适用范围：范围:本文件适用于工作台面宽度至2000mm，长度至3000mm，X轴工作行程不超过4000mm，Y轴工作行程不超过3000mm的带双主轴直角头和B轴可倾工作台的五轴重切定梁龙门加工中心（以下简称为“机床”）的精度检验; 主要技术内容:本文件规定了五轴重切定梁龙门加工中心的术语和定义、结构型式和轴线的命名、一般要求、几何精度检验、定位精度和重复定位精度检验以及工作精度检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了数控多轴立式钻床的术语和定义、型号、结构和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于孔径范围为φ3 mm～φ32 mm，轴数不超过12轴的数控多轴立式钻床（以下简称多轴钻床）。其他类似多轴钻床可参照执行

适用范围：本文件规定了数控立式坐标镗床的几何精度、定位精度、重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差要求。 本文件适用于工作台面宽度不大于2 000 mm的普通级（代号为P）和精密级（代号为M）单柱数控立式坐标镗床和双柱数控立式坐标镗床的精度检验。

适用范围：范围:本文件规定了高精度立式加工中心的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于三个线性轴（X、Y、Z）行程至2 000 mm的高精度立式加工中心（以下简称“机床”）。线性轴线行程大于2 000 mm的高精度立式加工中心也可参照使用; 主要技术内容:4一般要求本文件规定的机床应符合GB/T 25372—2010表7中绝对精度等级Ⅲ级的要求。5技术要求5.1外观质量5.1.1机床表面应平整无缺陷，不应有明显色差，表面花纹不应有明显差异。5.1.2铸件铸造孔圆滑，无飞边，内腔清砂干净，表面无粘砂、无疤痕，铸件硬度达技术图纸要求。5.1.3焊接件焊疤应均匀牢固，无焊渣残留，边缘整齐光洁，无缺口，无波浪痕迹。5.1.4水箱必须满焊，钣金对缝整齐，机床不应漏水。5.1.5电气、润滑、气动系统等管路的外露部分应布置整齐、美观，必要时用管夹或线扣固定及用防护管防护，管路不应出现扭曲、折叠、划伤等现象。5.2附件和工具为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列的附件和工具。表1附件和工具名称数量机床调整垫铁全套专用调整工具1套注：扩大产品使用性能的特殊附件，根据客户要求按协议提供。5.3安全5.3.1机床的安全防护应符合GB 15760—2004、GB 18568的规定。5.3.2机床的空运转噪声声压级应符合5.6.3的规定。5.4加工和装配质量5.4.1床身、工作台、立柱、托板、主轴箱、滑座、滑鞍、滑枕等为重要铸件（焊接件），在加工前应进行一次时效处理，粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精加工后再进行一次时效处理。5.4.2机床的重要导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、凸轮和高速重载齿轮等零、部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。5.4.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.02 mm塞尺检验时不应插入。下列结合面为“重要固定结合面”：a)滑动导轨压板的结合面；b)镶钢导轨与其安装基面的结合面；c)滚动导轨与其安装基面的结合面；d)前、后床身的结合面；e)立柱与床身的结合面；f)立柱与立柱滑座的结合面；g)主轴箱与主轴箱滑座的结合面；h)主轴单元与主轴箱的结合面。5.4.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除按GB/T 25375的规定进行涂色法检验外，在

适用范围：主要技术内容:前言1  范围2  规范性引用文件3  术语和定义4  结构、型号及基本参数5  要求6  试验方法7  检验规则8  标志、包装、运输、贮存

适用范围：主要技术内容:本文件规定了精密立式加工中心的术语和定义、产品结构和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于线性轴线行程至2 000 mm的精密立式加工中心（以下简称加工中心）

适用范围：本文件规定了立柱沿X轴移动、工作台固定的卧式铣镗床的几何精度、数控定位精度和重复定位精度、工作精度的检验方法和相应的公差。 本文件适用于一般用途、普通精度、带移动立柱和固定工作台的卧式铣镗床（以下简称机床）。 本文件仅涉及机床精度的检验。它不适用于机床的运行检验（例如振动、异常噪声、运动组件的爬行），也不适用于机床特性检验（例如速度、进给），这些检验通常在精度检验之前进行。