GB/T 2423.51-2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ke：流动混合气体腐蚀试验

ICS19.040

K04

中华人民共和国国家标准

/—/:

GBT2423.512012IEC60068-2-601995

代替/—2000

GBT2423.51

:

环境试验第部分试验方法

2

:

试验Ke流动混合气体腐蚀试验

—:—

EnvironmentaltestingPart2Testmethods

:

TestKeFlowinmixedascorrosiontest

gg

(:,—:—

IEC60068-2-601995EnvironmentaltestinPart2Tests

g

:,)

TestKeFlowinmixedascorrosiontestIDT

gg

2012-11-05发布2013-02-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—/:

GBT2423.512012IEC60068-2-601995

目次

前言…………………………Ⅲ

1概述………………………1

2试验设备…………………1

3严酷等级…………………1

4预处理……………………2

5初始检测…………………2

6试验………………………2

7恢复………………………4

8最后检测…………………4

9有关规范应给出的信息…………………4

10试验报告中应给出的信息………………4

()

附录规范性附录腐蚀监测用铜片试样……………

A6

()

附录资料性附录试验设备的说明…………………

B7

()

附录资料性附录试验方法选择与持续时间导则…………………

C13

()/

附录NA资料性附录GBT2423标准的组成部分…………………14

Ⅰ

/—/:

GBT2423.512012IEC60068-2-601995

前言

/是/的第部分,/标准的组成部分见资料性附录。

GBT2423.51GBT242351GBT2423NA

/—《::

本部分代替电工电子产品环境试验第部分试验方法试验流动

GBT2423.5120002Ke

混合气体腐蚀试验》。

本部分与/—相比主要变化如下:

GBT2423.512000

———本部分增加了两个二级标题和;

6.3.16.3.2

———本部分表标题增加了试验方法及参数;

1

———增加了资料性附录NA。

:()《:

本部分使用翻译法等同采用第版环境试验第部分试验

IEC60068-2-60199522

:》。

试验Ke流动混合气体腐蚀试验

:(),:

本部分与第版相比主要作了下列编辑性修改

IEC60068-2-6019952

———“”“”;

本标准一词改为本部分

———,;

删除了IEC标准的前言和序增加了国家标准的前言

———,,

在规范性引用文件中引用了与国际标准有对应关系的国家标准并增加了在正文中引用到的

标准;

———,“”“”

为了便于标准格式与层次的统一分别为中的试验程序和试验程序加上标题条序

6.312

号与;

6.3.16.3.2

———增加了资料性附录NA。

本部分由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会(/)提出并归口。

SACTC8

:。

本部分起草单位中国电器科学研究院有限公司

:、。

本部分主要起草人周和荣邓国华

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

———/—。

GBT2423.512000

Ⅲ

/—/:

GBT2423.512012IEC60068-2-601995

:

环境试验第部分试验方法

2

:

试验Ke流动混合气体腐蚀试验

1概述

1.1范围

/、,

GBT2423的本部分用于确定工作和贮存的室内环境对电工电子产品元件设备和材料特别是

,、

接触点和连接件的腐蚀影响它们可以分别为单个元件组装为一个组件或装配成一个完整的设备进行

考核。

、。

本部分提供的试验方法有助于在耐蚀性方面对材料制造工艺和元件设计进行对比选择试验方

法和试验时间的选择指南见附录C。

1.2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/—:、

电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第部分一般检查

GBT5095.219972

、(:,)

电连续性和接触电阻测试绝缘试验和电压应力试验IEC60512-21985IDT

:精炼铜锭()

ISO4311981Coerrefinershaes

ppyp

2试验设备

、、。

试验设备包括气候系统工作室气体输送系统和气体浓度检测装置

,,

试验设备的设计与结构是可选择的但每种试验方法在整个工作空间都应该满足其规定的条件且

符合以下要求:

———水滴或悬浮物不应进入工作室;

———试验用空气和水应该足够洁净以免影响试验效果;

———试验气体通过工作室时应确保工作空间内试验条件一致;

———气体分析用的采样点应在试验箱的工作空间内;

———排气应按照相关法律条款执行。

工作空间规定为其空间内每个位置的铜片试样腐蚀增重不超过所有铜片试样平均腐蚀增重的15%

2

[,/(·)]。

根据附录铜片试样的腐蚀增重以表示

Amdmd

g

3严酷等级

,:

试验严酷等级由相关规范规定取决于以下因素

———();

试验方法从表选取

1

———试验时间。

试验时间优先选用、、、和。

4d7d10d14d21d

,,。

试验方法有种其试验参数见表每种试验方法的应用指南见附录

41C.3

1

/—/:

GBT2423.512012IEC60068-2-601995

表1试验方法及参数

试验参数方法1方法2方法3方法4

-9a

(/)

HS10volvol100±2010±5100±2010±5

2

-9b

(/)—

NO10volvol200±50200±50200±20

2

-9c

(/)—

Cl10volvol10±520±510±5

2

-9d

(/)——

SO10volvol500±100200±20

2

温度()

℃25±130±130±125±1

相对湿度()

%75±370±375±375±3

试验气体每小时体积更换数(-9/)3~103~103~103~10

10volvol

2

根据附录得到的铜片试样的增重(/(·))1.0~2.00.3~1.01.2~2.21.2~2.4

Amdmd

g

:,。

注由于试验方法1~4的腐蚀性不同编号次序和相应的铜片试样腐蚀增重不反映其严酷等级

a:/33/3

HS1m=0.71mmm

2μg

b333-93

://(/)(/)

