GB/T 8013.2-2018 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分：阳极氧化复合膜

ICS25.220.01

H60

国

中华人民共和国国家标准

GB/T8013.2-2018

代替GB/T8013.2-2007

铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜

第2部分：阳极氧化复合膜

Anodicoxidecoatingsandorganicpolymercoatingsonaluminiumanditsalloys-一

Part2:Combinedcoatings

2018-05-14发布2019-02-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T8013.2-2018

刚昌

GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为3部分：

一一第1部分：阳极氧化膜；

一一第2部分：阳极氧化复合膜；

第3部分：有机聚合物涂膜。

本部分为GB/T8013的第2部分。

本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。

本部分代替GB/T8013.2-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复

合膜》。

本部分与GB/T8013.2-2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

－一修改了本部分的适用“范围”（见第1章，2007年版的第1章）；

修改了“规范性引用文件”（见第2章，2007年版的第2章）；

删除了“术语、定义”（见2007年版的第3章）；

一一将“阳极氧化复合膜分类”修改为“分类”（见第3章，2007年版的第4章）；

一一修改了“分类”的内容（见3.1和3.2,2007年版的第4章）；

一一在“外观”中将“标样”修改为“样板”（见4.1,2007年版的5.1);

一一将“颜色与色差”修改为“色差”（见4.2,2007年版的5.2);

修改了“色差”的性能要求和试验方法（见4.2和5.2,2007年版的5.2和6.2);

修改了“膜厚”中的氧化膜局部膜厚、漆膜局部膜厚和复合膜局部膜厚的性能要求（见4.4,

2007年版的5.4);

－一修改了“硬度”的性能要求（见4.5,2007年版的5.5);

一一在“耐磨性”中修改了喷磨法的性能要求，修改了落砂法的性能要求和试验方法（见4.6和5.6,

2007年版的5.6和6.6);

一一修改了耐沸水性的性能要求和试验方法（见4.8和5.8,2007年版的5.8和6.8);

增加了耐温水性的性能要求和试验方法（见4.9和5.9);

增加了“耐紫外盐雾联合腐蚀性”“耐循环酸性海水盐雾腐蚀性”“耐盐干湿循环腐蚀性”“耐盐

洛液腐蚀性”和“耐流动？昆合气体腐蚀性”的性能要求和试验方法，与“耐1注：雾腐蚀性”和“耐二

氧化硫潮温气氛腐蚀性”统称为“耐环境腐蚀性”，井修改了“耐盐雾腐蚀性”和“耐二氧化硫潮

湿大气腐蚀性”的性能要求（见4.10和5.10,2007年版的5.10、5.11、6.10和6.11);

一一增加了“耐人工汗性”“耐酒精性”“耐盐水’性”的性能要求和试验方法，与“耐碱性”“耐砂浆性”

＂耐盐酸性川耐硝酸性”“耐洗涤剂性”和“耐榕剂性”统称为“耐化学品性”，并修改了“耐碱性”

的性能要求和试验方法（见4.11和5.11,2007年版5.12、5.13、5.14、5.15、5.16和5.17);

将“耐湿热性”并入“耐温温性”，增加了“恒温恒湿试验”“高低温循环试验”和“温湿循环试验”

的性能要求和试验方法（见4.12和5.12，见2007年版5.9);

一一修改了自然耐候性的试验方法（见5.13.1,2007年版的6.18.1);

一一修改了mt灯加速耐候性的性能要求和试验方法（见4.13.2.1和5.13.2.1,2007年版的5.18.2.1

和6.18.2.1);

修改了检验规则的内容（见第6章，2007年版的第7章）。

本部分由中国有色金属工业协会提出。

I

GB/T8013.2-2018

5.4膜厚

5.4.1阳极氧化膜厚度

按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流法或GB/T6462中的显微镜法测

定阳极氧化膜厚度。仲裁测定按GB/T6462＂采用涡流测厚仪时，每次测量前应对测厚仪进行校准。

5.4.2漆膜厚度

漆膜厚度的测定，可按下述任一种方法进行：

a)按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957或GB/T6462测出阳极氧化复合膜的

厚度，然后减去按5.4.1测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。

b)按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957或GB/T6462测出阳极氧化复合膜的

厚度，然后用剥离剂或有关器具除去表团潦膜，再按5.4.1测出阳极氧化膜厚度，两者之差叩

为漆膜厚度。

5.5硬度

按GB/T6739的规定进行，试验结果按表面漆膜划破情况评定。

5.6耐磨性

5.6.1喷磨法

按GB/T12967.1的规定进行。

5.6.2落砂法

按GB/T12967.7的规定进行。

5.7附着性

5.7.1干附着性

5.7.1.1按GB/T9286的规定进行，划格间距1mmo

5.7.1.2将勃i着力大于10N/25mm的知胶带1)覆盖在划格的漆膜上，压紧以排去却胶带口下的空气，

以垂直于读膜表丽的角度快速拉起敬胶带口，按GB/T9286的规定进行评级。

5.7.2湿附着性

将试样按5.7.1.1的规定划格后，置于38°C土5℃、GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出并

