适用范围：本文件规定了热处理企业温室气体排放量的核算边界、核算步骤与核算方法、数据质量管理、报告内容和格式。 本文件适用于热处理企业温室气体排放量的核算和报告。

适用范围：本文件规定了压铸模用支承柱的型式和尺寸、材料、技术要求及标记。 本文件适用于压铸模用支承柱的设计与制造。

适用范围：本文件规定了压铸模用推管的型式和尺寸、材料、技术要求及标记。 本文件适用于压铸模用推管的设计与制造。

适用范围：本文件规定了水下高压干式焊接工艺评定试验方法和试验要求，包括预焊接工艺规程（pWPS）、试件、试验和检验、认可范围和焊接工艺评定报告（WPQR）等。 本文件适用于水下高压干式焊接及修复焊接的工艺评定试验。

适用范围：本文件规定了C型和D型球锁紧凸模固定板的尺寸和公差，单位为毫米。该类型固定板及其垫板主要用于钢板冲孔过程中，对符合ISO 100711规定的球锁紧凸模起固定作用。本文件还规定了C型和D型球锁紧凸模固定板的材料、硬度和标记。

适用范围：本文件规定了水下高压干式焊接潜水焊工和焊接操作工技能评定的主要参数、认可范围、试验和检验、试件验收要求、补考、有效期、证书及水下高压干式焊接潜水焊工和焊接操作工考试认可标记。 本文件适用于水下高压干式焊接潜水焊工和焊接操作工的技能评定。

适用范围：本文件规定了A型（长方形）和B型（正方形）球锁紧凸模固定板及其垫板的尺寸和公差，单位为毫米。该类型固定板及其垫板主要用于钢板冲孔过程中，对符合ISO 100711规定的球锁紧凸模起固定作用。本文件还规定了A型和B型球锁紧凸模固定板的材料、硬度和标记。

适用范围：本文件规定了闭式高速精密压力机的精度等级、检验要求，描述了精度检验方法。本文件适用于闭式高速精密压力机。

适用范围：本文件规定了E型重载简易球锁紧凸模固定板及其垫板的尺寸和公差，单位为毫米。该类型固定板及其垫板主要用于钢板冲孔过程中，对符合ISO 100712规定的球锁紧凸模起固定作用。本文件还规定了E型球锁紧凸模固定板的材料、硬度和标记。

适用范围：本文件规定了压铸模模架的型式、尺寸、技术要求和标记。本文件适用于压铸模模架的设计与制造。

适用范围：本文件给出了铸造机械清洁度测定方法的选择依据与清洁度评定方式，描述了铸造机械清洁度测定方法。 本文件适用于铸造机械清洁度的测定。

适用范围：本文件规定了模锻锤和大型机械锻压机用模块的原材料、锻造工艺及成品要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标记、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于模锻锤和大型机械锻压机（含螺旋压力机）用合金钢锻制模块的制造。 注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“模锻锤和大型机械锻压机用模块”简称为“模块”。

适用范围：本文件规定了塑料封装模的结构、零件、装配、安全及性能要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于集成电路和（半导体）分立元器件等塑料封装模的制造。

适用范围：本文件规定了锻模X型导轨导向快换模架的结构和尺寸、技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于锻模X型导轨导向快换模架的制造。

适用范围：本文件规定了点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验方法和要求。 本文件适用于金属材料的点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验。 注：本文件也适用于凸压焊工艺，例如螺母焊接、螺柱焊接和线材交叉凸焊的焊接工艺评定试验。

适用范围：本文件规定了半导体晶圆精密磨削用砂轮的产品分类、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于半导体晶圆边缘倒角精密磨削和端面减薄精密磨削用金属结合剂、树脂结合剂和陶瓷结合剂及其复合结合剂金刚石砂轮。

适用范围：本文件规定了工业机器人安全标准GB 11291.1—2011 应用实施的步骤和细则。 本文件适用于工业机器人（以下简称“机器人”）的设计、生产、销售、管理和使用。

适用范围：本文件提供了制造商和用户等使用GB/T 12642-2013对工业机器人进行性能试验时的实施细则和操作步骤，并给出了运动程序的编制要点。 本文件适用于工业机器人(以下简称机器人)制造商、检测机构和用户实施GB/T 12642-2013。

适用范围：本文件描述了能够用于测试个人助理机器人的试验方法，以满足ISO 13482中定义的个人助理机器人的安全要求。本文件适用的机器人与ISO 13482中描述的目标机器人完全相同。制造商依据机器人设计和使用时的风险评估来确定所需的测试和适当的测试参数，该风险评估能确定除本文件中包含的测试和测试参数外，其他哪些测试和测试参数也是可以接受的。本文件中，并非所有试验方法都适用于所有类型的机器人。标记为“通用”的试验方法适用于所有个人助理机器人。对于其他试验，标题表明该试验能够适用于哪些类型的机器人（例如“适用于可穿戴机器人”或“适用于移动机器人”）。一些试验方法也能够通过使用其他适用的标准来代替，即使这些标准未在本文件中列出。

适用范围：本文件规定了母材厚度不小于3.2 mm 的金属熔化焊接接头使用全聚焦（TFM）及相关技术的半自动或全自动超声检测。 注：除另有规定，本文件的“TFM”和“TFM 技术”是指ISO 23243 中定义的TFM 技术及其相关的全部技术，具体见GB/T 43921—2024 和ISO 23243。 本文件适用于各向同性（不同方向性能相同）且均匀的金属焊缝，也适用于各向同性且均匀的低碳合金钢焊缝和常规航空等级的铝合金和钛合金焊缝。 本文件适用于板、管和容器简单几何形状的全熔透焊接接头。 本文件规定了4 个检测等级（A 级、B 级、C 级和D 级），不同等级对应不同的缺欠检出率，提供了检测等级选择导则。当满足本文件规定时，能检测粗晶金属和奥氏体焊缝。 本文件规定了TFM 技术在熔焊接头不连续的检测、定位、定量和表征等方面的具体能力和局限性。TFM 技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法结合用于制造、在役和修复后检测。 本文件包括基于长度与最高回波幅度（当量反射体尺寸），或长度与高度的验收指标评估。 本文件不包括不连续的验收等级。 本文件描述了以下2 种典型检测技术的检测熔焊接头： a） 侧向扫查，即探头置于焊缝盖面附近，通常使用楔块，从焊缝单侧或双侧进行扫查；顶部扫查，即探头置于焊缝盖面顶部，使用柔性适型延迟块或采用水浸技术，或去除焊缝盖面后采用接触技术扫查。 b）半自动检测包含控制一个或多个探头运动线路的固定装置（含引导条、标尺等），通过位置传感器测量探头位置，以手动方式实现扫查。 此外，全自动检测还包含机械驱动系统。