YC/T 10.10-2006 烟草机械 通用技术条件 第10部分：金属镀覆与化学处理

ICS65.160

X94

备案号:17308-2006Yg

中华人民共和国烟草行业标准

YC/T10.10-2006

代替YC/T10.9-1993

烟草机械通用技术条件

第to部分:金属镀覆与化学处理

Tobaccomachinery一Generalrequirements一

Part10:Platingandchemical一treatingmetalparts

2006-02-23发布2006-03-01实施

国家烟草专卖局发布

YC/T10.10-2006

目次

前言·，·····················，，·································，，········。。，··········································……工

1范围········，，·········，··················，，·········，，··················································……1

2规范性引用文件····，··································.·...·……，···.····………‘1

3一般要求·一.，····。···、·，······························，·······················································……1

4试验方法·····，······..·············································，············································……7

5检验规则·····························································································.·········……9

附录A(资料性附录)金属电镀与化学处理的选择···，··1····················‘-·····4······甲，·····一·n

附录B(资料性附录)金属镀覆处理的标注及其解释.········..·.··..·……，.·.···……14

YC/T10.10-2006

前言

YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为如下几部分:

—第1部分:切削加工件;

—第2部分:冷作件;

—第3部分:焊接件;

—第4部分:灰铸铁件;

—第5部分:球墨铸铁件;

—第6部分:铸造碳钢件;

—第7部分:铜合金铸件;

—第8部分:铝合金铸件;

—第9部分:锻件;

—第10部分:金属镀覆与化学处理;

—第11部分:涂漆;

—第12部分:装配;

—第13部分:包装;

—第14部分:电气控制系统;

—第巧部分:电气控制系统装配。

本部分为YC/T10的第10部分。

本部分代替YC/T10.9-1993《烟草机械通用技术条件电镀与化学处理》。

本部分与YC/T10.9-1993相比主要变化如下:

—标准名称重新定义，用“金属镀覆”取代“电镀”，使标准名称与内容相一致;

—合并、修改了第3章、第4章的内容(1993年版的第3章、第4章;本版的第3章);

—“参考件”改成“资料性附录”，并修改了附录A的内容(1993年版的附录A;本版的附录A);

—增加了资料性附录B`金‘属镀覆处理的标注及其解释，’(参见附录B),

本部分的附录A,附录B为资料性附录。

本部分由国家烟草专卖局提出。

本部分由全国烟草标准化技术委员会(TC144)归口。

本部分起草单位:中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司技术中心。

本部分主要起草人;赵伟志、马雄林、国学英、龚美华。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

-YC/T10.9-1993.

YC/T10.10-2006

烟草机械通用技术条件

第10部分:金属镀覆与化学处理

范围

YC/T10的本部分规定了烟草机械零、部件的常用金属镀覆与化学处理(以下简称镀覆)的一般技

术要求、检验方法和检验规则。

本部分适用于烟草机械零、部件的镀覆。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过YC/T10的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议

的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T4957-2003非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法

GB/T5267.1-2002紧固件电镀层

GB/T5270-1985金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法

GB/T6462-1986金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法

GB/T8015.1-1987铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法

GB/T8754-1988铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性

GB/T9790-1988金属覆盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验

GB/T9792-2003金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法

GB/T9797-1997金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层

GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜

GB/T12334-2001金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则

GB/T12611-199。金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求

GB/T13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法

OB/T3824-1999轩工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法

3一般要求

3.1金属镀覆的选择

金属镀覆方法的合理选择取决于金属基体材料、使用条件、金属的保护特性、金属电化偶、金属零件

结构、电镀工艺性等因素，参见附录A.

3.2金属镀覆的表示方法及在图样上的标注

金属镀覆的表示方法及其在图样和技术文件上的标注应按GB/T13911-1992的规定执行，一些

金属镀覆标注示例及其解释参见附录B.

