YC/T 10.2-2006 烟草机械 通用技术条件 第2部分：冷作件

犐犆犛６５．１６０

犡９４

备案号：—

１７３００２００６

中华人民共和国烟草行业标准

／—

犢犆犜１０．２２００６

代替／—１９９３

ＹＣＴ１０．２

烟草机械通用技术条件

第部分：冷作件

２

ㅤㅤㅤㅤ

——

犜狅犫犪犮犮狅犿犪犮犺犻狀犲狉犌犲狀犲狉犪犾狉犲狌犻狉犲犿犲狀狋狊

狔狇

：

犘犪狉狋２犆狅犾犱狑狅狉犽犻狀犵

２００６０２２３发布２００６０３０１实施

国家烟草专卖局发布

／—

犢犆犜１０．２２００６

烟草机械通用技术条件

第部分：冷作件

２

１范围

／的本部分规定了烟草机械冷作件的一般要求、试验方法与检验规则。

ＹＣＴ１０

本部分适用于烟草机械的冷作件。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过／的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，

ＹＣＴ１０

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议

的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

／—铆钉技术条件

ＧＢＴ１１６１９８６

／—紧固件铆钉用通孔

ＧＢＴ１５２．１１９８８

／—形状和位置公差未注公差值

ＧＢＴ１１８４１９９６

／—一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

ＧＢＴ１８０４２０００

／—冲压件尺寸公差

ＧＢＴ１３９１４２００２

／—冲压件角度公差ㅤㅤㅤㅤ

ＧＢＴ１３９１５２００２

／—冲压件形状和位置未注公差

ＧＢＴ１３９１６２００２

／—冲压件未注公差尺寸极限偏差

ＧＢＴ１５０５５１９９４

／—冲压件毛刺高度

ＪＢＴ４１２９１９９９

／—冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差

ＪＢＴ４３８１１９９９

／—烟草机械通用技术条件第部分：焊接件

ＹＣＴ１０．３２００５３

３术语和定义

下列术语和定义适用于／的本部分。

ＹＣＴ１０

３．１

板件犾犪狋犲

狆

用剪切或弯曲法形成的以平面为主的制件。

３．２

冲压件狌狀犮犺

狆

用延伸法或冲裁、压制成形的制件。

３．３

弯管件犫犲狀犱

管子经弯曲后形成的制件。

３．４

组合构件狊狌犫犪狊狊犲犿犫犾

狔

上述三类制件即板件、冲压件、弯管件，采用焊接或铆接组合而成的构件。

１

／—

犢犆犜１０．２２００６

４技术要求

４．１板件

剪切宽度公差按／—表中的级；剪切直线度公差按／—表中

４．１．１ＪＢＴ４３８１１９９９１ＢＪＢＴ４３８１１９９９２

的级；垂直度公差按／—表中的级；剪切毛刺高度按／—表中的

ＢＪＢＴ４３８１１９９９３ＢＪＢＴ４３８１１９９９４

Ｍ级。

板件经成型、组合、装配后的形状应正确，表面应平整。板件平面度要求按／—

４．１．２ＧＢＴ１１８４１９９６

表中的级。

１Ｌ

矩形板件两对角线尺寸之差应符合表规定。

４．１．３１

表１矩形板件两对角线尺寸之差单位为毫米

两对角线长度差不大于

对角线长度

Ａ级（精密）Ｂ级（中等）Ｃ级（粗糙）

≤３０００．８１．０１．２

３００５００１．２１．６２．０

＞～

５００１０００１．６２．０２．５

＞～

＞１０００～１６００２．０２．５３．０

＞１６００～２４００２．５３．０３．５

＞２４００～３５００３．５４．５５．０

＞３５００４６８

ㅤㅤㅤㅤ

注：采用级精度时图样技术要求中可以不标注，采用级、级时应在技术要求中注明。

ＢＡＣ

４．２冲压件

４．２．１冲压件的材料要求：

ａ）冲压件使用的原材料应符合有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面

的要求；

ｂ）冲压件的原材料应有质量证明书。当无质量证明书时，冲压件制造单位应按需要选择复验项

目进行复验。复验的项目和内容如下：

１）外观检验：检验材料表面缺陷、污痕等；

２）力学性能检验：检验材料的抗拉强度、屈服强度、硬度、伸长率及断面收缩率等；

３）化学分析、金相检验及其他性能检验等。

