YS/T 256-2000 氧化钴

H62.1

YS

中华人民共和国有色金属行业标准

Ys/T256-2000

氧化钻

Cobaltoxide

2000一10一25发布2001一03一01实施

国家有色金属工业局发布

YS/T256-2000

前言

本标准是对YS/T256-19948氧化钻》(原GB6518-86)进行的修订。

在修订中:

1)简化了氧化钻牌号的表示方法;

2)增加了T类产品的牌号，

3)对产品杂质含量作了加严处理，并增加了可将T类产品细化至45pm供应用户的规定;

4)对氧化钻松装密度的测试方法作了新的规定。

本标准自实施之日起，同时代替YS/T256-1994,

本标准中附录A,附录B,附录C,附录D,附录E,附录F,附录G均为标准的附录。

本标准由中国有色金属工业标准计全质量研究所提出。

本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。

本标准由金川有色金属公司起草。

本标准主要起草人:刘东准。

中华人民共和国有色金属行业标准

YS/T256-2000

氧化钻

代替YS/T256-1994

Cobaltoxide

范围

本标准规定了氧化钻的要求、试验方法、检验规则、包装和质量证明书

本标准适用于供生产硬质合金，磁性材料，玻璃、搪、陶瓷颜、釉料及其他用途的氧化钻。

订货单(或合同)内容

产品名称;

:，;牌号;

川粒度、杂质含量等特殊要求;

42数量;

25标准编号;

其他。

3要求

产品分类

氧化钻类别、牌号按表1规定划分

表1

类别牌号主要用途

YO

YY1用于制造硬质合金，磁性材料

Y2

TO

TT1用于制造玻璃、搪、陶瓷颜、釉料

T2

3.2化学成分

氧化钻的化学成分应符合表2的规定。

3.3物理性能

3.3.1Y类氧化钻松装密度应不大于。.6g/cm%

3.3.2Y类氧化钻粒度应小于250um(通过60目标准筛网),T类氧化钻粒度应小于150pm(通过

100目标准筛网)。

3.4表面质量

氧化钻为灰黑色粉末，应保持干燥洁净，无夹杂物

国家有色金属工业局2000-10-25批准2001一03-01实施

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YS/T256-2000

3.5其他要求

3.5.1需方如对氧化钻化学成分有特殊要求，可由供需双方协商。

3.5.2经供需双方协商并在合同中注明，T类氧化钻也可细化至45dam目供应用户

3.6安全防护

氧化钻刺激呼吸道粘膜，进行接触氧化钻作业时，应注意防护

表2氧化钻的化学成分

牌号YOY1Y2TOT1T2

C。不小于70.070.070.074.072.070,0

Ni0.05A0.，0.10.20.30.3

Fe0.010.040.050.20.30.4

Ca0.0080.010.018

杂

Mn0.0080.010.0150.040.050.05

质

化Na0.0040.0080.015

含

学Cu0.0080.010.050.040.10.2

量

成Mg0.010020.03

分Zn0.0050.0050.010.010.050.10

不

Si0.010.020.03

大

Pb0.0020.0050.0050.0050.0050.006

于

ca0.0030.0050.006

As0.0050.010.010.0030.0050.005

S0.010.010.05

4试验方法

4.1化学成分的仲裁分析按附录A、附录B、附录c、附录D、附录E、附录F的规定进行。

4.2松装密度的测定按附录G的规定进行。

5检验规则

5.1检查与验收

5.1门供方技术监督部门负责对产品进行检验，保证产品符合本标准规定，并填写质量证明书。

5门.2需方应对收到的产品进行检验，如检验结果与质量证明书所载不符，可在收到产品之日起30日

内向供方提出，由供需双方协商解决;如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。

5.2组批

产品应成批提交检验，每批应由同一生产周期产出的氧化钻组成，批量不大于0.5t,

5.3取样与制样

5.3.1仲裁取样件数应为本批产品件数10000

5.3.2用探针取样器在每件产品中采取等量样品。每件取样应不少于100g,

5.3.3将样品混匀、缩分至200g，均分为4份，分别供仲裁分析、备用及供需双方保存。

54检验结果判定

5.4.1化学成分分析仲裁结果与本标准不符时，该批产品为不合格。

5.42物理性能与本标准不符时，该批产品为不合格。

YS/T256-2000

4.3表面质量与本标准不符时，该件产品为不合格。

6包装、标志和质t证明书

6.1氧化钻以双层塑料袋扎口封装后，置人铁桶中紧固桶盖密封，或以其他防潮、坚固、并便于装卸、贮

运的方式包装。

6.2每件产品应注明:

a)供方名称、地址;

b)产品名称和牌号;

c)批号;

d)净重。

6.3每批产品须附质量证明书，注明:

a)供方名称;

b)产品名称和牌号;

c)批号;

d)批重;

e)分析检验结果和技术监督部门印记;

f)本标准编号;

