YS/T 119.7-2014 氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第7部分：管道化溶出系统

ICS13.030.20

H92

中华人民共和国有色金属行业标准

YS/T119.7一2014

代替YS/T119.7-2004

氧化铝生产专用设备

热平衡测定与计算方法

第7部分：管道化溶出系统

Determinationandcalculationofheatbalanceof

special叫uipmentsforaluminaproduction-

Part7:Tubedigestionsystem

2014-10-14发布2015-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部

发布

YS/T119.7-2014

前

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分代替YS/T119.7-2004（氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第7部分：管道

化溶出系统L本部分与YS/T119.7-2004相比主要变化如下：

一一在规范性引用文件中增加GB/T11062天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方

法、GB/T17820天然气；

一一在测定项目和方法熔盐炉部分中删除重油测定，增加天然气的测定；

一一在测定项目和方法中增加新蒸汽和蒸汽冷凝水的测定；

一一在热平衡计算中增加了以蒸汽为加热介质的管道化溶出系统的热平衡计算．

本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。

本部分负责起草单位：中国铝业股份有限公司河南分公司．

本部分参加起草单位：中国铝业股份有限公司山东分公司．

本部分起草人：张虎、李晓勇、孙剑锋、赵亚伟、罗梅、马治强、邵本玲．

本部分所取代标准的历次版本发布情况为：

一－YS/T119.7-2004.

I

四月119.7-2014

氧化铝生产专用设备

热平衡测定与计算方法

第7部分：管道化溶出系统

1范圃

YS/T119的本部分规定了氧化铝生产管道化溶出系统的热平衡测定与计算基准、测定条件、测定

项目及计算方法．

本部分适用于氧化铝生产间接加热的管道化溶出系统的热平衡测定与计算．

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的．凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件．凡是不注目期的引用文件，其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件．

GB/T2587热设备能量平衡通则

GB/T2588设备热敢率计算通则

GB/T11062天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法

GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染果样方法

GB/T17820天然气

3热平衡测定与计算基准

3.1基准温度

基准温度采用0℃．

3.2基准压力

基准压力采用101325Pa.

3.3天然气的发热量

天然气的发热量按低位发热量计算。

3.4计算单位

物料平衡及热平衡均以1m3原矿浆为基准进行计算．

3.5热平衡测定范固与计算体系

管道化溜出系统的热平衡测定范围和计算体系包括管道化溶出和熔盐炉两部分，各部分热平衡测

定范围和计算体系，如图1、图2虚线范围内所示．

1

YS/T119.7-2014

4设备状况及流程

4.1测试报告中设备状况的内容

4.1.1写明设备的新旧程度、特点及存在的问题，建成投产或上次大修后投产的日期．

4.1.2设备及生产概况填写测试前三个月内某月的平均值，内容以及报告格式见表I.

褒1设备及生产概况

厂名车间组号

项自数值或内容

单位

ms/h

产能

蒸汽种类

t/h

费~t气消耗

燃料种类

一

燃料消将m'/h

单位热耗k.J/m•

4.2设备流程图

溶出系统工艺流程图见图1，熔盐炉工艺流程图见图2.

2

YS/T119.7-2014

「－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－，

：「一iII:

豁出矿浆

E泵

预脱E主精冷热矿浆换热段

’’’’’

t’’’

乏汽2民热段

t堂皇Z色

后制矿浆’’’

商温烙盐

熔盐加热段

旦窒坐主主

m出停留段

乏汽

自蒸发暴

赤混洗液

浓且由热矿浆

』－－－··－··－…··

固1港出系统工艺流程固

3

YS/T119.7-2014

天然气

烟气

’’

BEB

空气

自’－－

--……·

高温熔盐

’’’’自’

空气

EE

回流熔盆

--------.

ZEE

-

』－··－唰．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．”………·

固2熔盐炉工艺流程固

5热平衡测试条件

5.1被测设备和工艺要求

管道化溶出测定，应在设备投产或上次大修投产后的中期进行，测定时期生产工艺必须稳定正常．

5.2时间要求

测定应为一个连续工班，测定次数不少于三个班次。

5.3测定用仪器仪表及计量据具的要求

测定用仪器仪表及计量器具的要求应在检定周期之内．

6测定项目和方法以及报告格式

6.1管道化播出系统测定项目和方法以及报告格式见表2.

