GB/T 2423.60-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验U：引出端及整体安装件强度

犐犆犛１９．０４０

犓０４

中华人民共和国国家标准

／—／：

犌犅犜２４２３．６０２００８犐犈犆６００６８２２１２００６

电工电子产品环境试验

第部分：试验方法试验：

２犝

引出端及整体安装件强度

—

犈狀狏犻狉狅狀犿犲狀狋犪犾狋犲狊狋犻狀犳狅狉犲犾犲犮狋狉犻犮犪狀犱犲犾犲犮狋狉狅狀犻犮狉狅犱狌犮狋狊

犵狆

：—

犘犪狉狋２犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊

：

犜犲狊狋犝犚狅犫狌狊狋狀犲狊狊狅犳狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狊犪狀犱犻狀狋犲狉犪犾犿狅狌狀狋犻狀犱犲狏犻犮犲狊

犵犵

（：，—

ＩＥＣ６００６８２２１２００６Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｔｅｓｔｉｎｇ

：—：

Ｐａｒｔ２２１ＴｅｓｔｓＴｅｓｔＵＲｏｂｕｓｔｎｅｓｓｏｆｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｓ

，）

ａｎｄｉｎｔｅｒａｌｍｏｕｎｔｉｎｄｅｖｉｃｅｓＩＤＴ

ｇｇ

２００８１２３０发布２００９１１０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

／—／：

犌犅犜２４２３．６０２００８犐犈犆６００６８２２１２００６

目次

前言Ⅰ

１范围１

２规范性引用文件１

３试验Ｕａ１：拉力试验２

４试验Ｕａ２：推力试验３

试验：弯曲试验

５Ｕｂ４

试验：扭转试验

６Ｕｃ７

试验：转矩试验

７Ｕｄ８

试验：安装状态下的表面组装元器件

８Ｕｅ９

附录（资料性附录）／的组成部分

ＮＡＧＢＴ２４２３１９

参考文献２２

／—／：

犌犅犜２４２３．６０２００８犐犈犆６００６８２２１２００６

前言

／《电工电子产品环境试验第部分：试验方法》的组成部分见附录。

ＧＢＴ２４２３２ＮＡ

本部分为／的第部分。

ＧＢＴ２４２３６０

本部分等同采用：《环境试验第部分：试验方法试验：引出端及整

ＩＥＣ６００６８２２１２００６２２１Ｕ

体安装件强度》（英文版），仅做了如下编辑性修改：

———“的本部分”一词改为“／的本部分”或“本部分”；

ＩＥＣ６００６８ＧＢＴ２４２３

———用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；

．

———删除国际标准的前言；

———增加了资料性附录ＮＡ。

本部分的附录、附录为资料性附录。

ＡＮＡ

本部分由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（／）提出并归口。

ＳＡＣＴＣ８

本部分负责起草单位：广州大学、信息产业部电子第五研究所、上海市质量检验技术研究院、苏州试

验仪器总厂。

本部分主要起草人：徐忠根、纪春阳、卢兆明、徐立义、张国明、阳川。

Ⅰ

／—／：

犌犅犜２４２３．６０２００８犐犈犆６００６８２２１２００６

电工电子产品环境试验

第部分：试验方法试验：

２犝

引出端及整体安装件强度

１范围

／的本部分适用于在正常装配或修理过程中其引出端或整体安装件可能受到应力的所

ＧＢＴ２４２３

有电工电子元器件。

表提供了适用试验的细节。

１

表１应用

试验类型元器件安装／不安装

Ｕａ１拉导线装置不安装

Ｕａ２推导线装置不安装

Ｕｂ弯曲导线装置不安装

Ｕｃ扭转导线装置不安装

Ｕｄ转矩螺栓或螺钉引出端不安装

Ｕｅ１弯曲表面安装装置安装

Ｕｅ２推脱／拉脱表面安装装置安装

Ｕｅ３剪切（粘附力）表面安装装置安装

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过／的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

