YS/T 100-1997 电泳涂漆铝合金建筑型材

H61

YS

中华人民共和国有色金属行业标准

Ys/T100一1997

电泳涂漆铝合金建筑型材

Wroughtaluminiumalloyextrudedprofilesfor

architectureonwhichcombinedcoatingsof

anodicoxideandorganiccoatings

1997一07一28发布1998一07一01实施

中国有色金属工业总公司发布

YS/T100一1997

前言

本标准是按照GB/T1.1-1993的要求，参照GB/T5237-93和JISH8602-1992铝《及铝合金阳

极氧化涂漆复合膜》，并根据我国的实际情况制订的。

本标准采用GB/T3190-1996变《形铝及铝合金化学成分》中所规定的铝合金牌号，采用

GB/T16475-1996变《形铝及铝合金状态代号表示方法》中所规定的状态代号。

考虑到建筑用的处理方法相同的热挤压铝合金方管和矩形管目前无标准可依，而参照执行本标准

是可行的，生产企业和用户均也认可，所以在本标准“范围”中规定“用于建筑表面处理相同的热挤压铝

合金方管和矩形管也可参照采用本标准”。

铝合金建筑型材的最薄壁厚是涉及安全性能的指标，在GB/T5237-93中未作明确的规定，为此，

本标准的5.1.2尽寸及允许偏差中，增加了“，一用于结构件的型材，其实测壁厚(包括复合膜)应不小

于1.2mm'，的规定。

本标准考虑到我国的实际情况，在复合膜的主要技术指标中，与日本JISH8602-1992有不同且

有提高的地方有:

1.阳极氧化膜厚度

JISH8602-1992中阳极氧化膜厚度规定为最小局部膜厚9.0pm，本标准按GB8013-87

(idtISO7599:1983)，采用最/，j,;局部膜厚和最小平均膜厚来表示氧化膜厚度，并且要求氧化膜最小平均

膜厚10Km，最小局部膜厚8Fcm，以便和GB/T5237-93衔接。

2.漆膜硬度

日本标准规定为1H，本标准提高为2H,

本标准“检验规则”的7.1.2中，规定了用户提出质量异议的方式为书面形式，同时规定了提出质量

异议的期限属于表面质量与尺寸偏差方面的质量异议应在收到产品之日起一个月内，其他性能的质量

异议可在三个月内提出。

本标准由中国有色金属工业总公司提出。

本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。

本标准由中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心和广东兴发铝型材集团公司负责起草。

本标准由西安飞机工业铝业股份有限公司协助起草。

本标准主要起草人:陈世昌、陈洪再、陈会祥、张中兴、周青。

中华人民共和国有色金属行业标准

电泳涂漆铝合金建筑型材

YS/T100一1997

Wroughtaluminiumalloyextrudedprofilesfor

architectureonwhichcombinedcoatingsof

anodicoxideandorganiccoatings

1范围

本标准规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于建筑及其他行业用，表面经阳极氧化和电泳涂漆处理的铝合金热挤压型材(以下简称

型材)。

用途和表面处理方式相同的热挤压方管及矩形管也可参照采用本标准。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T228-87金属拉伸试验法

GB/T629-81氢氧化钠(试剂)

GB/T3199-1996铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T4957-85非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量一涡流法

GB/T5237-93铝合金建筑型材

GB/T6461-86金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级

GB/T6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微测量方法

GB/T6739-86涂膜硬度铅笔测定法

GB/T6987-86铝及铝合金化学分析方法

GB/T8014-87铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定

GB/T9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T12967.3-91铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)

GB/T16865-1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

定义

复合膜

型材表面阳极氧化处理后再经电泳涂漆而形成的具有耐久性、耐蚀性、耐候性和耐磨性的膜。

订货单(或合同)内容

订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容:

a)产品名称;

中国有色金属工业总公司1997一07一28批准1998一07一01实施

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b)合金牌号;

。)供应状态;

d)尺寸及其允许偏差或精度等级;

e)复合膜厚度级别及色泽;

f)重量;

9)本标准编号;

h)需要协商或增加本标准规定以外的其他要求。

5要求

5.1产品分类

5.11牌号、状态

型材的合金牌号、供应状态和表面处理方式应符合表1的规定。

表1

合金牌号】供应状态‘}-一一表1看1死理升厌

6061

阳极氧化加电泳涂漆}阳极氧化电解着色加电泳涂漆

6063T5.T6

5.1.2尺寸及其允许偏差

型材的尺寸允许偏差应符合GB/T5237中相应的规定。用于结构件的型材，其实测壁厚(包括复合

膜)应不小于1.2mm,

5.2型材的化学成分和力学性能应符合GB/T5237相应的规定。

5.3复合膜性能

5.3.1厚度

复合膜厚度应符合表2的规定。合同中没注膜厚级别的一律按B级供货。

表2拜m

阳极氧化膜漆膜

级别

最小平均膜厚最小局部膜厚最小局部膜厚

A10812

B1087

注:其他膜厚由供需双方商定

阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力及硬度和复合膜的耐蚀性、耐碱性应符合表3的规定。

表3

阳极氧化膜漆膜复合膜

耐蚀性(cas，试验)耐蚀性(C855试验)耐碱性

膜厚级别附着力硬度(铅笔

试验时间保护等级保护等级保护等级

h(R.N)等级测定法)9fhfa7(RN)OlhA(R.N)

A8)90〕2H48多9.524妻9.5

B8)90)2H24)9，516妻9.5

5.3.3色泽

色泽应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差的程度。

5.3.4复合膜的耐候性、耐沸水性和耐磨性应根据用途，由供需双方协商确定。

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5.4表面质量

涂漆前型材的表面质量应符合GB/T5237的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁，不允许有皱

纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。

试验方法

6.1化学成分仲裁分析方法

型材化学成分仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。

62力学性能检验方法

型材的室温纵向拉伸试验按GB/T228的规定进行。

6.3复合膜试验方法

试验原则上在加工24h后进行，对于低温干燥的漆膜，则应在48h后进行。

6.3.1表面质量检查方法

表面质量应用正常视力，在散射光条件下检查，不使用放大器。

6.3.2阳极氧化膜厚度测定方法

阳极氧化膜厚度的测定应按GB/T8014的规定。采用涡流法按GB/T4957进行，仲裁试验按

GB/T6462执行。

6.3.3漆膜厚度测定方法

漆膜厚度的测定可以采用涡流法按GB/T4957执行或采用截面显微法，按GB/T6462执行。仲裁

试验采用截面显微法。用截面显微法测定前，要用柔软湿布擦洗掉试样上的污物，但不能使用溶剂。

采用涡流法测定时，可按下述任一顺序进行:

。)测出复合膜的厚度，然后减去6.3.2测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。

b)先测出复合膜的厚度，然后再用剥离剂或有关器具除去漆膜，再测定阳极氧化膜厚度，两者之差

即为漆膜厚度。

6.3.4阳极氧化膜的耐蚀性试验方法(cass试验)

按GB/T12967.3进行。试样一般在涂漆前取当不可能取祥时，可使用剥掉漆膜的试样。试样尺寸

为50mmX100mm或由供需双方商定。试验结果的评定按GB/T6461进行。试验后试样没有缺陷的，

保护等级定为10级;缺陷面积成0.02%的定为9.8级;>0.02%一。.05%的定为915级;>0.05%一

0.07%的定为9.3级;>0.07%^-0.10%的定为9级;>。10%-0.25%的定万8级。

6.3.5漆膜的附着力试验方法(划格试验)

漆膜的附着力试验按GB/T9286执行。如需用胶带法，应在合同中注明。

6.3.6漆膜硬度试验方法

漆膜硬度试验按GB/T6739执行。

6.3.7复合膜的盐雾耐蚀性试验方法(cass)

复合膜的盐雾耐蚀性试验按GB/T12967.3进行。在清洗试片时，不能使用丙酮、甲基酮等侵害漆

膜的溶剂。试祥尺寸及试验结果的评定可按6.3.4中相应的规定执行。

6.3.8复合膜的耐碱性试验方法

试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上，用凡士林或石蜡把内径为32mm,高为

30mm的玻璃(或合成树脂)环固定，并密封其外周，试验温度为20'C士2"C,

使试样保持水平，把5g/L氢氧化钠水溶液注入到杯高的1/2处，用玻璃板或合成树脂板盖住，达

到表3规定的时间后，拿掉玻璃环，用水轻轻洗净，在室内放置1h后，在试样上画一个与环同心直径为

30mm的圆。用10^-15倍放大镜观察圆内腐蚀情况，按GB/T6461评定保护等级，不同总缺陷面积的

百分比相对应的等级按6.3.4中相应的规定。

注氢绒化钠溶液应用GB/T629规定的氢氧化钠和电导率小于等于1,"/cm的去离子水配置.

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6.3.9复合膜的耐候性、耐沸水性和耐磨性由供需双方协商确定.

了检验规则

7.1检查和验收

7.1.1型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写

质量证明书。

了1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准(或订货合同)的规定不符

时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差异议，应在收到产品之

日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需

方由供需双方共同进行。

7.2组批

型材应成批验收，每批应由同一合金、同一状态和同一规格组成，批重不限。

7.3检验项目

每批型材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸偏差、表面质量、色泽、阳极氧化膜最小局部膜厚、漆

膜最小局部膜厚、漆膜附着力和漆膜硬度的检验。阳极氧化膜最小平均膜厚、耐蚀性(cass试验)以及复

合膜的耐蚀性(cass试验)和耐碱性一般不检查，但必须保证，用户如需检验，应在合同中注明。

了.4取样

7.4.1化学成分分析的取样

供方在铸造时按熔次取样，需方可对型材任意抽样。在型材取样前，应将复合膜彻底清除。

7.4.2室温力学性能试验的取样

在每批型材中任取两根型材，每根沿挤压方向各取一个试样。试样应符合GB/T16865的规定.

了.4.3复合膜性能试验的取样

应在每批型材中任取3根型材，各取一个试样。

75检验结果的判定

7.5.1化学成分不合格时为整批不合格。

7.5.2复合膜性能试验有任何一个试样的任何一个项目不合格时为整批不合格。

7.5.3表面质量和外形尺寸允许偏差不合格为单件不合格。

了.5.4当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材中重取双倍数量(包括原受检不合格型材)

的试样进行重复试验，经重复试验后仍有试样不合格时，该批判为不合格，但允许供方重新组批检验，

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1在检验合格的型材上应有如下标志的标签(或合格证):

a)供方名称;

b)供方技术监督部门的检印;

。)合金牌号和状态;

d)型材的名称和规格;

e)生产日期或批号。

8.1.2型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。

82包装、运输、贮存

包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定。

8.3质量证明书

每批型材应附有产品质量证明书，其上注明:

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。)供方名称;

b)产品名称和规格;

c)合金牌号和状态，

d)批号，

。)重量或件数;

f)各项分析检验结果和技术监督部门印记;

9)本标准编号，

h)出厂日期(或包装日期)。