GB/T 8013.1-2018 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜

ICS25.220.01

H60

国；

中华人民共和国国家标准

GB/T8013.1-2018

代替GB/T8013.1-2007

铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜

第1部分：阳极氧化膜

Anodicoxidecoatingsandorganicpolymercoatingsonaluminiumanditsalloys一

Part1:Anodicoxidecoatings

2018-05-14发布2019-02-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T8013.1-2018

刚昌

GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为3部分：

一一第1部分：阳极氧化膜；

一一第2部分：阳极氧化复合膜；

第3部分：有机聚合物涂膜。

本部分为GB/T8013的第1部分。

本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。

本部分代替GB/T8013.1-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧

化膜》。

本部分与GB/T8013.1-2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

－一修改了本部分的适用“范围”（见第1章，2007年版的第1章）；

修改了“规范性引用文件”（见第2章，2007年版的第2章）；

修改了术语和定义的引导语（见第3章，2007年版的第3章）；

一一删除了“阳极氧化膜”“阳极氧化铝及铝合金川未着色阳极氧化膜”“着色阳极氧化膜”“建筑业

用阳极氧化膜川封孔川有效丽”“局部膜厚川最小局部膜厚”和“平均膜厚”的定义（见2007年

版的3.1、3.2、3.3、3.4、3.9、3.10、3.11、3.12、3.13和3.14);

一一增加了“分类”（见第4章）；

修改了“夕阳见”的性能要求（见5.1,2007年版的4.1);

将“颜色和色差”修改为“色差”（见5.2,2007年版的4.2);

修改了“色差”的性能要求和试验方法（见5.2、6.2,2007年版的4.2、5.2);

－一修改了“膜厚”的性能要求和试验方法（见5.3、6.3,2007年版的4.3、5.3);

一一修改了“表面密度”的性能要求（见5.4,2007年版的4.13);

一一修改了“封孔质量”的性能要求和试验方法（见5.5和6.5，见2007年版4.4和5.4);

一一增加了“硬度”的性能要求和试验方法（见5.6和6.6);

在“耐磨性”中修改了啧磨法的性能要求、修改了落砂法和轮磨法的性能要求和试验方法；增加

了泰氏耐磨法（TABER）、振动研磨法（ROSLER）、砂纸磨法（CLARKE）的性能要求和试验方

法（见5.7和6.7,2007年版的4.6、5.6.1和5.6.3);

一一增加了“耐环境腐蚀性”的性能要求和试验方法（见5.9和6.9);

一一增加了“耐化学品性”的性能要求和试验方法（见5.10和6.10);

一一将“耐蚀性”中耐盐雾腐蚀性并入“耐环境腐蚀性”；将“耐蚀性”中耐碱性井入“耐化学品性”（见

5.9,5.10,2007年版的4.5);

增加了“耐温温性”的性能要求和试验方法（见5.11和6.11);

将“抗热裂性”并入“耐温温性”（见5.11,2007年版4.8);

一一修改了“自然耐候性”的性能要求和试验方法（见5.12.1和6.12.1,2007年版的4.9.1和5.9.1);

一一修改了“缸灯加速耐候性”的性能要求和试验方法（见5.12.2和6.12.2.1,2007年版的4.9.2.1

和5.9.2.1);

一一在“加速耐候性”中将“耐人造光（缸灯）”修改为“缸灯力［I速耐候性”（见5.12.2,2007年版的

4.9.2.1);

删除了“光反射性”的性能要求和试验方法（见2007年版的4.10和5.10);