3.3镀筱限制

3.3.1对于用铆接、焊接、螺栓等联结的同种或异种金属形成狭缝的结构件，具有疏松组织的砂型铸

I

YC/T10.10-2006

件，原则上不允许进行镀覆。如有特殊需要必须镀覆时，应制定相应的质量及验收要求。

3.3.2要求局部镀覆或对同一工件上不同部位进行不同的镀覆处理，应考虑工艺实施的可能性。

3.4金属零件镀砚前的质f要求

3.4.1待镀覆零件应无机械变形和机械损伤，无影响镀覆层质量的氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划

伤等缺陷。

3.4.2经磨削加工或探伤检查的零件等，应无剩磁、磁粉及荧光粉等。

3.4.3焊接件应无焊料剩余物和熔渣。焊缝应经喷砂或其他方法清理，且无气孔和未焊牢等缺陷。

3.4.4锻件、铸件、焊接件、冲压件及其他原材料，如带有相应标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆，

但由于基体金属缺陷引起的镀覆层缺陷，不应作为镀覆工艺及镀层质量的缺陷。

3.4.5喷砂后的表面不应有残余的氧化皮、锈蚀、油迹、存砂、手印等。凡经喷砂处理后的零、部件，应

在1h内进行镀覆。

3.4.6磨光后的零件表面上不应有砂眼和不均匀的局部较深的线纹及其他缺陷。

3.4.7图样上已规定零、部件表面粗糙度值(即零部件最终表面粗糙度值)的，其镀覆前的表面粗糙度

值应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半。

3.4.8为保证镀覆质量，不同镀覆种类的零(部)件在镀覆前的表面粗糙度和圆角值应符合表1的规

定，如不符合表1和3.4.7的规定时，应在技术文件中规定。

表1不同镀粗种类镀前表面粗糙度和圆角值要求

镀覆种类镀前表面粗糙度Ra华m圆角值/mm

工程镀铬，需检测孔隙率G0.8)0.5

工程镀铬，不检测孔隙率镇1.6

多层镀铬视镀覆要求而定多0.5

硬质阳极氧化G0.8妻0.5

瓷质阳极氧化G0.2

化学抛光和电化学抛光镇1.6

用于防渗碳、防渗氮、防氮化(氰化)的镀铜和镀锡(3.2

3.4.9凡设计规定有配合要求的零、部件，包括螺纹紧固件，镀覆前应留有镀覆层厚度的工艺尺寸，应

100%按工艺文件规定进行尺寸检验和验收。螺纹紧固件工艺余量按GB/T5267.1-2002规定的镀层

厚度确定。

3.4.10重要的钢制零、部件和高强度钢制件镀前应按GB/T12611-199。的规定消除残余应力。

3.5常用镀彼处理的质f要求

3.5.1镀锌

锌镀层的质量要求见表2。

表2锌镀层的质f要求

项目质量要求

1)锌镀层呈稍带浅黄的银灰色，结晶均匀细致

2)经铬酸盐钝化处理的镀层，按工艺不同有四种类型

a)光亮:光亮、清晰，有时带淡蓝色调;

外观!颜色

b)漂白:清晰，微带彩虹色;

c)彩虹:彩红色;

d)深色:草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等

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表2(续)

项目质量要求

1)有起皮、起泡、条纹或局部无镀层，或有烧焦、粗糙、针孔、斑点，以及树枝状、海棉状

不允许结晶.

的缺陷2)钝化处理后残留较多水痕或铬酸盐残余，彩虹钝化呈现紫红色。

3)锁层受破损或机械擦伤，钝化处理24h后有可被擦去的钝化膜或局部无钝化膜

外观

ll夹具接触处无镀层.

2)直径不大于8mm的盲孔深度超过一个直径处或直径不大于6mm的通孔深度超过

允许两个直径处无镀层.