冲压件的尺寸公差按／—的规定；冲压件角度公差按／—的规

４．２．２ＧＢＴ１３９１４２００２ＧＢＴ１３９１５２００２

定；冲压件形状和位置未注公差按／—的规定。

ＧＢＴ１３９１６２００２

冲压件弯曲角度的公差的极限偏差不低于／—表中的级；冲压件未注公差

４．２．３ＧＢＴ１５０５５１９９４６Ｃ

成形圆角半径的极限偏差按／—表中的规定。

ＧＢＴ１５０５５１９９４４

４．２．４冲压件除冲切面外，其表面状况要求与所用的板料一致。在成形过程中允许有轻微的拉伸纹路

和局部小的表面不平度。对冲压件的表面处理如有特殊要求，则应在图样技术要求中说明。

４．２．５各种冲压件应无缺损、多肉、拉裂、皱折。经剪切或冲裁的冲压件如不许有毛刺，应在图样中注

明。毛刺高度按／—的规定。

ＪＢＴ４１２９１９９９

４．２．６冲孔件（包括筛板、滤板、通风板、透气窗等）应符合下列规定：

）板边光整、形状准确，方形或矩形的冲孔两邻边的垂直度均不得低于／—中的

ａＧＢＴ１１８４１９９６

Ｌ级；

ｂ）孔的排列应整齐均匀，孔口无严重凹陷和突出的毛边，冲孔后板面应保持平整。

２

／—

犢犆犜１０．２２００６

４．３弯管件

４．３．１弯管件的外表面不应有严重的划伤、凹坑、斑点、皱折等缺陷。

４．３．２弯管件的形状和尺寸需符合图样和技术文件的规定。设计时应注意到工艺结构性的限制。

４．３．３弯管件最小的弯曲半径（内径）不小于管子外径的两倍。

弯管件的弯曲半径偏差按表规定。

４．３．４２

表２弯管件的弯曲半径偏差单位为毫米

管子外径犇

弯曲半径犚

１０１０１８１８３０３０

≤＞～＞～＞

≤３０±１±２——

３０８０±２±３±４—

＞～

极限偏差８０１８０±３±４±５±６

＞～

１８０２５０±４±５±６±８

＞～

＞２５０±５±６±８±１０

管子弯曲处的圆度公差按表规定。

４．３．５３

表３管子弯曲处的圆度公差单位为毫米

管子外径犇

弯曲半径犚

１０１０１８１８３０３０

≤＞～＞～＞

３

犚犇０．６１．０１．６２．５

≤

圆度公差

犚３犇０．４０．６１．０１．６

＞

ㅤㅤㅤㅤ

注：圆度采用对称两点检测，直径差不大于表中数据的两倍。

弯管件的角度偏差按／—表中的级。

４．３．６ＧＢＴ１８０４２０００３Ｃ

４．４组合构件

４．４．１组合构件按工艺分为焊接件、点接触焊接件和铆接件。

４．４．２组合构件及其组成零件均应光整，不应有飞边、缺损、沟痕、凸棱、折痕等缺陷。

组合构件的点接触焊、缝接触焊和钎焊应符合／—的规定。

４．４．３ＹＣＴ１０．３２００５

４．４．４铆接件按如下要求制作：

ａ）铆接前应清除毛刺、铁渣、铁锈和钻孔后的金属屑等脏物；

）铆钉用通孔按／—的规定；

ｂＧＢＴ１５２．１１９８８

）铆钉不应有影响使用的裂纹、浮锈、条痕、飞边以及杆部末端的压扁。铆钉的尺寸规格、材料、

ｃ

制作、性能应符合／—的规定；

ＧＢＴ１１６１９８６

）铆钉应排列整齐，孔距一致，孔距公差值等级不低于／—表中的级；

ｄＧＢＴ１５０５５１９９４１Ｃ

）铆接面应平整贴合，两铆接件的间隙在两倍铆钉直径范围内不大于，其余贴合面不大

ｅ０．１ｍｍ

于０．３ｍｍ（铝材为０．３５ｍｍ）。

５试验方法

５．１一般检验

一般检验是根据图样要求和本部分的规定对冷作件进行外观检验和精度检验：

ａ）外观检验是依靠手摸、目视、光照反射、光照投射对冷作件的外观质量进行检验；

ｂ）精度检验是用检验工具、夹具、量具、检具，检验冲压件的尺寸、形状、位置等；

）一般检验可按技术文件要求或采用标准样件作为对照判定的依据。

ｃ

／—６

犢犆犜１０．２２００６０

０

—

２

５．２补充检验

补充检验是指硬度检验、磁性检验、探伤检验等，具体检验种类和范围由供需双方协商确定。２．

０

１

６检验规则

犜

／

６．１每批的首件和末件应进行一般检验。犆

犢

６．２小批量生产的零件，每批抽检１０％，且抽检数量最少不得少于三件。抽检样品中若有２０％以上的

不合格品则加倍抽样进行复检。复检中仍有不合格品则整批逐个检验。

６．３单件生产的零件应逐个进行一般检验。若有其他检验要求，应在生产时增加数量，以作为试样

使用。

ㅤㅤㅤㅤ

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书号：·

１５５０６６２１６９１２