GB/T 13280-1991 工艺流程用螺杆压缩机技术条件

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中华人民共和国国家标准

GB/T13280一91

工艺流程用螺杆压缩机

技术条件

Screwcompressorfortheprocessindustry-Specifications

1991一11一06发布1992一08一01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

工艺流程用螺杆压缩机GB/T13280一91

技术条件

Screwcompressorfortheprocessindustry-Specifications

1主题内容与适用范围

本标准规定了工艺流程用螺杆压缩机(以下简称压缩机)技术要求、试验方法、检验规则和包装贮运

要求等。

本标准适用于工艺流程用的干螺杆压缩机、喷液螺杆压缩机和喷油螺杆压缩机。

本标准不适用于移动式螺杆压缩机、动力用螺杆压缩机和普通制冷用螺杆压缩机。

引用标准

GB150钢制压力容器

GB151钢制管壳式换热器

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB979碳素钢铸件分类及技术条件

GB1220不锈钢棒

GB1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法

GB1348球墨铸铁件

GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB210。不锈耐酸钢铸件技术条件

GB3077合金结构钢技术条件

GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

GB3852联轴器轴孔和键槽型式及尺寸

GB3853一般用容积式空气压缩机性能试验方法

GB498。容积式压缩机噪声声功率级的测定—工程法

GB5676一般工程用铸造碳钢

GB6388运输包装收发货标志

GB6394金属平均晶粒度测定法

GB7022容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法

GB8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定

GB8542透平齿轮传动装置技术条件

GB9112-9123钢制管法兰

GB9439灰铸铁件

GB10095渐开线圆柱齿轮精度

GB10561钢中非金属夹杂物显微评定法

国家技术监督局1991一11一06批准1992一08一01实施

GB/'r13280一91

GBJ50工业循环冷却水处理设计规范

GBn193出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件

JB8产品标牌

JB452弹簧式安全阀技术条件

JB755压力容器锻件技术条件

JB1157-1164压力容器法兰

JB2759机电产品包装通用技术条件

JB3925工业汽轮机及被驱动机械噪声测量方法

JB3963压力容器锻件超声波探伤

TJ30氧气站设计规范

TJ31乙炔站设计规范

YB31钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定法

3技术要求

3.1一般要求

3.1.1压缩机及全部附属设备均应符合本标准及其他相关标准的要求，并按经规定程序批准的图样及

技术文件制造。

3.1.2压缩机驱动机及附属设备应适合于数据表附〔录A(补充件)〕规定的各种运行条件，一般以安全

可靠连续运行不少于二年作为设计准则。

3.1.3压缩机在规定工况运行时，其性能应达到如下要求:

氏压缩机实际容积流量允许偏差为规定值的。%-8%;

甄压缩机实际比功率允许偏差不应超过规定的%‘。

对于小容积流量的压缩机或压缩某种特殊气体的压缩机可以有较大偏差，其偏差应在数据表中规

定。

3.1.4压缩机组应采取降低噪声的措施，使机组噪声符合国家环境保护的要求。如无法达到上述要求

时，应在供需双方协议中确定一个双方可接受的噪声值，并由用户在厂房设计中采取隔声和对压缩机集

中遥控等措施。

3.1.5压缩机每一级后的截止阀前均应设置安全阀，必要时还可根据有关规程增设其他安全设施，安

全阀和其他安全设施应符合《压力容器安全监察规程》或其他有关规程，安全阀还应符合JB452的规

定。

3门.6压缩机的排气口应设止回阀，对多级压缩机的前几级应按流程需要决定是否设止回阀。

3.1.7喷液压缩机一般应设后冷却器和气液分离器。

3.1.8压缩机的机壳(包括进、排气腔)、油泵壳体及各种阀体的承压面应进行水压试验，试验压力为最

大工作压力的1.5倍;对于(有夹层)机壳水腔，其水压试验压力不低于。.6MPa。保压30min，不应有渗

漏。对薄壁简单零件和厚壁复杂零件可由技术文件规定适当减少或延长保压时间。

3.1.9压缩机轴承座和增速箱应进行煤油渗漏检验>2h内不应有渗漏。

3.1.10压缩机气路、水路、油路的连接应可靠和密封，并便于维修。

3.1.11冷却水的水质应符合GBJ50的规定，特殊水质用户应在合同中说明。

3.1.12压缩机和驱动机管线布置应便于排污。如果在压缩机进口或级间冷却器后配置有气液分离器，

则应安装排污阀和高液位报警装置或其他保护装置。

3.1.13压缩易燃、易爆气体或不允许空气进人的其他气体的压缩机应采用在各种工况下均能防止空

气进人压缩机系统的密封结构，同时在系统中不应存在外来催化剂和氧化剂。

3.1.14压缩有毒、易燃、易爆气体的压缩机应采用下列措施以防止或控制压缩介质外泄漏。

GB/T13280一91

氏通过压缩机轴封泄漏的气体应集中处理;

