GB/T 8602-1988 铁路用粗制轮箍

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中华人民共和国国家标准

UDC669-14

：625.2.012

铁路用粗制轮箍GB8602—88

Rough-rolledtyresforrailway

1主题内容与适用范围

1-1主题内容

本标准规定了铁路用粗制轮箍的尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则，包

装、标志、质量证明书等内容。

1.2适用范围

本标准适用于铁路电力机车、内燃机车、蒸汽机及煤水车车轮用粗制轮箍。

引用标准

GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB223钢铁及合金化学分析方法

GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法

GB228金属拉伸试验方法

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GB229金属夏比（U型缺口〉冲击试验方法

GB231金属布氏硬度试验方法

GB4159金属低温夏比冲击试验方法

GB6397金属拉伸试验试样

GB8601铁路用辗钢整体车轮

ZBY230「A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

ZBY231超声探伤用探头性能测试方法

JB1834A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件

分类、代号

轮箍按几何形状分为有轮缘轮箍和无轮缘轮箍两种型式。

轮箍按质量分为A、B两级。

4尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1尺寸及允许偏差

4.1.1尺寸

4.1.1.1轮箍的型式及标注符号如图1、图2所示。

4.1.1.2轮箍的尺寸规格、理论重量应符合表1规定。

中华人民共和国冶金工业部1988-01-07批准1988-04-01实施

GB8602—88

76

一内侧ffifc许解度1

W斜度

1：20斜度

322535

图1有轮缘的轮箍图2无轮缘的轮箍

表1

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GB8602—88

尺寸规格轮芯S轮缘

轮辎

理论重量

序号外径D内径d宽度H厚度高度》宽度6高度A宽度B轮箍用途

kg

mm

11110693414386361从轮

12112695414386368从轮

13112694814389378从轮

141256106014398460电力机车轮

1512561054143882639471电力机车轮

161376120414386456动轮

171376-1198143891224469动轮

181506134014383488动轮

191506133514385.5500动轮

201506134015383486动轮无轮缘

211506133515385.5499动轮无轮缘

22152613581-4387500动轮

26OQ

oy

2317561555143105.5671动轮

注：表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。

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4.1.1.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可按需方提出的图纸供应其他型式、尺寸

的轮箍。

4.1.2尺寸允许偏差

轮箍的尺寸允许偏差应符合表2的规定。

表2mm

允许偏差

序号项目

A级B级

+10+10

1外径0

00

2内径000

-8-10

+3+4

3宽度H

00

4轮辎厚差SW2<2

高度K12)00

-2_2

C

0轮芯挡

十3+4

宽度6(24)

-1

髙度疋：)+3+3

00

6轮缘

+3+5

宽度B(39)

00

4.2外形

4.2.1椭圆度

3

GB8602—88

轮箍的椭圆度不得大于4mm。

4.2.2不平度

轮箍的内侧面不平度不得大于2mm。

4.2.3倾斜度

轮箍内侧面倾斜度不得大于1°。

4.3重量

轮箍按理论重量交货。

5技术要求

5.1牌号和化学成分

5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。

表3

化学成分，％

P1S

牌号

CSiMn

不大于

A级B级

LG600.55—0.650.17—0.370.50-0.80

0.040

0.0350.040

LG650.60〜0・700.17〜0.370.50-0.80

5.1.2残余元素含量:Cr<0.20%,Ni<0.25%,Cu<0.30%。

5.1.5成品分析

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轮箍的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。

5.2制造方法

5.2.1冶炼方法

轮箍应用平炉、电炉或转炉冶炼的镇静钢制造。

5.2.2矫正

A级轮箍的矫正，应在热处理之前进行。

B级轮箍可在冷状态下用压力机矫正，但不允许冲击矫正。

5.5交货状态

轮箍以淬火和回火热处理状态交货，亦可按供需双方协议交货。

5.4力学性能

5.4.1轮箍的力学性能应符合表4的规定。

5.4.2A级轮箍应进行一6（rc的冲击韧性试验，试验结果供参考。

表4

拉伸试验冲击功A