GB/T 25661.2-2010 高架横梁移动龙门加工中心 第2部分:技术条件

GB/T 25661.2-2010 Plano-machining centres with traveling overhead cross rail—Part 2:Specifications

国家标准 中文简体 现行 页数:11页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 25661.2-2010
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2010-12-23
实施日期
2011-07-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)
适用范围
GB/T 25661的本部分规定了高架横梁移动龙门加工中心的的设计、制造和验收要求。
本部分适用于工作台面宽度1 000 mm~4 000 mm一般用途的高架横梁移动龙门加工中心及数控高架横梁移动龙门铣床(以下简称“机床”)。

发布历史

研制信息

起草单位:
四川长征机床集团有限公司
起草人:
王晓慧、徐中行、刘立新
出版信息:
页数:11页 | 字数:17 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS25.080.20K、

F华人民共和国国彖标准

GB/T25661.2—2010

高架横梁移动龙门加工中心

第2部分:技术条

Piano-machiningcentreswithtravelingoverheadcrossrail—

Part2:Specifications

2010-12-23发布2011-07-01实施

GB/T25661.2—2010

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刖吞

GB/T25661«高架横梁移动龙门加T中心》分为以下两个部分:

第1部分:精度检验;

——第2部分:技术条。

本部分为GB/T25661的第2部分。

本部分由中国机械T业联合会提出。

本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本部分起草单位:四川长征机床集团有限公司"

本部分主要起草人:王晓慧、徐中行、刘立新。

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GB/T25661.2—2010

高架横梁移动龙门加工中心

第2部分:技术条

1范围

GB/T25661的本部分规定了高架横梁移动龙门加丁中心的的设计、制造和验收要求。

本部分适用于工作台面宽度1000mm~4000mm一般用途的高架横梁移动龙门加工中心及数控

高架横梁移动龙门铳床(以下简称“机床”)。

2规范性引用文

下列文件中的条款通过GB/T25661的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文,其最新版本适用于本

部分。

GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条(IEC60204-1:2005,

IDT)

GB/T6576—2002机床润滑系统(ISO5170:1977,EQ)

GB/T7932—2003气动系统通用技术条(ISO4414:1998,IDT)

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条

GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T23570—2009金属切削机床焊接件通用技术条

GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条

GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条

GB/T25374—2010金属切削机床清洁度的测量方法

GB/T25376—2010金属切削机床机械加T通用技术条

GB/T25661.1—2010高架横梁移动龙门加T中心第1部分:精度检验

3—般要求

按本部分验收机床时,应同时对GB/T9O61.GB/T25376.GB/T25373等标准中未经本部分具体

化的其余有关的验收项目进行检验。

4附件和工具

4.1为保证机床的基本性能,应随机供应下列附件和T具见表10

表1

名称数量

机床垫铁全套

拉钉1套

专用调整T-具1套

1

GB/T25661.2—2010

4.2扩大机床使用性能的特殊附,根据用户要求按技术协议供应。

5安全要求

5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。

5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572的规定。

5.3机床的安全防护除应符合GB15760的有关规定外,还应符合下列要求:

a)机床的自动拉刀机构功能应安全可靠;

b)机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠;

c)直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。

5.4按GB/T16769的规定测量整机的噪声,机床在空运转条件下噪声声压级不应超过85dB(A)o

6加工和装配质量

6.1墙体、工作台、横梁、主轴箱、滑座、主轴滑枕等为重要铸(或焊接),应在粗加工后进行时效处

理或采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。

6.2主轴、丝杠副、高速、重载齿轮等零、部件的易磨损部位应采取与寿命相适应的耐磨措施。

6.3下列导轨副为重要副,应采用直线导轨、耐磨铸铁、镶钢、贴塑或高(中)频感应淬火等耐磨措施:

a)横梁与墙体导轨副;

b)滑座与横梁导轨副;

c)滑座与滑枕导轨副。

6.4重要固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.04mm塞尺检验时均不应插入。

下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:

a)滑动导轨压板的结合面;

b)直线导轨的结合面;

c)滚动导轨滑块与其相配件的结合面;

d)滚珠丝杠托架的结合面;

e)墙体与墙体的结合面(适用于对接墙体);

f)功能头与滑枕的结合面;

g)工作台与T作台的结合面(适用于对接丁-作台)。

6.5特别重要固定结合面应紧固贴合,除用涂色法检验外,紧固前、后用0.03mm塞尺检验均不应插

入(与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验)。

6.6重要固定结合面和特別重要固定结合面,用塞尺检验时,允许局部(1处〜2处)插入深度小于结合

面宽度的1/5,但不大于5mm;插入部位的长度小于或等