的缺陷

3)由于材料、加工方法和表面状态不同，镀层有不均匀的颜色和光泽。

4)轻微的水痕和铬酸盐残余，轻微的钝化膜点状擦伤或局部擦伤

使用条件良好轻微中等严酷

镀层厚度

镀层厚度/I'm5-88^1212^-1525-30

镀层厚度钝化处理后类型代号ABCD

单位面积上

类型光亮漂白彩虹深色

的钝化膜

质量单位面积的钝化膜质量/(g/.,)簇0.5(l.00.5^1.5>1.5

按GB/T10125-1997规定的NSS试验方法，不同类型钝化处理后的抗蚀能力为

类型代号ABCD

防护能力类型光亮漂白彩虹深色

分级1122

出现白色腐蚀产物的最短时间/h6247296

附着强度达到并通过GB/T5270-1985规定的相适合的一种或数种试验

3.5.2镀铜

铜镀层的质量要求见表3e

表3铜镀层的质t要求

项目质量要求

颜色呈红玫瑰色或浅红色，结晶均匀细致

1)局部无镀层，有树枝状、海棉状或条纹状镀层。

不允许2)镀层有烧焦、粗糙、黑点、起泡、起皮或裂纹。

的缺陷3)过腐蚀或机械划伤。

外观4)未洗净的盐类残余。

1)稍不均匀的颜色，轻微的水痕和夹具印

允许2)在直径不大于8mm的盲孔其深度超过一个直径处，或直径不大于6mm的通

的缺陷孔其深度超过两个直径处，允许无镀层。

3)作防渗碳用的锁层，有轻微氧化或粗糙

厚度按图纸或技术文件的规定

附着强度达到并通过GB/T5270-1985规定的相适合的一种或数种试验

孔隙率按图纸或技术文件的规定。

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3.5.3镀镍

镍镀层的质量要求见表4,

表4镍镀层的质f要求

项目质量要求

颜色结晶均匀细致，镀暗镍为无光泽、暗淡的银白色，镀光亮镍为有光泽的银白色

1)局部无镀层，有树枝状、海棉状或条纹状镀层。

不允许2)镀层有烧焦、粗糙、起泡、起皮、针孔、麻点和裂纹

的缺陷3)过腐蚀或机械划伤。

外观4)未洗净的盐类残余。

1)稍不均匀的颜色，轻微的水痕和夹具印。

允许2)由于材料、加工方法和表面状态不同，镀层有不均匀一致的光泽

的缺陷3)直径不大于8mm的盲孔在其深度超过一个直径处，或直径不大干6mm的通

孔其深度超过两个直径处，允许无镀层

厚度按图纸或技术〕

z件的规定。

附着强度达到并通过GB/T5270-1985规定的相适合的一种或数种试验

孔隙率按图纸或技术文件的规定

3.5.4镀硬铬

硬铬镀层的质量要求见表

表5硬铬镀层的质f要求

项目质量要求

镀层呈稍带浅蓝的银白色，结晶均匀细致，色泽光亮，经机械抛光或研磨后可呈

颜色

镜面光亮。

1)局部无镀层

不允许2)镀层有烧焦、粗糙、毛刺、结瘤、起皮、开裂、针孔或起泡。

的缺陷3)零件烧伤或过腐蚀.

4)未洗净的铬酸残余

外观

1)深凹处镀层较薄，小孔或窄槽内无镀层(图纸特殊要求的除外).

2)梭边或梭角略粗糙。

允许3)镀后需进行磨削加工的镀层，允许存在磨削加工可除去的缺陷，如粗糙、毛刺、

的缺陷结瘤、针孔等

4)要求局部镀铬的零件，在不影响装配或性能的前提下允许镀橙面扩大

5)轻微的水痕和夹具印。

镀层厚度按图纸或技术文件的规定

附着强度达到并通过GB/T5270-1985规定的相适合的一种或数种试验

镀层硬度达到维氏硬度750HV-1000HVo

3.5.5装饰性镀铬(镀多层铬)

装饰性镀铬的底镀层和中间镀层有多种，表6为钢铁基体上的铜一镍一铬多层铬镀层质量要求，其他

材料基体的多层镀铬质量要求应在技术文件中规定

4

YC/T10.10-2006

表6钢铁基体上铜一镍一铬多层铬镀层的质f要求

项目质量要求

颜色铬镀层呈稍带淡青色调的光亮银白色，经机械抛光可达镜面光亮

ll局部无镀层，有烧焦、粗糙、针孔、起泡、龟裂、起皮或剥落.

2)装饰表面的水痕、夹具印、斑点或发暗、颜色和光泽不均匀。

不允许

3)抛光后露出基体金属或底镀层因抛光而使镀层出现凹坑、麻点、条纹、划痕、

的缺陷

甚至零件变形

外观

4)未洗净的铬酸残余。

1)轻微水痕，非装饰表面的轻微夹具印。

2)零件低凹处或内孔无镀层(图纸有特殊要求的除外)

允许的缺陷

3)由于基体材料、加工方法和表面状态不同，镀层颜色和光泽稍不均匀。

4)要求局部电镀的零件，镀覆面允许扩大，但不能影响装配和性能

使用条件良好轻微中等严酷

铜镀层5-1010-1515-2520--30

镀层厚度/V-

镍镀层5-105-1010-1520-30

铬镀层0.3^0.50.3-0.50.3^0.50.3^0.5

按GB/T10125-1997规定的ASS试验方法，应达到下列防护能力指标:

防护能力使用条件良好轻微中等严酷

出现铁棕锈色的最短时间//h84896144

附着强度达到并通过GB/T5270--1985规定的相适合的一种或数种试验.