9)包装日期。

YS/T256-2000

附录A

(标准的附录)

亚硝酸钻钾贡f法测定钻f

A1范围

本方法规定了氧化钻中钻量的测定方法。

本方法适用于氧化钻中钻量的测定。测定范围:65%--75%e

A2方法提要

在含有酒石酸的稀乙酸溶液中，钻[II」被亚硝酸钾氧化成钻[1〕，并形成不溶于乙酸的亚硝酸钻钾

沉淀。过滤，烘千，称量。

A3试荆和仪器

A3.1盐酸(pl.19)，优级纯

A3.2硝酸(pl.42)，优级纯。

A3.3硫酸(pl.84)，优级纯

A3.4酒石酸

A3.5丙酮。

A3.6冰乙酸(川·05),

A3.7氢氧化钾((100g/l)。

A3.8亚硝酸钾(500g/L):称取亚硝酸钾500g溶于400mL水中，并过滤于1L容量瓶中，用水稀至

刻度，摇匀。

A3.9亚硝酸钾洗涤液(30g/L):称取亚硝酸钾30g，溶于800mL水中，加人8mL冰乙酸(A3.6)，再

用水稀至1L,摇匀。必要时过滤。

A3.10乙醇洗涤液(80%),

A3.114号玻璃过滤柑竭。

A4分析步骤

A4.1测定数量

称取两份试样进行测定，其结果在规定误差范围内取其平均值。否则需要重新测定。

A4.2试料

称取。.5000g试样。

A4.3测定

A4.3门将试料(A4.2)置于400mL烧杯中，用少量水润湿，加人40mL盐酸(A3.1)，加人10mL硝

酸(A3.2)，低温分解试料，待试料完全分解并浓缩至体积约3mL，加人5mL硫酸(A3.3)，加热至冒尽

三氧化硫，取下，冷却。用少量水淋洗表面皿及杯壁，加水60mI，搅拌，加热至煮沸，取下，冷却，加人约

2g酒石酸(A3.4)，搅匀。

A4.3.2用氢氧化钾溶液(A3.7)中和至少量氢氧化物沉淀，并用冰乙酸(A3.6)中和至氢氧化物沉淀

恰好溶解并过量8mL，加热近沸，取下，在不断搅拌下慢慢加人70mL亚硝酸钾溶液(A3.8)，充分搅拌

后，在水浴上保温0.5h，取下，冷却，放置4h以上。

A4.3.3用已称至恒量的玻璃t)$(A3.11),减压，过滤。用亚硝酸钾洗涤液{A3.9)4A5&.f7,0

Ys/T256-2000

洗涤液(A3.10)洗涤15次，最后用丙酮(A3.5)洗涤1次。

A4.3.4将柑祸连同沉淀移入预先升至150'C烘箱中烘1.5h，取出，置于干燥器中冷却至室温后，称至

恒量

A5分析结果的表述

按式(Al)计算钻的百分含量:

Co(y,)一(m2-m,二X0.1303X100……(A1)

式中:。1—玻璃过滤塔祸的质量，9;

m2—玻璃过滤增祸与亚硝酸钻钾的质量，9;

勿。—试料量，9;

0.1303—亚硝酸钻钾换算成钻的换算因数。

A6允许差

分析结果的差值应不大于表A1所列允许差。

表Al

钻量允许差

;00.5

附录B

(标准的附录)

原子吸收分光光度法测定钠f

B1范围

本方法规定了氧化钻中钠量的测定方法。

本方法适用于氧化钻中钠量的测定。侧定范围:0.001%-0.02%,

B2方法提要

在盐酸介质中，以抓化艳作抑制剂，用原子吸收分光光度直接火焰吸收法测定钠量。

B3试荆

B3.1盐酸(pl.19)，优级纯。

B3.2氯化艳溶液(2g/L):用光谱纯氯化艳配制。

B3.3去离子水。

B3.4钠标准储存溶液:将氯化钠置于1