GB/T 2423.23-1995 电工电子产品环境试验 试验Q：密封

中华人民共和国国家标准

电工电子产品环境试验GB/T2423.23一1995

试验Q:密封

2423.23--82

2424.16--82

Environmentaltesting

forelectricandelectronicproducts

TestQ:sealing

1主题内容与适用范围

本标准规定了各种密封性能试验方法。试验Qa,Qc是粗检，观察从漏隙中冒出的气泡;试验Qd是

在加温条件下观察液休的渗漏;试验Qk,Qm是用示踪气体检测细漏，试验QI,QI是在加压条件下使液

体通过漏隙进人其中，然后测量其性能变化。

本标准适用于检测各种电工电子产品的密封性能，也适用于其他密封零部件的密封性检测。

2引用标准

GB2421电工电子产品基本环境试验规程总则

GB4208外壳防护等级的分类

3术语

3.1漏率leakrate

在已知漏泄处两侧压差的情况下，单位时间内流过漏泄处的给定温度的干燥气体量。

注:采用国际单位制时，漏率为:Pa"m丫s在本标准中使用导出单位Pa"cm'/s和bar"cm'/s,这是因为它们与工

业上通常使用的量级较为接近的缘故。

这里1Pa·-'Is=10'Pa·cm0/s=10bar·cm'/s

3.2标准漏率standardleakrate

在标准温度和压差条件下的漏率。

就本标准而言，标准温度是25"C;标准压差是105Pa(1bar).

3.3测量漏率(R)measuredleakrate

在规定条件下，使用规定的试验气体所测得的给定器件的漏率。

注:①测量漏率通常用氦作为试验气体，在温度为25℃压差为10'Pa(1bar)下确定。

②为了与使用其他试验方法所确定的漏率相比较，测量漏率必须换算成等效标准漏率。

3.4等效标准漏率(L)equivalentstandardleakrate

在以空气作为试验气体情况下，给定器件的标准漏率。

3.5漏泄时间常数(0)timeconstantofleakage

假设保持漏泄处两侧压差的变化率不变情况下，使其两侧压力均衡所须的时间。对本试验来说，时

间常数等于样品的内腔体积与等效标准漏率之比。

3.6粗漏grossleak

等效标准漏率大于1Pa·cm'/s(10-5bar·cm丫s)的任何漏泄。

国家技术监督局1995一01一27批准1995一08一01实施

Gs/T2423.23一1995

3.7细漏fineleak

等效标准漏率小十1Pa·cm'/s(lo'bar·cm'/s)的任何漏泄

3.8虚漏virtualleak

由试验样品吸收、吸附或夹藏气体的缓慢释放所引起的漏泄现象。

3.9漏泄表leakgemater

由一个手持探针和一只表组成的设备、探针用于采集混合气体样品，表给出样品中预先给定种类气

体的浓度。

3.10测量体积(Vm)volumeofmeasurement

采集漏泄的密封罩与样品之间的容积。

注:在该体积中示踪气体的浓度是很低的，罩子一般不需严密密封.

3.11测漏器leakdetector

由一个手持探针和个·敏感装置组成的设备。探针用于采集混合气体样品，敏感装置在预先给定的

气体浓度达到设定的阐值时发出声响或可见信号。

3.12探测probing

为寻找漏泄部位将测漏器探针沿样品缓慢地移动的动作。

4概述

电工电子产品由于密封不良，将会造成产品的漏气、漏液，从而降低其电性能，有时还会造成本身及

附近产品的腐蚀现象，甚至使产品破坏、丧失全部功能。由于使用条件不同，因此对产品的密封要求也不

同，为了满足不同的密封要求，从而制定了不同的密封试验方法。

所有密封试验的系列分支示于图1:

图1

试验Q按它们所用检测方法的不同，分为下列两组，即;

内部检测:测量经漏泄处进入试验样品的试验介质(液体或气体)所引起的电性能变化;

