的焊剂

表3焊剂颗粒度要求

普通颗粒度细颖粒度

<0.450.m(40目)成5%<0.280mm(60月)簇5%

>2.50mm(8目)<2%>2.00mm(10目I毛2/"u

4.2.2焊剂含水量不大于。.10%e

4.2.3焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物)的质量百分含量不大于

0.30%。

4.2.4焊剂的硫、磷含量

焊剂的硫含量不大于。-060%,磷含量不大于。.080环。根据供需双方协议，也可以制造硫、磷含量

更低的焊剂。

4.2.5焊剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应

产生较严重的咬边现象

月.3焊丝一焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合GB/T3323中I级。

4.4熔敷金属力学性能

4.4.1熔敷金属拉伸试验结果应符合表4规定

表4拉伸试验

抗拉强度1e屈服强度氏伸长率饥

焊荆型号

MPaMP.%

F4XX-HXXX