基体不是钢铁时，其耐蚀试验时间按GB/T9797-1997的规定执行

注1;基体材料、多层铬镀层的组合的不同，其质量要求内容有差异

注2:外观为多层镀铬全部完成后的要求。

注3:若基体材料、多层铬镀层组合不符合表中的规定，镀层厚度应另定

3.5.6黑色金属化学氧化(发蓝或发黑)

黑色金属化学氧化(发蓝或发黑)的质量要求见表7

表7黑色金属化学氛化(发蓝或发黑)的质f要求

项目质量要求

随钢材成分和含量不同，可得黑色、蓝色、褐色等颜色;例如普通碳钢和低合金钢

颜色

呈黑色、蓝色;高合金钢为紫色、褐色;铸铁、硅钢呈褐或浅黄等

1)局部无氧化膜.

2)颜色显著不均匀。

不允许

外观3)有白色或绿色挂灰。

的缺陷

4)过腐蚀或机械划伤。

5)未洗净的盐类残余.

允许1)轻微水痕和夹具印

的缺陷2)由于不同材料、加工方法引起的颜色差异。

防护能力按QB/T3824-1999规定的方法通过检测试验。

防护能力检查应在浸油前的干燥表面上进行

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3.5.7钢铁磷化

钢铁磷化的质量要求见表8.

表8钢铁磷化的质f要求

项目质量要求

磷化膜呈均匀的浅灰至黑灰色，一般无可见的结晶，但某些磷化工艺或在镀锌层

颜色

上的磷化膜可呈浅灰色至暗灰的晶体结构，且结晶均匀。

1)局部无磷化膜。

2)膜层疏松、粗糙、颜色显著不均匀

不允许

外观3)有挂灰、锈斑、绿斑、白点等.

的缺陷

4)过腐蚀或机械划伤。

5)未洗净的盐类残余.

允许)1颜色稍不均匀.

的缺陷2)轻微水痕和夹具印，轻微擦伤

单位面积

膜层质量/对于增强涂漆结合力的磷化膜为0.1-5.

(g/m')

防护能力按QB/T3824-1999规定的方法通过检测试验

注1:单位面积膜层质量视膜层用途和磷化工艺不同，可在广泛范围(0.1g/m'-40g/m')变化。各种用途磷化

膜质量按GB/T11376-1997的规定

注2:某些用途的磷化膜防护能力由供、需双方商定，镀锌、镀福后磷化也可不检验。

3.5.8铝和铝合金的普通阳极氧化

铝和铝合金的普通阳极氧化的质量要求见表9.

表9铝和铝合金普通阳极妞化的质f要求

项目质量要求

1)用硫酸法得到的膜层，根据材料和加工工艺的不同可呈现材料本色，灰白至灰

颜色黑，经铬酸盐溶液封闭处理后为金黄、黄绿、黑绿等颜色。

2)要求着色的零件符合图纸和技术文件规定。

1)局部无氧化膜，膜层不均匀连续.

2)着色零件颜色不均匀

不允许3)电击伤或烧蚀.

外观的缺陷4)膜层疏松、粉化。

5)过腐蚀或机械划伤

6)未洗净的盐类残余。

1)由于零件材料、加工方法和表面状态不同，膜层颜色有差异和不均匀。

允许2)轻微水痕和夹具印

的缺陷3)直径大于6mm的盲孔，或直径不大于6mm的通孔，在其深度大于直径处允

许无膜层

膜层厚度视用途可在5pm-20pm之间，或按图样或技术文件规定。

防护能力按GB/T10125-1997规定的CASS试验方法检测试验，指标由技术文件规定

Yc/T10.10-2006

3.5.9铝及铝合金硬质阳极权化

铝及铝合金硬质阳极氧化的质量要求见表10.

表10铝及铝合金硬质阳极权化的质f要求

项目质量要求

随材料成分、加工方法、工艺条件等不同，呈现灰色、灰黑色至黑色，但膜层均匀、

颜色

连续。

1)局部无膜层，膜层不连续、均匀。

2)膜层疏松、粉化.

不允许

3)电击伤或烧蚀。

外观的缺陷

4)边缘、圆角膜层脱落.

5)过腐蚀或机械划伤.

1)轻微水痕和夹具印

允许2)由于材料加工而引起的细纹或颜色不均匀。

的缺陷

3)有网状裂纹

膜层厚度按图样或技术文件规定.