ＧＢＴ２４２３

件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

／环境试验第部分：概述和指南（／—，：，）

ＧＢＴ２４２１．１１ＧＢＴ２４２４．１２００８ＩＥＣ６００６８１１９８８ＩＤＴ

／—电工电子产品环境试验第部分：试验方法试验：锡焊（

ＧＢＴ２４２３．２８２００５２ＴＩＥＣ６００６８

：，）

２２０１９７９ＩＤＴ

／电工电子产品环境试验第部分：试验方法试验／：气候顺序

ＧＢＴ２４２３．４５２ＺＡＢＤＭ

（／—，：）

ＧＢＴ２４２３．４５１９９７ｉｄｔＩＥＣ６００６８２６１１９９１

／印制板组装第部分：分规范表面安装焊接组装的要求（／—

ＧＢＴ１９２４７．２２ＧＢＴ１９２４７．２

，：，）

２００３ＩＥＣ６１１９１２１９９８ＩＤＴ

：环境试验第部分：试验方法试验：可焊性试验方法，表面安装

ＩＥＣ６００６８２５８２００４２５８Ｔｄ

件的抗金属融化和抗施焊热量（）

ＳＭＤ

：印制板和其他互连结构用材料第部分：包覆和非包覆增强基材规定

ＩＥＣ６１２４９２７２００２２７

易燃性的环氧编织级层压板（垂直燃烧试验）

Ｅ

ＩＥＣ６１１８８５印制板和印制板组件设计和使用（所有部分）

：电子组件用连接材料第部分：电子组件中高质量互连接件用焊剂的

ＩＥＣ６１１９０１２２００２１２

要求

１

／—／：

犌犅犜２４２３．６０２００８犐犈犆６００６８２２１２００６

ＩＳＯ２７２紧固件六角产品的对边宽度

ＩＳＯ９４５３软焊接金属化学成分和形式

３试验犝犪１：拉力试验

适用于各类引出端。

３．１目的

确定引出端以及引出端与试验样品主体的连接在正常装配或修理过程中承受轴向拉力的能力。

３．２一般说明

将试验样品主体固定，使其引出端处于正常位置，将拉力沿轴向施加到引出端上，并作用在离开试

验样品主体的方向上。该拉力应逐渐施加（没有任何冲击），然后保持１０ｓ±１ｓ。

３．３预处理

预处理的方法应按有关规范的规定。

３．４初始检测

试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。

３．５试验方法

除非有关规范另有规定，测试方法如下。

参见图）。

２ａ

３．５．１应用

本试验适用于各种类型的引出端。除了具有三个以上的引出端的试验样品，有关规范应规定每个

试验样品受试引出端的数目外，应在全部引出端上进行试验。应能保证试验样品所有的引出端经受试

验的概率相同。

３．５．２试验程序

将试验样品主体固定，使其引出端处于正常位置，按表规定的拉力数值，沿轴向施加到引出端上，

２

并作用在离开试验样品主体的方向。该拉力应逐渐施加（没有任何冲击），然后保持１０ｓ±１ｓ。

施加拉力的数值如下：

ａ）线状引出端（圆截面或带状）或插头

施加拉力的数值符合表规定。

２

对于绝缘引出端，应在施加负荷处剥去绝缘层。

对于绞合线引出端，绞合芯线应在施加负荷载前在施加负荷处机械地连接在一起（例如：用锡焊或

打结的方法）。由于绝缘引出端或绞合线引出端的技术特点而给剥去绝缘层、焊接或打结操作带来困

难，并可能因此导致对试验结果产生争议时，则这些操作应按有关规范的规定，或必要时按试验样品生

产厂的说明书进行。

表２试验犝犪１施加拉力值

ａ２相应的圆截面引出端直径（）／拉力（容差）／

标称截面积（）／犱ｍｍ±１０％Ｎ

犛ｍｍ

犛０．０５犱０．２５１

≤≤

０．０５犛０．１００．２５犱０．３５２．５

＜≤＜≤

０．１０犛０．２００．３５犱０．５０５

＜≤＜≤

０．２０犛０．５００．５０犱０．８０１０

＜≤＜≤

０．５０犛１．２００．８０犱１．２５２０

＜≤＜≤

犛１．２０犱１．２５４０

＞＞

ａ对于圆截面引出端，带状引出端或插头，其标称截面面积等于有关规范规定的诸标称尺寸的计算值。对于绞

