YC/T 10.10-2018 烟草机械 通用技术条件 第10部分：金属镀覆与化学处理

ICS65160

X94.

备案号62747—2018

:

中华人民共和国烟草行业标准

YC/T1010—2018

代替.

YC/T10.10—2006

烟草机械通用技术条件

第10部分金属镀覆与化学处理

:

Tobaccomachinery—Generalrequirements—

Part10Platinandchemical-treatinmetalarts

:ggp

2018-04-03发布2018-04-15实施

国家烟草专卖局发布

YC/T1010—2018

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

一般要求

3…………………1

金属镀覆的选择

3.1……………………1

金属镀覆的表示方法及在图样上的标注

…………

3.22

镀覆限制

3.3……………2

金属零件镀覆前的质量要求

3.4………………………2

常用镀覆处理的质量要求

3.5…………3

试验方法

4…………………9

外观

4.1…………………9

镀层厚度

……………

4.29

附着强度

4.3……………10

防护能力

4.4……………10

镀层硬度

……………

4.511

绝缘性能

4.6……………11

检验规则

5…………………11

外观

…………………

5.111

厚度

5.2…………………11

防护能力

5.3……………11

硬度

…………………

5.411

孔隙率

5.5………………11

镀层附着强度

5.6………………………12

镀层绝缘性能

………………………

5.712

附录资料性附录金属镀覆与化学处理的选择

A()……………………13

附录规范性附录金属镀覆处理的标注及其解释

B()…………………16

表不同镀覆种类镀前表面粗糙度和圆角值要求

1………2

表锌镀层的质量要求

2……………………3

表铜镀层的质量要求

3……………………4

表镍镀层的质量要求

4……………………4

表硬铬镀层的质量要求

5…………………5

表钢铁基体上铜镍铬多层铬镀层的质量要求

6--………5

Ⅰ

YC/T1010—2018

.

表黑色金属化学氧化发蓝或发黑的质量要求

7()………6

表钢铁磷化的质量要求

8…………………6

表铝和铝合金普通阳极氧化的质量要求

9………………7

表铝及铝合金硬质阳极氧化的质量要求

10……………8

表化学镀镍磷的质量要求

11()…………8

表金属热喷涂的质量要求

12……………9

表钢铁陶化的质量要求

13………………9

表镀覆层厚度常用的检验测量方法

14、………………10

表不同镀覆处理的防护能力检测试验方法

15…………10

表基体材料的耐腐蚀性能

…………

A.113

表使用环境条件分类

A.2………………13

表常用金属标准电极电位温度在时

A.3(25℃)………14

表零件在一般条件下使用时允许和不允许的金属电化偶

A.4………14

表常用镀覆层的用途和选择

A.5………………………15

表金属镀覆及化学后处理的通用标识表

B.1…………16

表常用基体材料的表示符号

………………………

B.217

表化学处理和电化学处理名称

B.3……………………18

表化学处理和电化学处理特征符号

B.4………………18

表后处理名称表示符号

……………

B.519

表后处理着色常用颜色表示符号

B.6…………………19

Ⅱ

YC/T1010—2018

.

前言

烟草机械通用技术条件分为部分

/《》:

YCT1016

第部分切削加工件

———1:;

第部分冷作件

———2:;

第部分焊接件

———3:;

第部分灰铸铁件

———4:;

第部分球墨铸铁件

———5:;

第部分铸造碳钢件

———6:;

第部分铜合金铸件

———:;

7

第部分铝合金铸件

———8:;

第部分锻件

———9:;

第部分金属镀覆与化学处理

———10:;

第部分涂漆

———11:;

第部分装配

———:;

12

第部分包装

———:;

13

第部分电气控制系统

———14:;

第部分电气控制系统装配

———15:;

第部分不锈钢件抛光拉丝

———16:、。

本部分为的第部分

YC/T1010。

本部分按照给出的规则起草

/—。

GBT1.12009

本部分代替烟草机械通用技术条件第部分金属镀覆与化学处理与

/—《:》,

YCT10.10200610

相比除编辑性修改外主要技术变化如下

YC/T10.10—2006,:

修改了金属镀覆的表示方法及在图样上的标注要求见附录年版的附录

———(B,2006B);

修改了待镀覆零部件的质量要求见年版的

———()(3.4.1,20063.4.1);

修改了经磨削加工或探伤检查的零部件及弹簧等镀覆前的要求见年版的

———()(3.4.2,2006

3.4.2);

增加了热处理加工后的零部件镀覆前的要求见

———()();

3.4.3

增加了焊接件镀覆前的要求见

———();

3.4.4

修改了喷砂后的零部件表面质量要求见年版的

———()(3.4.6,20063.4.5);

修改了不同镀覆种类零部件的要求见年版的

———()(3.4.9,20063.4.8);

修改了镀锌镀铜镀镍镀硬铬的质量要求见年版的

———、、、(3.5.1~3.5.4、3.5.6、3.5.8~3.5.10,2006

3.5.1~3.5.4、3.5.6、3.5.8~3.5.10);

增加了金属热喷涂和钢铁陶化两种常用镀覆处理的质量要求见

———“”“”(3.5.11、3.5.12);

修改了不同镀覆处理的防护能力检测方法的内容见年版的

———(4.4,20064.4);

修改了厚度硬度检验规则见年版的

———、(5.2、5.4,20065.2、5.4);

修改了常用金属标准电极电位见附录的表年版的表

———(AA.3,2006A.3)。

本部分由国家烟草专卖局提出

。

本部分由全国烟草标准化技术委员会烟机分技术委员会归口

(SAC/TC144/SC3)。

本部分起草单位中烟机械技术中心有限责任公司昆明船舶设备集团有限公司上海烟草机械有

:、、

Ⅲ

YC/T1010—2018

.