GB/T2423.23一1995

b.外部检测:借助于观察经漏泄处而逸出的试验介质。

内部检测的两个试验Qf和Ql是非常相似的，它们对于某些元件非常有效，如塑料薄膜电容器，但

对于这样一些元器件，它们的电性能只有在长时间以后(如试验结束后)才可能变得显著，则不推荐使用

这方法。

外部检测试验，根据它们的应用可进一步细分，Qa是冒泡试验，用于确定村套、心轴和衬垫的气密

性，其它试验Qc,Qd,Qk和Qm用于确定容器(金属外壳、防护罩等)的漏泄。Qc是冒泡试验，它又包括

具有不同灵敏度的三种方法(漏率不小于1Pa"cm'/s)o

试验Qk和Qm是该系列试验中灵敏度最高的方法，它们的灵敏度范围从1Pa"cm'/s(10-sbar·

cm'/s)到大约10-'Pa"cm'/s(10-1'bar"cm'/s)试验Qd是液体漏泄试验，它适用于在制造中充有液

体或在试验温度下可变成液体的固体填料的试验样品。

电工电子产品防御各种方式的水侵或固体侵入，可根据GB4208中的要求进行试验

在GB4208中，防护等级由各种试验来确定并用数字标记如表1和表2:

表1第一个特征数字表示的防护等级

防护等级

第一个特征数字

简述定义

0无防护无专门的防护

表面大的物体，如手(但不防护故意的接触)以及直径超过

1防护大于50，。的固体物

50mm的固体物

手指或长度不超过80mm的类似物体，以及直径超过

2防护大于12mm的固体物

12mm的固体物

直径或厚度大于2.5mm的工具、导线等，以及直径超过

3防护大于2.5mm的固体物

2.smm的固体物

厚度大于1.0mm的线或带，以及直径超过1.0mm的固

4防护大于1.。mm的固体物

体物

不能完全防止灰尘进入，但灰尘进入量不致影响设备的正

5防尘

常工作

6尘密无灰尘进入

表2第二个特征数字表示的防护等级

防护等级

第二个特征数字

简述定义

0无防护无专门的防护

1防滴水滴水(垂直下滴)应无有害影响

GB/T2423.23一1995

续表2

防护等级

第二个特征数字

简述定义

壳体从它的正常位置作最大为15，的任意角度倾斜时，垂

2向上倾斜15。时能防滴水

直滴下的水应无有害影响

偏离垂直位置最大到60。的任意角度时喷淋落下的水应无

3防喷淋水

有害影响

4防溅水从任意方向对着壳体飞溅的水应无有害影响

5防喷水喷咀从任意方向对着壳体喷射的水应无有害影响

来自于巨浪或强大喷射力的抛射水进人壳体的量不应有

6防巨浪

害于设备

当壳体浸演在规定压力和时间的水中时，进入的水不能危

7防浸渍

及设备

设备适合于连续浸演在生产方规定的水中

a防反复浸渍注:通常这意味着设备是气密式的。然而对干某些类型的

设备可能意昧着水可进入，但不致产生有害影响

5试验Qa:村套、心轴和垫圈密封

5.1目的

确定衬套、心轴和垫圈及类似部件的密封性能。

注:对本试验来说，将考虑两种类型的密封:

A型:在有关规范规定的方向上，施加压强为100kPa(10N/cm')一110kPa(11N/cm')e

B型在所有方向上，施加压强为100kPa(10N/cm')-110kPa(11N/cm'"'),

5.2范围

本试验可以用来检查粗漏。

5.3说明

将试验样品安装在浸于液体中的增压试验箱盖上，若样品漏泄，则通过漏泄处逸出的空气就被收

集，空气漏泄量的度量用每单位时间内收集的空气量表示。相应的试验设备见附录A(补充件)。

5.4初始检测

不需要。

5.5条件试验

5.5.1若无其它规定，应对每一个密封件或同时对一组组合装配密封施加下述规定的气压差。

A型:在有关规范规定的方向上，施加压强为100kPa(10N/cm')-110kPa(11N/cm');