擦干试样，在5min内按5.7.1.2试验、评级。

5.8耐沸水性

在烧杯中注入GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，并在烧杯中放入2粒～3粒清洁的碎瓷

片。在烧杯底部Jm热至水沸腾。将试样是；立于沸水中煮5h0i式样应在水面10mm以下，但不能接触

容器底部。在i式验过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的GB/T6682规定的三级水，

以保持水丽高度不小于80mmo取出并擦干试样，目视检查沸水试验后的漆膜表而（试样周边部分除

l)Scotch610秸胶带或Permacel99秸胶带是适合的市售产品的实例。给ti＼这一信息是为了方便本部分的使用

者，并不表示对这些产品的认可。

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GB/T8013.2-2018

外），并在取出试样5min内按5.7.1进行附着性试验井评级。

5.9耐温水性

按GB/T1733的规定进行，将试样置于40℃土1℃的去离子水中，并使试样长度的2/3浸泡于水

中，浸泡240h后，取出试样，晾干，目视检查漆膜表面。

5.10耐环境腐蚀性

5.10.1耐盐雾腐蚀性

NSS试验、AASS试验和CASS试验按GB/T10125的规定进行，腐蚀结果的评级按GB/T6461

的规定进行。耐循环酸性海水jj；雾腐蚀性试验按GB/T33230的规定进行。

5.10.2耐紫外盐雾联合腐蚀性

紫外盐雾联合试验采用荧光紫外灯辐射试验然后再进行盐雾腐蚀试验，荧光紫外灯辐射试验方法

按表9的参数进行设定，其他试验规定按GB/T16585的规定进行，AASS试验按GB/T10125的规定

进行，CASS民验按GB/T12967.3的规定进行，至规定的试验时间后，按GB/T6461的规定评定试验

结果，不同总缺陷而积比率相对应的保护等级见表10。

表9荧光紫外灯辐射试验条件

项目试验条件

UVB313

光源类型

光照周期4h

4b

冷凝周期

辐照度30W/m'

60℃±3℃

光照周期的黑极i恩度

50℃±3℃

冷凝周期的黑极i回度

表10不同总缺陆面积比率相对应的保护等级

试验后缺陷面积比率

试验后缺陷面积比率

%保护等级%保护等级

10级>0.05~0.079.3级

元

骂王0.029.8级>0.07~0.109级

>0.02~0.059.5级>0.10~0.258级

5.10.3耐二氧化吭潮湿气氛腐蚀性

按GB/T9789的规定进行，至24个用期后，目视检查膜层表丽。

5.10.4耐盐干湿循环腐蚀性

按GB/T20854的规定进行。

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GB/T8013.2-2018

5.10.5耐盐溶液腐蚀性

在23℃土3℃下，将试样浸泡在盐榕液中，盐溶液组分见表11，至规定的试验时间。腐蚀结果的评

级应按GB/T6461的规定进行。所用化学试剂应为分析纯。

表门盐溶液组分

质量浓度

成分

g/L

25

氯化锅

15

乙酸

过氧化氢（30%)3.7

5.10.6耐流动混合气体腐蚀性

按GB/T2423.51的规定进行。

5.11耐化学晶性

5.11.1耐碱性

5.11.1.1静置法

5.11.1.1.1用酒精轻轻擦掉试样表丽的污物，在有效而上用凡士林或石蜡把内径32mm、高30mm的

玻璃（或合成树脂）环固定，并密封其外用。

5.11.1.1.2用GB/T629规定的氢氧化铀和GB/T6682规定的三级水配成浓度为5g/L的氢氧化铀

试验洛液。

5.11.1.1.3试样保持水平，在20℃土2°C的试验温度下，将氢氧化纳试验溶液注入到环高的1/2处，用

玻璃板或合成树脂板盖住。至规定的试验时间后，取走玻璃环，用水轻轻洗净试样，在室内放置1h后，

在试样上画一个与环同心，直径为30mm的圆。用10倍～15倍放大镜观察圆圈内腐蚀情况，按

GB/T6461的规定评级。

5.11.1.2电位仪法

按GB/T8013.1的规定进行，i式验温度为90℃土1℃，氢氧化纳梅掖浓度为ZOOg/L。

5.11.2耐盐酸性

5.11.2.1滴；在法

用化学纯盐酸（ρ＝1.19g/mU和符合GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液(1十的。在试