限责任公司常德烟草机械有限责任公司许昌烟草机械有限责任公司秦皇岛烟草机械有限责任公司

、、、。

本部分主要起草人李双燕赵一钢李姣蒋谷峰国学英邓钢锋朱成生徐庆涛胡淑云

:、、、、、、、、、

竺海斌郑根甫侯敬芬

、、。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为

:

———YC/T10.9—1993;

———YC/T10.10—2006。

Ⅳ

YC/T1010—2018

.

烟草机械通用技术条件

第10部分金属镀覆与化学处理

:

1范围

的本部分规定了烟草机械零部件的常用金属镀覆与化学处理以下简称镀覆的一般

/()()

YCT10

技术要求检验方法和检验规则

、。

本部分适用于烟草机械零部件的镀覆

()。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

GB/T4955

磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T4956

非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法

GB/T4957

紧固件电镀层

GB/T5267.1

金属基体上金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附着强度试验方法评述

/

GBT5270

金属和氧化物覆盖层测量厚度显微镜法

/

GBT6462

铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第部分质量损失法

GB/T8014.22:

铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜绝缘性的测定击穿电位法

GB/T8754

金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验

GB/T9790

金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法

GB/T9792

金属覆盖层镍铬和铜镍铬电镀层

GB/T9797+++

人造气氛腐蚀试验盐雾试验

/

GBT10125

热喷涂涂层厚度的无损测量方法

/

GBT11374

金属的磷酸盐转化膜

GB/T11376

金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则

GB/T12334

金属零部件镀覆前质量控制技术要求

GB/T12611()

金属镀覆和化学处理标识方法

GB/T13911

金属镀覆层化学镀镍磷合金镀层规范和试验方法

GB/T13913—2008-

轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法

/

QBT3824

3一般要求

31金属镀覆的选择

.

金属镀覆方法的合理选择取决于金属基体材料使用条件金属的保护特性金属电化偶金属零件

、、、、

结构电镀工艺性等因素参见附录

、,A。

1

YC/T1010—2018

.

32金属镀覆的表示方法及在图样上的标注

.

金属镀覆的表示方法及其在图样和技术文件上的标注应按的规定执行一些金属镀

GB/T13911,

覆标注示例及其解释见附录

B。

33镀覆限制

.

331对于用铆接焊接螺栓等联结的同种或异种金属形成狭缝的结构件具有疏松组织的砂型铸

..、、,

件原则上不允许进行镀覆特殊情况需要镀覆时应制定相应的质量及验收要求

,。,。

332要求局部镀覆或对同一零部件上不同部位进行不同的镀覆处理应考虑工艺实施的可能性

..(),。

34金属零件镀覆前的质量要求

.

341待镀覆零部件上应无机械变形和机械损伤主要表面上应无影响镀层质量的氧化皮斑点凹坑

..(),、、、

凸瘤毛刺划伤等缺陷当出现上述缺陷时可采用机械抛光化学抛光或电化学抛光等方法进行消除

、、。,、。

342经磨削加工或探伤检查的零部件及弹簧等应无剩磁磁粉荧光粉磨料抛光膏及抛光液等

(),、、、、

..

残留物

。

343经热处理加工后的零部件镀覆前应进行表面清理不允许有未除尽的氧化皮和残留物如

..(),,(

盐碱型砂及因热处理前零部件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等允许有轻微的氧化色但不

、、());,

允许有锈蚀现象

。

344焊接件应无焊料剩余物和熔渣焊缝应经喷砂或其他方法清理且无气孔和未焊牢等缺陷带

..。,。

有内腔的焊接件镀覆前应在不影响使用的部位留有便于液气排除的工艺孔

,、。

345锻件铸件焊接件冲压件及其他原材料如带有相应技术标准允许范围内的缺陷可以接受镀

、、、,,

..

覆但由于基体金属缺陷引起的镀覆层缺陷不应作为镀覆工艺及镀层质量的缺陷

,,。

喷砂后的零部件表面不应有影响镀层质量的机械损伤氧化皮锈蚀油迹存砂手印等凡

346

..()、、、、、。

经喷砂处理后的零部件应在内进行镀覆包括预处理

(),6h()。

347磨光后的零件表面上不应有砂眼和不均匀的局部较深的线纹及其他缺陷

..。

348图样上已规定零部件表面粗糙度值即零部件最终表面粗糙度值的其镀覆前的表面粗糙

()[()],

..

度值一般应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半

。

349为保证镀覆质量不同镀覆种类零部件的镀覆部位或区域在镀覆前的表面粗糙度和圆角值应

..,()

符合表的规定如不符合表和的规定时应在技术文件中规定

1,13.4.8,。

表1不同镀覆种类镀前表面粗糙度和圆角值要求

镀覆种类镀前表面粗糙度圆角值

Ra

/μm/mm

工程镀铬需检测孔隙率

,

≤0.8≥0.5

工程镀铬不检测孔隙率

,≤1.6—

松孔镀铬

—

≤0