阮在采用密封油系统来防止泄漏时，一般应设置低密封油压或低密封油气压差的报警和自动停

车装置;

c.安全阀或其他压力释放装置释放有毒、易燃、易爆气体，应引到系统进口，或者排放到密封的集

气系统或集中引出，经处理并符合规定的环境保护法规后，排入大气。

3.1.15氧压缩机中除应符合本标准和TJ30的规定外，其中与氧气接触的零件不应使用易氧化的有

机材料和无机材料，压缩机轴封应采用把润滑油和氧气完全隔离的正压密封系统。

3.1.16乙炔压缩机除应符合本标准和TJ31的规定外，其中与乙炔气接触的零件不应使用铜、汞、银

和它们的合金制造，并且不应采用铜、银焊条进行焊接。

3.1.17压缩机组所有外露的旋转部件应有防护装置。

3.1.18制造厂对按产品说明书正常使用的压缩机应保用一年(但从发货日起计不超过十八个月)，在

此期间由制造质量引起的损坏，制造厂应免费修理或更换有关零件。

3.1.19压缩机组的外表应按图样和有关技术文件的要求进行油漆，油漆应具有耐热和耐腐蚀性能，表

面应平整光滑，色泽一致，不得有损伤外观的缺陷。

3.2压缩机及传动设备

3.2.1机壳

3.2.1.1机壳的设计压力不应低于运行或停机时可能出现的最高压力

3.2.1.2压缩机机壳应选用符合下述要求的或性能与之相当的材料制造:

a.设计压力在3.2MPa以下，压缩空气或其他无腐蚀性气体时应采用灰铸铁或球墨铸铁;

b，设计压力大于3.2MPa而不大于6.4MPa，压缩空气或其他无腐蚀性气体时应采用球墨铸

铁;

c.设计压力大于6.4MPa，压缩空气或其他无腐蚀性气体时应采用铸造碳钢;

已压缩对铸铁或铸造碳钢具有腐蚀性的气体时，必须根据气体的腐蚀性选择合适的耐蚀材料，其

力学性能不低于上述材料的要求，亦允许采用上述材料并经防腐处理。

3.2.1.3机壳应备有顶起螺钉、定位螺钉、吊耳或吊环螺钉等，对转子直径大于或等于400mm的机壳

应备有导向销钉。

3.2.1.4有冷却水腔的机壳应设供停车时用的排水孔。

3.2.1.5水平剖分机壳的剖分面应密封，但不得使用垫片(包括嵌绳式的垫)。垂直剖分机壳的剖分面

允许用垫片密封。

3.2.2转子

12.2.1转子与其轴采用焊接结构时转子应经热处理消除应力，焊缝应做磁粉探伤和着色探伤或超声

波探伤。焊缝应无裂纹、条渣、未焊透和未熔合等缺陷。

3.2.2.2转子材料应采用球墨铸铁或优质碳素钢，如压缩具有腐蚀性的气体应采用耐蚀材料，其力学

性能不应低于上述材料的要求或采用上述材料并经防腐处理。

3.2.2.3转子经单独动平衡后再和装配在转子上的所有零件一起进行动平衡，平衡等级均为G2.5

级，允许偏心距应根据转速按附录B(补充件)确定。

3.2.3轴承和轴承座

3.2.3.1压缩机的轴承应便于更换，推力轴承的结构应便于调整转子和推力轴承的轴向间隙。

3.2-3.2推力轴承应能适应各合同规定运行工况下的轴向推力，并能承受异常情况下转子的反向推

力。

3.2.3.3径向轴承和推力轴承应由压力润滑系统供油，一般应设置轴承温度测量装置。

3.2.4轴封

3.2.4.，压缩机轴封装置应适应压缩机的全部运行工况。

GB/T13280一91

3.2.4.2气体轴封装置和润滑油密封装置应便于检查和更换。

3.2.5齿轮

3.2.5.1与压缩机组