膜层硬度按图样或技卡文件规定

绝缘性能按图样或技术文件规定

3.5.10化学镀镍(磷)

化学镀镍(磷)的质量要求见表11,

表11化学镀镍(磷)的质f要求

项目质量要求

随化学镀镍(磷)工艺方法的不同，可呈现光亮、半光亮的银灰色.或无光泽的钢

颜色

灰色，结晶均匀细致。

1)局部无膜层

不允许

2)镀层有针孔、麻点、裂纹、分层、结瘤、起泡、起皮、剥落

的缺陷

外观3)未洗净的盐类残余

)1轻微水痕。

允许2)轻微粗糙.

的缺陷3)经规定操作规范的镀后热处理后，镀层可能光亮减弱、颜色变暗、产生斑点和

变色

膜层厚度按图样或技术文件规定。

膜层硬度按图样或技术文件规定

附着强度达到并通过GB/T5270-1985规定的相适合一种或数种的试验.

防护性能按图样和技术文件规定或按GB/T10125-1997规定的NSS试验方法检验.

4试验方法

4.1外观

一般情况下，按表2~表11规定的要求，在自然光或照度在3001x^-600lx的接近自然光下以目视

进行检验，目视距离700mm-800mm.

YC/T10.10-2006

4.2镀层厚度

镀层厚度检验方法，视镀层类型、厚度范围、零件状况、测量精度等要求而定，表12给出了常用的检

验和测量方法。测量应按GB/T12334-2001的规定。

表12镀覆层厚度常用的检验和测.方法

检验、测量方法标准代号基体适用镀覆层特点测量精确度备注

常用千分

1)硬铬镀层。

工程量具测量法金属无损检测视量具而定.尺，且镀层厚度

2)化学镀镍(磷)层。

在10Am以上

1)镀锌层

2)镀硬铬层.

3)多层镀铬层(含铜

GB/T4956

磁性法钢镍、铬单层)无损检测士10%

-2003

4)磷化层.

5)含磷量超过9%的

化学镀镍(磷)层

士10%，但

GB/T49571)铝阳极氧化膜。

涡流法铝、锌无损检测膜层厚<3lam

-20032)铝、锌上的磷化膜。

时误差增大。

1)镀锌层

2)镀硬铬层。士0.8lam,

GB/T64623)镀多层铬层(含各或厚度大于是测厚法中

金相显微法金属有损检测

-1986单层层厚和总厚)25pm时为士5%的仲裁法。

4)化学镀镍(磷)层。或更小。

5)阳极氧化膜层

1)镀锌层

GB/T49552)镀硬铭层

阳极溶解库仑法金属有损检侧士10%

-19973)镀多层铬层(含各

单层层厚和总厚)

适合薄膜不适合含铜

GB/丁8015.1

铝阳极氧化膜。有损检测(<10pm)，对厚量>6%的铝

一1997

膜只是近似值.合金。

重量法

1)镀锌层的铬酸盐钝

GB/T9792化膜

钢、铝有损检测·士5%

-20032)钢铁、锌、铝等的磷

化膜。

注:除本表所列方法外，也可采用相关国家标准规定的其他检测、测量方法。

4.3附特强度

根据镀层类别，按GB/T5270-1985的规定选取相适合的检测方法。

4.4防护能力

不同镀覆处理的防护能力检测方法，按表13的规定。

8

YC/T10.10-2006

表13不同镀搜处理的防护能力检测试验方法

镀覆处理类别镀锌层镀多层铬层发蓝膜和磷化膜普通阳极氧化膜化学镀镍(磷)

