YS/T 119.7-2004 氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第7部分 管道化溶出系统

H92

中华人民共和国有色金属行业标准

YS/T119.7-2004

氧化铝生产专用设备

热平衡测定与计算方法

第7部分管道化溶出系统

Determinationandcalculationofheatbalanceof

specialequipmentsforaluminaproduction-

Part7:Tubedigestionsystem

2004-06-17发布2004-11-01实施

国家发展和改革委员会发布

YS/T119.7-2004

目次

前言··················································································································……I

1范围··············································································································……1

2规范性引用文件······················································································...·..·..·……1

3热平衡测定与计算基准·································································.·..……1

4设备状况及流程·······························································································.……1

5热平衡测试条件··················································，·······························.··...……3

6测定项目和方法以及报告格式·················································..·····.·……3

7管道化溶出部分的物料平衡及热平衡计算以及报告格式·············································……8

8熔盐炉物料平衡及热平衡计算以及报告格式···························································……n

9热效率及主要技术指标·········································································.·……14

10热平衡测定分析与改进建议报告········································································……15

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前言

根据目前国内氧化铝行业的实际情况和发展趋势的要求，管道化溶出系统等一些新型的氧化铝生

产设备已成功的开发并应用于国内氧化铝生产，这些设备以其独特的工艺和先进的技术改善了我国氧

化铝生产的技术经济指标，但是管道化溶出系统的热平衡测定与计算方法至今尚未制定。

本部分的制定可规范管道化溶出系统的热平衡测定与计算方法，准确量化管道化溶出系统的能耗

水平，有利于不同溶出设备之间进行能耗比较。

本部分制定过程中遵循GB2586《热量单位、符号与换算)),GB/T2587《热设备能量平衡通则》以及

GB/T2588((设备热效率计算通则》，创新性地提出了系统中溶出部分的热平衡测定和计算方法和熔盐

加热炉的热平衡测定与计算方法，并给出了各自的热效率和总的热效率的计算方法。

本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。

本部分由中国铝业股份有限公司河南分公司负责起草。

本部分主要起草人:李晓勇、张虎、闻晋钢、何静华、罗梅、马治强。

本部分由全国有色金属标准技术委员会负责解释。

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氧化铝生产专用设备

热平衡测定与计算方法

第7部分管道化溶出系统

范围

本部分规定了氧化铝生产管道化溶出系统的热平衡测定与计算基准、测定条件、测定项目及计算

方法。

本部分适用于氧化铝生产以燃油为燃料的熔盐间接加热的管道化溶出系统的热平衡测定与计算。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T260石油产品水分测定法

GB/T384石油产品热值测定法

GB/T388石油产品硫含量测定法(氧弹法)

GB/T476煤的元素分析方法

GB/T508石油产品灰分测定方法

GB2586热量单位、符号与换算

GB/T2587热设备能量平衡通则

GB/T2588设备热效率计算通则

热平衡测定与计算基准

3.1基准温度

基准温度采用00C

3.2基准压力

基准压力采用101325Pa.

3.3燃油的发热f

燃料的发热量按应用基低(位)发热量计算。

3.4计算单位

物料平衡及热平衡均以1m'原矿浆为基准进行计算。

3.5热平衡测定范围与计算体系

管道化溶出系统的热平衡测定范围和计算体系包括管道化溶出和熔盐炉两部分，各部分热平衡测

定范围和计算体系，如图1、图2虚线范围内所示。

4设备状况及流程

4.1测试报告中设备状况的内容

4.1.1写明设备的新旧程度、特点及存在的问题，建成投产或上次大修后投产的日期。

4.1.2设备及生产概况填写测试前三个月内某月的平均值，内容以及报告格式见表to

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衰1设备及生产概况

厂名车间组号

项目单位数值或内容

产能m'/h

蒸汽种类

蒸汽消耗t/h

嫩料种类

燃料消耗t/h

单位热耗1t1/m'

4.2设备流程圈

设备流程图见图1,图2,

图1溶出部分工艺流程图

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重油

回疏烙盐

圈2溶盐炉工艺流程圈

5热平衡测试条件

5.1被侧设备和工艺要求

管道化溶出测定，应在设备投产或上次大修投产后的中期进行，测定时期生产工艺必须稳定正常。

5.2时间要求

测定应为一个连续工班，测定次数不少于三个班次。

5.3测定用仪器仪表及计f器具的要求

测定用仪器仪表及计量器具的要求应在检定周期之内。

6测定项目和方法以及报告格式

6.1管道化溶出部分测定项目和方法以及报告格式见表2.

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表2管道化溶出部分测定项目和方法

测定仪器与测定

项目符号单位测点位置测定频率取值原则

方法数据

隔膜泵累积数的

矿浆量V,m'/h流量计8小时累积数

进口管道算术平均值

矿浆温度t,℃测温仪表2小时1次算术平均值

固体含量m二kg/m'取样实测2小时1次算术平均值

固体密度片kg/.,取样实测2小时1次算术平均值

溶液密度Pvkg/m'实侧或计算2小时I次算术平均值

固体成分

预Sio,Si

脱Fe,0,Fe

%化学分析2小时1次算术平均值

硅Al,O,A

Ca0隔膜泵

矿Ca

桨总Na,0N进口管道

溶液成分:

Na,OTNT,

Na,O,NCg/L化学分析2小时1次算术平均值

Na,0NS,

Al,O,Al

一

2小时1次一

}

固体比热C,kl/(kg·℃)实测或计算算术平均值

取综合样测定

溶液比热C;kl/(kg·℃)实测或计算2小时1次算术平均值

溶液成分:

Na,OTNT

赤Na,O,NCg/I.化学分析2小时1次算术平均值

泥Na,ONS

洗液管路

洗Al,认Al

液

比热c,kl/(kg·℃)实测或计算2小时1次算术平均值

温度Tx℃测温仪表2小时1次算术平均值

累积数的

蒸汽耗用量Makg/h蒸汽流量计S小时累积数

预算术平均值

预脱硅蒸汽

脱

硅蒸汽压力PaPa管道蒸汽压力表2小时1次算术平均值

蒸汽温度t℃红外测温仪2小时1次算术平均值

一

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裹2(续)

6.2熔盐炉测定项目和方法以及报告格式见表30

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表3熔盐炉测定项目和方法

测定仪器与测定

项目符号单位测点位置测定频率取值原则

方法致据

累积数的

耗油量Mkg/h流量计累积值8小时累积数

算术平均值

油泵出口管道

进重油预热器

t;,℃红外测温仪2小时1次算术平均值

的油温

进熔盐炉的靠近熔盐炉

t',℃红外测温仪2小时1次算术平均值

油温进口管道

姗燃油的取样装人磨口瓶内2小时1次，每

班取综合样1个

C'

GB/T476

油H'