B型:在所有方向上，施加压强为100kPa(10N/cm')-10kPa(11N/cm'),

在要求较高压力的地方，压强应为340kPa(34N/cm')-360kPa(36N/cm')o

住:附录A中描述的试验设备，可能不适合于这些较高压力。

5.5.2B型密封应按有关规范规定，进行静态的和机械操作时的试验

cB/T2423.23一1995

5.6最后检测

应测量漏率。有关规范中应规定极限值。

5.了有关规范应给出的细则

当有关规范中包括本试验时，应对下列项目作出具体规定:

a压强要求((5.5.1条);

b.施加压差的方向((5.5.1条);

c.条件试验的机械操作((5.5.2条);

d.漏率的要求(5.6条)。

6试验Qc:容器的密封(漏气)

6.1目的

确定包含充气空间的试验样品(如未完全充满填充剂的试验样品)的密封性能。

6.2范围

根据所选择的方法不同，该试验可用于检验大于100,10或1Pa"cm丫s(10-',10或‘10'bar

cm'/s)的漏率。试验方法1或3仅适用于具有抗御浸渍所需要的全部减压或加压，而不致产生形变或永

久性物理损害的试验样品(B1,B2,B3章)

试验方法2适用于在最高环境温度下工作时，受到因热产生显著压差的试验样品。

6.3说明

将试验样品浸渍在适当的液体中，在控制条件下，通过观察试验样品表面释放的气泡来检验粗漏

(B5章)。

用下述试验方法之一，使试验样品内部产生正压力。

6.3.1试验方法1

在真空中进行试验，借此而增加试验样品密封处两侧的压差。

6.3.2试验方法2

将试验样品浸没在保持高温的试验液体中(B1o章)。

6.3.3试验方法3

先在一种沸点低于试验温度的液体中浸渍后，接着再将试样浸入试验液体中

6.4Qc试验方法1

在真空中进行试验，借此增加试验样品密封处两侧的压差

6.4门具有本试验所需液槽的试验箱应有抽真空能力，槽内盛有足够的液体，以使受试样品外壳或密

封处的最上端浸没到10mm以下深度。试验液体(B8章)温度应保持在15^-35℃之间，在真空破坏前，

液槽应具有排液或能从液体中移出试验样品的能力。

6.4.2将试验样品的密封面向上浸渍在试验液体中，然后将试验箱内的气压在一分钟之内降低到

1kPa或有关规范规定的其他值。如果未观察到失效(见6.4-4)再将这个气压维持几分钟或有关规范规

定的其他持续时间(见B9章)。

6.4.3具有一个以上密封面的试验样品，应根据6.4.2条依次将每一个密封面处于向上位置进行试验

(见B4章)。

6.4.4本试验的失效判据，通常是在试验持续时间内的任何时刻，出现明显的连续气泡、两个以上的大

气泡或体积逐渐变大的附着气泡(见B6和B7章)。

6.5Qc试验方法2

用浸溃在保持于升高了温度的试验液体中来实现(见B10章)。

6.5.1试验用液槽应盛有足够的液体，以便使受试样品外壳或密封处的最上端，浸没到ADmm以下的

深度。

GB/T2423.23一1995

6.5.2液体温度应保持在被试样品的最高工作环境温度以上1-5℃或有关规范规定的温度。

6.5.3将处于15^35℃的试验样品，以其密封面向上浸渍在试验液体中(见B11章)。浸渍时间至少

10min或由有关规范规定(见B3章)。

6.5.4具有一个以上密封面的试验样品，应根据6.5.3条依次将每一个密封面处于向_F位置进行试验

(见B4章)。

6.5.5本试验的失效判据，通常是在试验持续时间内的任何时刻，出现明显的连续气泡、两个以上的大

气泡或体积逐渐变大的附着气泡(见B6和B7章)。

6.6Qc试验方法3

通过在一种沸点较试验温度为低的液体中浸溃之后，接着再浸入沸点温度较高的试验液体中来实

现。

该方法由两个步骤组成:

6.6.1步骤1

步骤1应在室温条件下进行。

将试验样品封闭在真空/增压容器中，使压力降到100Pa并保持1h，然后在不破坏真空的条件下，

向容器中注入液体(见B12和B13章)直到试验样品被淹没为止。

然后在下述条件下对试验样品加压(见表3),

表3

内腔体积最小压强绝〔对值)浸渍时间

成0.1cm'600kPa

>0.1cm,300kPa;:

在浸渍时间结束后，解除气压并使试验样品继续保待在液体中，在进行第二步之前(B14和B15

章)，试验样品应从液槽中取出，且允许在室温条件下晾干，晾干时间为3士1min或有关规范规定的其

他时间。

6.6.2步骤2

若无其他规定，试验温度为125士5℃的方法2是适用的。有关规范若无其他规定，应从试验样品浸

渍起观察30s,

6.了有关规范应给出的细则

当有关规范中包括本试验时，应对下列项目作出具体规定:

a.试验方法(6.3,6.4,6.5,6.6条);

b.推荐的液体(B8和BI1章)，

c.试验方法1:压强和时间(如不同于6.4.2);

d试验方法2:液体温度(如不同于6.5.2);

试验方法2;浸演持续时间(如不同于6.5.3);

f.晾干时间(若非3min)(6.6.1条);

S.试验方法3涉骤2的温度(若非125`C)(6.6.2条)。

7试验Qa:容器的密封(漏液)

7.1目的

确定充液试验样品的密封性能。

注:这个试验也适用于填料在室温下是固态，但在试验温度下为液体的试验样品

GB/T2423.23一1995

了.2范围

本试验可用于检验相当于空气漏率大于1Pa"cm'/，的试验样品，该试验方法的灵敏度取决于试

验温度下液体的运动粘度及所用检漏技术。

7.3说明

本试验用于检验当温度稍高于试验样品最高工作温度时，可能出现漏液情况的试验样品。

了4严酷等级

严酷等级由保持在试验温度下的时间来决定，有关规范应从下列时间中选取适用的严酷等级:

10min;

1h;

4h$

24h;

48h.

了5‘预处理

试验样品应进行清洁处理(清除油渍)，以使漏液与其他物质清晰地区分开。

了.6初始检测

不需要。

7.了条件试验

7.7.1将试验样品放置在空气循环干燥箱中，箱温被加热到使试验样品表面温度为其最高工作环境温

度以上1-5℃为止。试验样品应以最易暴露漏泄的状态放置。

了.了.2试验样品应在上述温度下保持严酷等级规定的时间，然后再从箱中取出。

7.7.3具有一个以上密封面的试验样品则应根据7.7.1和7.7.2条，依次将每一个密封面处于向下位

置进行试验。

7.8最后枪测

用肉眼检查液体的漏泄，有关规范若无其他规定，则试验样品应无漏泄。

有关规范应规定检验方法(见C2章)。

7.9有关规范应给出的细则

当有关规范中包括本试验时，应对下列项目作出具体规定:

a.试验温度(7-7.1条)，

b.条件试验持续时间((7.7.2条);

c检验漏泄的方法((7.8条)。

8试验QF:漫水

8.1目的

确定元部件、设备或其他产品，在规定压强和时间下浸渍的水密性。

8.2说明

将试验样品浸溃在水容器中规定的深度或置于高压水箱里。对试验样品施加规定的压强。在条件

试验之后，检验渗入试验样品的水并检验其可能发生的性能变化。

8.3初始检测

按有关规范规定，对试验样品进行电性能和机械性能测量及外观检查。所有的密封部件都应进行检

查，以确定它们的安装是正确的。

8.4预处理

按有关规范规定对试验样品及密封处进行预处理。

8.5条件试验

Gs/T2423.23一1995

8.5.1试验样品应按有关规范规定的位置安放，并应全部浸渍在水容器或高压水箱中。

如果有关规范没有另外规定，可用去湿润水。

注:通常是在水中加湿润剂。

8.5.2按有关规范规定，试验样品应能经受表4所给定的水位值或相应的压差值之一。

当使用液槽时，规定的水位应从试验样品的最高点上开始测量。

当使用高压水箱时，水压应调节到表4规定的压差。

表4

水位相应压差(25℃时)

mkPa

0.151.47

0.403.91

1.09.78

1.5014.7

439.1

658.7

1097.8

15147.0

B-5.3有关规范应规定