样的漆膜表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃～27℃的环境温度下放置15min后取

出，用自来水洗净、晾干。目视检查漆膜表面。

5.11.2.2浸泡法

在18℃～27℃的环境温度下，将试样在浓度为50g/L的盐酸试验溶液（用化学纯盐酸和符合

GB/T6682规定的三级水配制）中浸泡1h后取出，用自来水洗净、晾干。目视检查漆膜表面。

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GB/T8013.2-2018

5.11.3耐硝酸性

5.11.3.1试验前用酒精轻轻擦掉试样表丽的污物，在有效而上用凡士林或石蜡将内径32mm、高

30mm的玻璃或合成树脂环固定，并密封其外周。

5.11.3.2用分析纯硝酸（ρ＝1.40g/mU和符合GB/T6682规定的三级水配成浓度为50g/L的硝酸

试验溶液。

5.11.3.3试样保持水平。在20℃土2℃的试验温度下，将硝酸试验溶液注入到环高的1/2处，用玻璃

板或合成树脂板盖住。放置15min后，取走玻璃环用自来水轻轻洗净试样，晾干。目视检查漆膜表面。

5.11.4耐人工汗性

人工汗榕液组分见表12，所用化学试剂应为分析纯，保存于4℃土3℃环境里。在试样表团用热熔

胶围起直径20mm~30mm，高度1.6mm以上的槽。用胶头滴管吸取汗液，滴于槽内。在室温静置

15min，用自来水清洗汗液，用2B铅笔按5.5的要求进行铅笔硬度试验，如果漆膜未划破，则重复上述

试验，直至规定循环次数。

表12人工汗溶液组分

质量浓度

成分

g/L

50

氯化锅

丁酸30

戊酸30

50

附酸

5.11.5耐洗涤剂性

洗涤剂组分见表13，所用化学试剂应为分析纯。将试样置于38℃土1℃的试验洛液中72h，取出

并擦干试样，目视检查试验后的漆膜表面。立即将勃着力大于10N/25mm的勃胶带1】覆盖在试验后

的漆膜表面上，压紧以排去勃胶带口下的空气，迅速垂直拉开梨i胶带l)，目视检查漆膜表面。

表13洗涤剂组分

质士革浓度

成分

g/L

15.9

无7.）（焦磷酸（囚）铀

无水硫酸纳5.7

十二炕基苯磺酸锵6.0

水合佳酸纳2.1

。.3

无水碳酸纳

11

GB/T8013.2-2018

5.11.6耐溶剂性

5.11.6.1静置法

将一棉条浸于二甲苯中，使其饱和后置于试样上，保持30s后，取下棉条。将试样用自来水冲洗干

净，抹干，在室温下放置2h后观察漆膜。用试验前后铅笔硬度的变化值评定漆膜的软化程度。试验前

后的铅笔硬度按GB/T6739进行测定。

5.11.6.2擦拭法

在室温环境下，用至少六层医用纱布包裹1陆的擦头（擦头与试样表面接触面积约为150mm2),

吸饱二甲苯后在试样表面上沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率，来回擦拭100次（擦拭一个来

回计为1次），擦拭行程约为100mm，试验过程中应保持纱布湿润，试验结束后，目视检查试验后的漆

膜表面。

5.11.7耐酒精’性

将试样放入植度65·c土2℃，相对湿度90%～95%的恒温恒温箱中放置24h，取出试样后，在室温

环境下，用至少六层医用纱布包裹1kg的擦头（擦头与试样表面接触面积约为150mm2），吸饱乙醇潜

液（质量分数80%）后在试样表面上沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率，来回擦拭100次（擦拭

一个来回计为1次），擦拭行程约为100mm,·l式验过程中应保持纱布湿润，试验结束后，目视检查试验

后的漆膜表面。

5.门忍耐盐水性

盐水洛液组分应符合表14的规定，所用化学试剂应为分析纯，试验温度27℃土6℃。试样铝合金

裸露处应做保护处理，避免接触盐水。使试样的3/4长度浸泡于盐水中，漫入容器中的试样和容器内壁

至少距离30mm.测试240h后，取出试样，用自来水冲洗，晾干，目视检查漆膜表面。

表14盐水溶液组分

质量浓度

成分

g/L

24.53

氯化锅

六7＿）（氯化续11.11

4.09

无水硫酸纳

l.16

无水氯化钙

0.70

氯化例

0.20

碳酸氮纳

0.10

漠化管~

5.11.9耐砂浆性

取JC/T479规定的建筑生石灰75g和GB/T14684规定的建设用砂225g，再加入大约100g

GB/T6682规定的三级水混合为糊状砂浆。将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为

6mm的困柱形。在38℃土3℃、相对湿度95%土5%的环境中放置24h。用温布抹掉砂浆，并擦干净

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GB/T8013.2-2018

表面残渣，晾干。目视检查试验后的漆膜表丽。

5.12耐温湿性

5.12.1恒温恒湿试验

5.12.1.1常温法

按GB/T1740的规定进行，试验温度47℃土3℃、相对湿度96%土5%，试验时间为4000h0

5.12.1.2中温法

按GB/T1740的规定进行，试验温度63℃土2℃、相对温度92%土5%，试验时间为24h，试验后

按5.7.1的要求测试干附着性。

5.12.1.3高温法

按GB/T1740的规定进行，试验温度在85℃土3℃、相对湿度85%土5%，试验时间为1000h0

5.12.2高低温循环试验

按GB/T18911-2002中10.11的规定进行。

5.12.3温湿循环试验

按GB/T189112002中10.12的规定进行。

5.13耐候性

5.13.1自然耐候性

按GB/T9276的规定进行试验。

注：问多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比