合线引出端，其标称截面积为由有关规范规定的单股引线截面积的总和。

２

／—／：

犌犅犜２４２３．６０２００８犐犈犆６００６８２２１２００６

ｂ）其他类型的引出端（签状引出端、螺栓、螺钉、接头等）

所施加拉力的数值应在有关规范中规定。

３．６最后检测

试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。

３．７有关规范应作出的规定

条款

ａ）预处理的方法３．３

ｂ）初始检测３．４

）当引出端数目超过个时，受试引出端的数目

ｃ３３．５．１

ｄ）拉力（对于具有非标准尺寸的引出端和其他引出端）３．５．２

）剥除绝缘、焊接或打结操作的细节要求（必要时）

ｅ３．５．２

）最后检测

ｆ３．６

４试验犝犪２：推力试验

４．１目的

确定引出端以及引出端与试验样品主体的连接在正常装配或修理过程中承受外加推力的能力。本

试验只适用于尺寸小，质量轻的元器件，而设备和部件不包括在内。

注：本试验不适用于可弯曲引出端。可弯曲引出端的试验将在）和）中给出。

５．１ａｂ

４．２一般说明

将试验样品主体固定，使试验样品的引出端处于正常位置，推力应尽可能在接近试验样品主体处施

加到引出端上，但是在试验样品主体和施力装置的最近点之间应该有２ｍｍ的距离。推力应逐渐施加

（没有任何冲击），然后保持１０ｓ±１ｓ。

４．３预处理

预处理的方法应按有关规范规定。

４．４初始检测

试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。

４．５试验方法

参见图）。

２ｂ

４．５．１应用

有关规范应指出本试验是否适用。如果适用，除了对具有三个以上引出端的试验样品，有关规范应

规定每个试验样品受试引出端数目外，应在全部引出端上进行试验。应能保证试验样品所有的引出端

经受试验的概率相同。有关规范应规定对引出端施加推力的方向。

４．５．２试验程序

将试验样品主体固定，使其引出端处于正常位置，推力应尽可能在接近试验样品主体处施加到引出

端上，但是在试验样品主体和施力装置的最近点之间应该有２ｍｍ的距离。推力应逐渐施加（没有任何

冲击），然后保持１０ｓ±１ｓ。

施加推力的数值如下：

ａ）线状引出端（圆截面或带状）或插头

施加推力的数值符合表３规定。

３

／—／：

犌犅犜２４２３．６０２００８犐犈犆６００６８２２１２００６

表３试验犝犪２施加推力值

ａ２相应的圆截面引出端直径（）／推力（容差）／

标称截面积（）／犱ｍｍ±１０％Ｎ

犛ｍｍ

犛０．０５犱０．２５０．２５

≤≤

０．０５犛０．１００．２５犱０．３５０．５

＜≤＜≤

０．１０犛０．２００．３５犱０．５０１

＜≤＜≤

０．２０犛０．５００．５０犱０．８０２

＜≤＜≤

０．５０犛１．２００．８０犱１．２５４

＜≤＜≤

犛１．２０犱１．２５８

＞＞

ａ对于圆截面引出端，带状引出端或插头，其标称截面面积等于有关规范规定的诸标称尺寸的计算值。

对于绝缘引出端，应在施加负荷处剥去绝缘层。

由于绝缘引出端或绞合线引出端的技术特点而给剥去绝缘层、焊接或打结操作带来困难，并可能因

此导致对试验结果产生争议时，则这些操作应按有关规范的规定，或必要时按试验样品生产厂的说明书

进行。

ｂ）其他类型的引出端（签状引出端、螺栓、螺钉、接头等）

施加推力的数值由有关规范规定。

４．６最后检测

试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。

４．７有关规范应作出的规定

条款

ａ）预处理的方法４．３

ｂ）初始检测４．４

）本试验是否适用

ｃ４．５．１

）当引出端数目超过个时，受试引出端的数目

ｄ３４．５．１

）施力方向

ｅ４．５．１

）剥除绝缘层的细节要求（必要时）

ｆ４．５．２