检测试验方法中性盐雾试验醋酸盐雾试验浸演点滴法铜加速醋酸盐雾试验中性盐雾试验

标准代号GB/T10125-1997QB/T3824-1999GB/T10125-1997

注〕:多层铬镀层防护能力试验允许采用其他相关国家标准的方法

注2:化学镀也可采用其他相关国家标准的方法。

4.5镀层硬度

镀层硬度(含镀硬铬、铝及铝合金硬质阳极氧化、化学镀镍(磷))按GB/T9790-1988规定进行

测试

4.6绝缘性能

铝及铝合金阳极氧化膜的绝缘性能按GB/T8754-1988规定检测。

5检验规则

5.1外观

一般零件外观应100%进行检验。对批量大的小零件和紧固件，则可从同槽一批零件中抽10%(不

少于五件)进行检验。如有一件不合格，则加倍抽样复验，仍有一件不合格，则整批判定为不合格

5.2厚度

从每批(槽)中抽1%或条件相同的试样(不少于三件)进行厚度测定，如有一个零件厚度不合格，则

加倍抽样复验，仍有一件不合格，则整批返修。

对无特殊要求的内孔、棱角和螺纹不应作为测厚部位。

本项检验仅在图样或技术文件有要求时进行。

5.3防护能力

从每批零件中抽1%(不少于三件)进行防护能力试验，如有一件不合格，则加倍抽样复验，若其中

仍有一件不合格，则判定为整批不合格。此时，应检查镀液规范并采取措施，直至使加工零件满足耐腐

蚀性能指标要求

当检验部门认为质量稳定时，此项检验可定期或不定期抽验。

5.4硬度

从每批(槽)中任取三件或在条件相同的试样上作硬度检验，如有一件不合格，则加倍抽样复验，仍

有一件不合格，则判定为不合格。

本项检验仅在图样或技术文件有要求时进行。

5.5孔隙率

从每批槽〔)中抽1%(不少于三件)作孔隙率检验，大型零件可采用与该零件材料相同的试样同时

镀覆进行检验，若有一个零件的孔隙数量较允许量多时，则取两倍数量零件进行复验。若其中仍有一个

零件的孔隙数量较允许量多时，应停止生产，检查原因，并采取措施使加工零件的镀层满足孔隙率验收

指标的要求。

光亮铬镀层的孔隙率检验应在抛光前进行。

本项检验仅在图样或技术文件有要求时进行。

当检验部门认为质量稳定时，此项检验可定期或不定期抽检。

5.6镀层附着强度

从每批(槽)中抽1%(不少于两件)进行测定，如有一件不合格，则加倍抽样复验，仍有一件不合格，

应判定为不合格。

本项检验可在与零件条件相同的试样上进行。当检验部门认为质量稳定时，可定期或不定期抽验

YC/T10.10-2006

5.7镀层绝缘性能

从每批(槽)中抽1%(不少于两件)或在与零件条件相同的试样上进行。如有一件不合格，则加倍

抽样复验，仍有一件不合格，则判定整批不合格。

本项检验仅在图样或技术文件有要求时进行。

YC/T10.10-2006

附录A

(资料性附录)

金属电镀与化学处理的选择

A.1墓体材料

各种基体材料耐腐蚀性能见表A.1,

表A.1基体材料的耐腐蚀性能

级别材料耐腐蚀性能

1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9,2Cr18Ni9,2Cr13,3Cr13,耐腐性较高;无防护层时可于室内及一般

11Cr18Ni2,镍钢、铜、铝青铜、铁青铜、硅锰青铜、银铜合条件下使用，在恶劣和海上条件下，需有防护

金、锡青铜、铅青铜、高纯度铝、锡镍合金.层保护方可使用。

工业纯铁、碳钢、灰铸铁、优质碳钢、铸铝青铜、铝铁

耐腐性较低，有一定防护层时方可用于室

2青铜、铝铁锰青铜、锡锌铅青铜、黄铜、三号普通铝、防锈

内或一般条件下

铝、铝硅合金、锌、锌铝合金。

耐腐性能很低，有可靠的保护层才能用于

3热膨胀合金、锌合金、铝(LL)、含铜铝合金.

良好条件下。

A.2使用条件

金属镀覆使用的环境条件分类见表A.2,

表A.2使用环境条件分类

条件分类使用环境

良好没有工业、锅炉及其他有害废气，如有空气调节装置的室内，温、湿度受到严格控制.

较温暖或干燥，温、湿度变化不显著，无工业气体、蒸汽介质或其他腐蚀性介质侵害的空气

轻微

环境。

有少量工业、锅炉和其他有害气体，如不受太阳、雨、雪、海雾及水分所饱和的大气等直接侵害

中等

的室外，无空气调节装置而可能产生凝露的室内。

暴露于大气环境，温、湿度变化大，受阳光、雨、雪、露的直接侵害或受工业气体、蒸汽等的直接

严酷

影响

A.3金属的电极电位

金属标准电极电位见表A.3。在考虑金属电位特性时，应注意具体金属的化学组成和介质环境会

使其电极电位值与表A.3有差别。

表A.3常用金属标准电极电位(温度在251C时)A.ff-,,'k+k14

元素化学符号标准电位一元素化学符号标准电位

镁Mg}铁Fe