NO1m=0.53mmm10volvol=UNITm

2μgμg

c:/33/3

Cl1m=0.34mmm

2μg

d:/33/3

SO1m=0.38mmm

2μg

4预处理

()。

试验样品可以按相关规范进行预处理如清洁或机械操作

5初始检测

初始检测按相关规范执行。

通常这些检测是:

———(/—,);

机电产品元件的接触电阻测试参见GBT5095.21997试验2a

———(/—,)。

绝缘电阻测试参见GBT5095.21997试验3a

6试验

试验样品包括:

———要进行评价的试验样品;

———腐蚀监测材料。

6.1试验样品

,、

相关产品标准应该确定试验样品在试验期间的状态如连接件是连接或不连接开关是断开或闭

,。

合运行或加电负载

,。

散热的试验样品处于运行或负载状态期间工作空间的温度和相对湿度应保持在规定的范围内

,。

当试验样品放入试验箱时试验样品和试验箱所处的状态不应使试验样品表面产生冷凝现象

2

/—/:

GBT2423.512012IEC60068-2-601995

6.2腐蚀监测材料

,。

铜片试样作为腐蚀监测材料与试验样品一起试验以检验试验样品的一致性

,,,

铜片试样按附录规定的要求准备数量至少为件与试验样品一起暴露相同的试验时间并用

A5

,

适当的灵敏度天平称量铜片试样在试验中的重量增加值以作为腐蚀程度的衡量标准和试验再现性与

重复性的监控标准。

,()。

除铜片试样外其他材料如镀金试片或其他试样见B.6.3也可以作为腐蚀监测材料

6.3试验程序

可选用下列试验程序中的一种进行试验:

6.3.1试验程序1

()

当试验气体不含氯见方法或测量氯浓度的方法不受试验气体中其他气体干扰时应采用下述

1

程序:

———,。

开始注入湿空气稳定和调节温度与湿度

———开始向湿空气中导入腐蚀性气体并使其稳定。

———;,(

测量与调节气体浓度并使其稳定当需要测量氯浓度时以试验气体中的全部氯不仅是氯气

);。

Cl作为氯气浓度加入试验气体的氯只应以氯气形式充入

2

———;

按6.2的要求放入试验样品和腐蚀监测材料在整个试验期间内铜片试样与试验样品应一起

,,

进行暴露试验试验样品和腐蚀监测材料应均匀分布于工作空间内不应相互接触和遮挡试验

,(,);

气体试验样品的状态应符合相关标准如连接或不连接加电负载或运行试验时间应从此

时开始计算。

———;,、;

试验条件稳定可能需要一定的时间如果有必要需测量与调节温度湿度和气体浓度调节过

,。

程中应避免气体浓度的任何超标调节和稳定的最长时间不超过24h

———、;。

试验过程中温度湿度和气体浓度应保持在规定的范围内试验期间允许打开试验箱

开箱的次数应受限制。

,;

试验持续时间少于4d不允许开箱

,;

试验持续时间为允许开箱次

4d~10d1

,;

试验持续时间超过允许每周开箱次

10d1

、。

开箱持续时间以取放试验样品所必需的时间为限

———,。

试验结束后取出试验样品和腐蚀监测材料

6.3.2试验程序2

(、、)

当试验气体中含氯如方法方法方法或测量氯含量的方法受到试验气氛中其他气体的干

234

,:

扰时应采用下述程序

———,。

开始注入湿空气调节和稳定温度与湿度

———开始向湿空气中导入氯气并使其稳定。

———,。

测量和调节氯浓度并使其稳定

———;

按6.2的要求放入试验样品和腐蚀监测材料在整个试验期间内铜片试样与试验样品应一起

,,

进行暴露试验试验样品和腐蚀监测材料应均匀分布于工作空间内不应相互接触和遮挡试验

,(/,)。

气体试验样品的状态应符合相关标准如连接不连接电负载或运行

———、,

使温度湿度和氯浓度稳定可能需要一段时间因为氯在试验样品表面具有高的初始化学反应

;,;,

与吸附速率如果有必要可测量和调节氯的浓度在调节过程中应避免气体浓度的任何超标

3

/—/:

GBT2423.512012IEC60068-2-601995

;。

调试好的氯浓度至少稳定2h调节和稳定的最长时间不应超过24h

———,、();

开始注入其他气体并使其稳定如有必要可测量和调节温度湿度和气体浓度氯除外在调

,;

节过程中应避免气体浓度的任何超标调节和稳定的最长时间不应超过24h试验时间从所

有气体全部通入时开始计算。

———,、,,

在试验过程中温度湿度和气体浓度应保持在规定的范围内但是氯浓度不能控制确保氯浓

;。

度在规定范围内的方法是试验结束后按规定测量氯含量试验期间允许打开试验箱

开箱次数应限制。

,;

试验持续时间少于4d不允许开箱

,;

试验持续时间为允许开箱次

4d~10d1

,;

试验持续时间超过允许每周开箱次

10d1

、。

开箱持续时间以取放试验样品所必需的时间为限

———,,,

试验结束后除继续通入氯气以外停止通入其他气体等待足够的时间使其他气体排出试验

,。

箱最大程度避免影响氯的分析

———,