）对线状引出端或插头以外的其他引出端，所施加推力的数值４．５．２

ｇ

ｈ）最后检测４．６

试验：弯曲试验

５犝犫

本试验仅适用于可弯曲的引出端。

５．１目的

确定引出端以及引出端与试验样品主体的连接在正常装配和修理过程中承受弯曲力的能力。为了

确定试验样品是否具有弯曲性能，应采用下述条件：

）在和中规定的试验：

ａ５．５．２．１５．５．２．３

在试验过程中，引出端应承受相对于初始位置至少的弯曲［见图）］；

３０°３ｃ

ｂ）在５．５．２．２中规定的试验：

引出端应能用手指弯曲。

５．２一般说明

ａ）线状或带状引出端弯曲试验

固定试验样品主体，使引出端处于试验样品正常使用位置，其引出端的轴向处在垂直方向，然

后在试验样品引出端的末端悬挂施加弯曲力的砝码。将试验样品主体在垂直平面内倾斜大约

，然后使其恢复到初始位置，此操作即为一次弯曲。

９０°

４

／—／：

犌犅犜２４２３．６０２００８犐犈犆６００６８２２１２００６

方法：在相反方向弯曲二次或多次。

１

方法：在同一方向弯曲二次或多次。

２

ｂ）签状引出端弯曲试验

可用手指弯曲的签状引出端应弯曲后再恢复到初始位置，此操作即为一次弯曲。

４５°

方法：在相反方向弯曲二次。

１

方法：在同一方向弯曲二次。

２

）同时弯曲试验

ｃ

应在距引出端与试验样品主体封接点３ｍｍ处用夹具将试验一侧所有的引出端夹紧，然后将

一砝码加到夹具上，使其引出端下垂。将试验样品主体倾斜，然后使其恢复到初始位置。

４５°

此项试验应在相反的两方向上进行。

５．３预处理

预处理的方法应按有关规范规定。

５．４初始检测

试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。

５．５试验方法

除非有关规范另有规定，试验方法如下。

５．５．１应用

有关规范应指出本试验是否适用。如果适用，除了对具有三个以上的引出端的试验样品应由有关

规范应规定每个试验样品受试引出端的数目外，应在全部引出端上进行试验。应能保证试验样品所有

的引出端经受试验的概率相同。这种对于受试引出端数目的限制，不适用于同时弯曲试验（见

５．５．２．３），同时弯曲试验一般用于在一侧或多侧有成排列出端的微型电子组件。

５．５．２试验程序

参见图。

３

５．５．２．１线状或带状引出端弯曲试验

将试验样品主体固定，使其引出端处于正常使用位置，其引出端的轴向处在垂直方向，然后在试验

样品引出端的末端悬挂施加弯曲力的砝码，其数值按表规定。将试验样品主体在的时间内，

４２ｓ３ｓ

～

在垂直平面内倾斜大约，然后以同样的时间使其恢复到初始位置，此操作即为一次弯曲。有关规范

９０°

应规定采用下面下列方法中的一种：

）方法［见图）］

ａ１３ａ

每个方向弯曲一次，共二次，中间不中断。或按有关规范规定做次数较多的交替弯曲。

）方法［见图）］

ｂ２３ｂ

同一方向弯曲二次，中间不中断。或按有关规范规定做次数较多的弯曲。在试验样品主体和

施力点之间不得放置可能影响曲率半径的装置。带状引出端应向其最宽平面垂直弯曲。

弯曲力数值应符合表规定。

４

表试验施加力值

４犝犫

截面模量（）／３相应的圆截面引出端直径（）／力（容差）／

犣ｍｍ犱ｍｍ±１０％Ｎ

ｘ

－３

犣１．５×１０犱０．２５０．５

ｘ≤≤

－３－３

１．５×１０犣４．２×１００．２５犱０．３５１．２５

＜≤＜≤

ｘ

－３－２

４．２×１０犣１．２×１００．３５犱０．５０２．５

＜≤＜≤

ｘ

－２－１

１．２×１０犣０．５×１００．５０犱０．８０５

＜≤＜≤

ｘ

－１－１

０．５×１０犣１．９×１００．８０犱１．２５１０

＜≤＜≤

ｘ

－１犣１．２５犱２０

１．９×１０＜ｘ＜

注：对于圆截面引出端，其截面模量由下式求出：

１犣

ｘ