I

GB/T8013.1-2018

6.4表面密度

按GB/T8014.2中质量损失法的规定进行。

6.5封孔质量

6.5.1元硝酸预浸的磷酸铝酸铀试验方法按附录B的规定进行，其他按GB/T8753.l的酸浸蚀失重法

的规定进行。仲裁时采用GB/T8753.1。

6.5.2导纳试验按GB/T8753.3的规定进行。

6.5.3染斑试验按GB/T8753.4的规定进行。

6.5.4封孔笔试验使用黑色钢笔在试样上画圈，在5s~10s内用蘸水的软布擦拭试样，目视检查。

6.6硬度

按GB/T9790的规定进行。

6.7耐磨性

6.7.1喷磨法

按GB/T12967.1的规定进行。

6.7.2落砂法

按GB/T12967.7的规定进行。

6.7.3轮磨法

按GB/T12967.2的规定进行。

6.7.4泰氏耐磨法

按GB/T12967.1或供需双方商定的方法进行。

6.7.5振动研磨法

按GB/T12967.1或供需双方商定的方法进行。

6.7.6砂纸磨法

按GB/T12967.1或供需双方商定的方法进行。

6.8抗变形破裂性

按GB/T12967.5的规定进行。

6.9耐环境腐蚀性

6.9.1耐盐雾腐蚀性

.JSS试验和AASS试验按GB/T10125的规定进行，CASS试验按GB/T12967.3的规定进行。腐

蚀结果的评级按GB/T6461的规定进行。

6.9.2耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性

按GB/T9789的规定进行。腐蚀结果的评级按GB/T6461的规定进行。

8

GB/T8013.1-2018

6.9.3耐盐溶液腐蚀性

在23℃土3℃下，将试样浸泡在盐溶液中，盐溶液组分见表9，试验时间500L腐蚀结果的评级应

按GB/T6461的规定进行。所用化学试剂应为分析纯。

表9盐溶液组分

质茧浓度

成分

g/L

25

氯化锅

15

乙酸

过氧化氢（30%)3.7

6.9.4耐盐干湿循环腐蚀性

按GB/T20854的规定进行。

6.9.5耐流动混合气体腐铀性

按GB/T2423.51的规定进行。

6.10耐化学晶性

6.10.1耐碱性

按附录C的规定进行。

6.10.2耐人工汗性

6.10.2.1人工汗试验溶液

人工汗试验榕液组分见表10，所用化学试剂应为分析纯，在配制好的人工汗试验潜液中力II入氢氧

化俐，调整榕液的pH值至4.7。

表10人工汗试验溶液组分

质茧浓度

成分

g/L

20

氯化铀

17.5

氯化钱

5

尿索

2.5

乙酸

乳酸15

6.10.2.2擦拭法

在室温环境下，用至少六层医用纱布包裹500g的擦头，吸饱人工汗试验溶液（6.10.2.1）后在试样

表面

上沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率，来回擦拭1000次（擦拭一个来回计为1次），擦拭

行程约为100mm，试验过程中应保持纱布湿润，i式验结束后，目视检查试验后的膜层表面。

9

GB/T8013.1-2018

6.10.2.3覆盖法

用饱含人工汗试验溶液（6.10.2.1）的元纺布覆盖试样，放入温度55℃土l℃，相对湿度93%土2%

的恒温恒湿箱中48h，从恒温恒温箱中取出试样，在常温下放置2h，后用自来水冲洗、吹干试样，观察

膜层表面。

6.10.3耐酒精’性

在室温环境下，用至少六层医用纱布包裹500g的擦头，吸饱乙醇（质量分数95%）后在试样表而上

沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率，来回擦拭100次（擦拭一个来回计为1次），擦拭行程约为

