QC/T 625-2024 汽车用涂镀层和化学处理层

ICS43020

CCST.04

中华人民共和国汽车行业标准

QC/T625—2024

代替QC/T625—2013

汽车用涂镀层和化学处理层

Metalliccoatingsandconversioncoatingsforautomobile

2024-07-19发布2025-01-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

QC/T625—2024

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替了汽车用涂镀层和化学处理层与相比主要技术

QC/T625—2013《》,QC/T625—2013

变化如下

:

更改了汽车用涂镀层和化学处理层的适用范围见第章年版的第章

a)(1,20131);

更改了铜镍铬和镍铬电镀层的铬层厚度的规定见表年版的表

b)+++(2,20132);

更改了塑料基体上铜镍铬电镀层的耐盐雾腐蚀性能的规定见表年版的表

c)++(3,20133);

增加了锌电镀层耐腐蚀性能出现基体腐蚀时间的规定见表

d)(5);

增加了锌电镀层的表面摩擦系数要求见

e)(6.5);

删除了螺纹紧固件按的规定年版的

f)GB/T5267.1(20135.5);

增加了铜电镀层的表面摩擦系数要求见

g)(9.3);

增加了锌镍合金电镀层厚度锌镍合金电镀层彩色钝化层的规定见表

h)-、-(18);

更改了锌镍合金电镀层耐腐蚀性能出现锌腐蚀时间要求增加了锌镍合金电镀层耐腐蚀性

i)-、-

能出现基体腐蚀时间的规定见表年版的表

(19,201319);

增加了锌镍合金电镀层的表面摩擦系数要求见

j)-(17.4);

增加了锌铁合金电镀层厚度的规定见表

k)-(20);

增加了锌铁合金电镀层的表面摩擦系数要求见

l)-(18.4);

增加了锡锌合金电镀层见第章

m)-(19);

增加了锌铝涂层第三类防护等级见表

n)(26)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国汽车标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC114)。

本文件起草单位中国第一汽车集团有限公司东风商用车有限公司一汽解放汽车有限公司北京

:、、、

汽车集团越野车有限公司长城汽车股份有限公司

、。

本文件主要起草人魏晓川杨朝阳褚红梅刘平保张靖孙超栾俭新张曼

:、、、、、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为年第一次修订为年第二次

———1981JB2864—1981;1988ZB/T04004—1988;1999

修订为年第三次修订

QC/T625—1999;2013QC/T625—2013;

本次为第四次修订

———。

Ⅰ

QC/T625—2024

汽车用涂镀层和化学处理层

1范围

本文件规定了汽车零部件及其附件的金属涂镀层和化学处理层的要求技术条件和试验方法

、。

本文件适用于汽车零部件及其附件的金属涂镀层和化学处理层

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

金属材料维氏硬度试验第部分试验方法

GB/T4340.11:

金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

GB/T4955

磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T4956

非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法

GB/T4957

金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述

GB/T5270

金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T6461

铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第部分阳极氧化膜

GB/T8013.11:

铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第部分质量损失法

GB/T8014.22:

金属及其他无机覆盖层镍镍铬铜镍和铜镍铬电镀层

GB/T9797、+、+++

金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层

GB/T9799

电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜

GB/T9800

人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10125

金属及其他无机覆盖层金属的磷化膜

GB/T11376

金属覆盖层工程用铬电镀层

GB/T11379

金属覆盖层工程用铜电镀层

GB/T12333

金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法

GB/T12599

金属覆盖层塑料上镍铬电镀层

GB/T12600+

铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第部分盐雾试验

GB/T12967.33:

金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T13912

化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法

GB/T15519

金属覆盖层覆盖层厚度测量射线光谱方法

GB/T16921X

金属覆盖层钢铁上经过无六价铬处理的锌和锌合金电镀层

GB/T41950

汽车用非电解锌片涂层

QC/T721

银电镀层规范

SJ/T11110

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义

。

1

QC/T625—2024

4汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法

汽车用金属涂镀层和化学处理层的表示方法主要由下列三部分组成见图

(1)。

□/□□

镀层的最小厚度

镀层的种类镀层厚度和类型

、

基体金属或合金基体中的主要金属

图1汽车用金属涂镀层和化学处理层的表示方法

用化学符号表示基体金属或合金基体中的主要金属符号后接斜线

,(/)。

用化学符号阿拉伯数字及小写拼音字母表示镀层的种类镀层厚度和类型如果铜或含铜超过

、、。

的黄铜用作中间镀层时用化学符号表示铜镀层

50%,Cu。

符号后的数字代表该镀层的最小厚度单位为微米

,(m)。

示例μ

:

在钢铁基体上镀有最小厚度为的铜铜上镀最小厚度为的镍层镍层上镀最小厚度为的普通

20μm、30μm、0.25μm

铬其代号为

。:Fe/Cu20Ni30dCr0.25。

5铜+镍+铬和镍+铬电镀层

51使用条件号

.

使用条件号用于规定涂镀零件使用环境恶劣程度

。

铜镍铬和镍铬电镀层的使用条件号见表

+++1。

表1铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号

使用条件号使用环境恶劣程度车身部件范围

特别恶劣环境汽车外部零件如保险杠等

4,

恶劣环境汽车外部零件如装饰条等

3,

一般环境汽车内部零件如靠枕支杆室内装饰件等

2,、

52分级号

.

分级号用于规定不同使用环境下涂镀零件的涂镀层厚度等级

,。

铜镍铬和镍铬电镀层的分级号见表

。

+++2

表2铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号

基体材料使用条件号分级号

4Fe/Cu20Ni30dCr0.25

钢铁

4Fe/Cu20Ni25dCr0.25mp(mc)

3Fe/Cu15Ni25dCr0.25

2

QC/T625—2024

表2铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号续

()

基体材料使用条件号分级号

3Fe/Cu20Ni20dCr0.25mp(mc)

2Fe/Cu20Ni10bCr0.25

钢铁4Fe/Ni45dCr0.25

4Fe/Ni35dCr0.25mp(mc)

3Fe/Ni35dCr0.25

2Fe/Ni20dCr0.25

4Zn/Cu20Ni30dCr0.25

4Zn/Cu20Ni25dCr0.25mp(mc)

锌合金

3Zn/Cu15Ni25dCr0.25

3Zn/Cu20Ni20dCr0.25

2Zn/Cu15Ni15dCr0.25

3Cu/Ni30dCr0.25

铜及铜合金

3Cu/Ni20dCr0.25mp(mc)

2Cu/Ni20dCr0.25

4Al/Ni45dCr0.25

铝及铝合金

4Al/Ni35dCr0.25mp(mc)

3Al/Ni35dCr0.25

塑料4PL/Cu20Ni25dCr0.25

3PL/Cu20Ni10bCr0.25

注镍镀层的表示全光亮镍镍镀层的表示双层或三层镍双层镍指半光亮镍镀层和光亮镍镀层三层镍指

:b;d,,

半光亮镍镀层高硫镍镀层和光亮镍镀层铬镀层的表示微孔铬铬镀层的表示微裂纹铬微孔铬可

、;mp;mc;

以用微裂纹铬代替

。

53耐盐雾腐蚀性能

.

铜镍铬和镍铬电镀层的使用条件号与耐盐雾腐蚀性能见表

+++3。

表3铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号与耐盐雾腐蚀性能

耐铜加速醋酸盐雾腐蚀性能

基体材料使用条件号(CASS)

试验时间保护等级

/h

4