4

四月119.7-2014

褒2管道化露出系统测定项目和方法

测定仪器

测定

项目符号单位

测点位置测定频率取值原则

与方法

数据

隔鹏泵

矿浆量v,ml/h流量计8小时累狈数累狈数的

进口管道

，事术平均值

矿浆温度t,℃测温仪表2小时1次，事术平均值

固体含量宽也.kg/m3取样实测2小时1次算术平均值

,

团体密度p~kg/m3取样实测2小时1次算术平均值

预溶液密度p~kg/m’实测就计算2小时1次算术平均值

团体成分Si02Si,

脱Fe.OJFe,

Al,O,A,%化学分析2小时1次算术平均值

硅eaoCa,

隔’集泵

总Na20N,

进口管道

矿

游液成分z

NazOTNT,

浆

Na20cNe,g/L化学分析2小时1次算术平均值

NazOsNs,

Al201Al,

2小时1次

团体比热c:kJ/(kg.℃〉实测或计算算术平均值

取综合样测定

榕液比热C‘kJ/(kg.℃〉实测就计算2小时1次算术平均值

,

溶液成分2

NazOTNr.

赤Na20cNe.g/L化学分析2小时1次算术平均值

泥NazOsNs.

洗液管路

洗Al201Al.

液

比热c.kJ/(kg.℃〉实测或计算2小时1次算术平均值

温度T.℃

测温仪表2小时1次算术平均值

蒸汽耗用量M‘kg/h孩汽流量计8小时累飘数算术平均值

预

预脱硅燕汽

Pa

蒸汽压力褒

脱蒸汽压力P.2小时1次算术平均值

管道

硅

蒸汽温度℃2小时1次

'·红外测温仪算术平均值

蒸汽流量表1小时测定1次

新蒸汽量M,t/h算术平均值

新

或8小时累积

.狈数

进溶出系统

费巨

蒸汽压力Pa

P‘前燕f气压力计1小时测定1次算术平均值

汽

蒸汽温度℃1小时测定1次

测温仪表

'•，事＊平均值

蒸流量QLm1/h流量计2小时测定1次算术平均值

汽

冷温度tL℃出溶出系统测ill仪袋1小时测定1次

，事术平均值

凝

压力PLPa压力计1小时测定1次，事术平均值

水

5

YS/T119.7-2014

表2（续）

测定仪摞测定

项目符号单位测点位置测定频率取值原则

与方法数据

溶出矿浆温度T,..℃测温仪表每小时1次算术平均值

固体密度p:.取样实测2小时1次算术平均值

kg/m•

溶液密度p!_实测或计算2小时1次算术平均值

去稀释槽前

固体成分2

SiOzSi,.出料管路

溶FeiOaFe,.

2小时1次

%化学分析算术平均值

出Al20aA,.

稀eaoCa,.

释N,.

总NazO

矿

溶液成分g

浆

NazOTNT..

Na20cNe,.g/L化学分析2小时1次算术平均值

NazOsNs,.

去稀稀糟前

Al,O,Al,.

出料管路

kJ/(kg.℃〉

固体比热c:.实测取综合样测定算术平均值

kJ/(kg.℃〉2小时1次

溶液比热c~实测或计算算术平均值

累计数的

出冷凝水流量VI.m'/h流量计8小时累狈

末

算术平均值

末级冷凝器

级

冷冷凝水温度ti,.℃出水管路测温仪表每小时1次算术平均值

凝

精冷凝水压力Pl,.Pa压力表每小时1次算术平均值

各设备

表面温度Tbl℃红外测温仪每班不少于2次算术平均值

及管路

表

距设备或水银温度

面

环境温度tel℃每班不少于2次算术平均值

管路1米计测定

散

热

距设备或热球式风

环境风速WFIm/s每班不少于2次

损算术平均值

管路1米速仪测定

失

测

各设备及实测或

散热面极F,m'

定

管路外表面据图计算

散热量QbkJ/m•计算Qb=Eq1F1/V,

6.2熔盐炉测定项目和方法以及报告格式见表3.

6

YS/T119.7-2014

表3熔盐炉测定项目和方法

测定