100mm，试验过程中应保持纱布湿润，试验结束后，目视检查试验后的膜层表面。

6.10.4耐清洁剂性

在室温下，将试样浸入浓度为5%的中性清洁剂语液24h后，取出并用自来水冲洗、吹干试样，观察

膜层表面。

6.11耐温湿性

6.11.1热裂试验

将试样置于46℃土2℃的恒温箱中，保温30min，取出试样，目视检查表面有元裂纹。如元裂纹，

依次提高温度6。C并重复试验，直至提高到82℃，或供需双方商定的更高温度。

6.11.2热老化试验

将试样置于120℃土3℃的恒温箱中，保温30min，取出试样，将试样和原试样比较，用符合

GB/T250规定的评定变色用灰色样卡比较试样的变色情况，若变色程度未达到4级，则依次提高温度

20℃，直至200℃。以变色程度达到4级或超过4级档的前一挡的温度表示试样的耐热性。

6.11.3低温试验

将试样置于－40℃土3℃的恒温箱中，保温240h，取出试样后于室温静置2h，观察膜层表丽。

6.11.4高低温循环试验

按GB/T18911-2002中10.11的规定进行。

6.11.5恒温恒湿试验

6.11.5.1高湿法

将试样置于50℃土3°C，相对湿度95%土5%的恒温恒湿箱中，保温72h，取出试样后于室温静置

2h，观察膜层表丽。

6.11.5.2中湿法

将试样置于85℃土3℃，相对湿度85%土5%的恒温恒湿箱中，保温1000h，取出试样后于室温静

置2h，观察膜层表丽。

6.11.5.3低湿法

将i式样置于80℃土3℃，相对湿度50%土5%的恒温恒湿箱中，保温240h，取出试样后于室温静置

2h，观察膜层表丽。

10

GB/T8013.1-2018

6.11.6温温度循环试验

按GB/T18911-2002中10.12的规定进行。

6.12耐候性

6.12.1自然耐候性

按GB/T11112的规定进行。

注：许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比

较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会

存在差异。

6.12.2加速耐候性

6.12.2.1筒灯加速耐候性

按GB/T1865-2009中方法1循环A的规定进行。

6.12.2.2耐紫外光性

按GB/T12967.4的规定进行。建筑型材的试验时间为300h0

7检验规则

7.1相同牌号、相同:Im工方式和状态、相同表团处理批次的产品构成一个检验批。

7.2检验项目的取样规定及结果判定见表11，从产品有效而上切取试验用试样。

表门检验项目的取样规定和结果判定

要求的试验方

检验项目取样规定结果判定

章条号法的章条号

任一件外观不合格，判该件

5.16.1

外观逐｛牛检查

不合格

任一件包差不合格，判该件

5.26.2

色差

逐f牛检查

不合格

膜厚的不合格品数量超出

表12规定的不合格品数上

限时，应另取双俯数茧的产

膜厚检查数量按我12的规品进行重复试验。重复试

定，距阳极接触点5mm内验的不合格品数量不超过

5.36.3

膜厚

表12规定的不合格品数上

以及边角附近不应选作测

定膜厚的部位限的双衍数量时，判该批合

梢，否则判该批不合格。经

供可双方商定允许供方遂

件检验，合格者交货

每批产品抽取2件，从每件

任一试样表面密度不合格，

5.46.4

表面密度产品上取I个有效表面积

判该批不合格

大于ldm2的试样

11

GB/T8013.1-2018

表11（续）

要求的试验方

检验项目取样规定结果判定

法的章条占去

章条号

每批产品抽取2件，从每件

产品上取l个有效表面积

5.56.5.1不小于ldm＇的试样，有效

酸浸蚀失重法

表面积小于ldm＇的产品，

直接试验

任一试样封孔质量不合格，

每批产品抽取2件，从每件

封孔质量导纳法5.56.5.2

产品上取l个试样判该批不合格

每批产品抽取2件，现场

染斑法5.56.5.3

检验

每批产品抽取2件，现场

5.56.5.4

封孔笔法

检验

每批产品抽取2件，从每件

任一试样硬度不合格，判该

5.66.6

硬度产品上取i个有效农面积

批不合中的

大于0.5dm2的试样

每批产品抽取2件／检验项

1质磨法5.76.7.l

目，从每件产品上取I个试

样a，试样有效丽尺寸应不

5.76.7.2

落砂法小于30mm×30mm

每批产品抽取2件，从每件

产品士取i个试样a，试样有

5.76.7.3

轮磨法

效面尺寸应不小于

70mm×70mm

任一试样耐磨性不合格，判

耐磨性

每批产品抽取2件，从每件

该批不合格

产品上取i个试样a，试样尺

泰氏耐磨法5.76.7.4

寸应为¢100mm的圆盘