GB/T 8511-2018 振动压路机

ICS53.100

P97

国

中华人民共和国国家标准

G~/T8511-2018

代替GB/T85112005

振动压路机

Vibratoryroller

2018-12-28发布2019-07-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T8511-2018

目次

l

1范围－

2规范性引用文件·

3术语和定义………………2

4分类………………·…………2

5要求·

6试验方法…………………4

7检验规则……………………·……10

8标志、包装、运输和贮存…………………..12

附录A（资料性附录）压路机测试记录表………………13

附录B（资料性附录）一般项目查验评估表……………………·20

附录c（资料性附录）可靠性试验记录表………………n

附录D（规范性附录）可靠性试验失效分类表…

GB/T8511-2018

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图2压路机最小外侧转弯半径

6.3.9电气系统

在试验样机正常运行时检查各仪表、开关、电气控制和照明系统动作，连续5次是否正常工作。

6.3.10渗漏

6.3.10.1渗漏检测条件如下：

一一样机的燃油箱、洒水箱均装至箱体容积的2/3;

－一液压油箱中装入规定的液压油量；

试验样机可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭干净。

6.3.10.2试验样机连续工作1.5h后，停机并立即检查，将检查结果记入表A.12。

6.3.11压实性能

压实性能的民验方法应按GB/T18148的规定进行。

6.4安全、环境保护和节能试验

6.4.1总则

强制性条款以及安全标签的试验与检验按GB25684.1和GB25684.13中的规定进行。

6.4.2制动性能

压路机的制动性能测定按GB/T21152的规定进行。手扶式压路机的制动性能测定按

GB/T25609的规定进行。

6.4.3噪声

噪声测定应按GB/T25614和GB/T25615的规定。

6.4.4污染物排放

发动机排气污染物应有符合GB20891规定的相关证明文件。

6.4.5空调制冷剂

空调用制冷剂应有符合GB/T18826规定的相关证明文件。

8

GB/T8511-2018

6.5一般要求项目的查验

5.1项目的查验评估参见附录B。

6.6可靠性试验

6.6.1试验条件

6.6.1.1压实材料应满足下列条件之一：

a)采用不易压实的材料或其他专用弹性材料；

b)在不具备6.6.1.1a）的情况下允许用砂性土，但要经常翻松；

c)施工现场所用压实材料不受上述材料限制。

6.6.1.2试验环境如下：

环境温度：10℃～＋40℃；

试验宜在无雨天气进行。若对人、压路机以及试验场地无影响，小雨天气也可以进行试验。

6.6.1.3驾驶员和维修保养人员应符合如下要求：

一一压路机驾驶员和维修保养人员应是经压路机制造商或有关单位培训考核合格，或取得压路机

驾驶执照（操作许可证）的人员；

一一压路机驾驶员在试验循环作业中应严格执行操作规程。

6.6.2试验的实施

6.6.2.1可靠性试验期间，应按压路机使用说明书要求进行各级例行保养。

6.6.2.2可靠性试验过程中，参见附录C的各表详细记录作业内容、作业时间、维护保养情况、失效及

修理情况、修复时间，以及各种试验数据等，同时记录连续作业时间。

6.6.3试验方法

6.6.3.1试验样机准备如下：

试验前，按使用说明书对试验样机进行调试保养；

一一试验样机处于工作质量状态；

一一试验样机的发动机处于额定转速。

6.6.3.2可靠性试验方法如下：

一一试验样机以工作速度挡进行压实作业，累计振动时间不少于总试验时间的50%，观测压路机

各部位是否有异常现象（或失效），并将试验情况与时间记入表C.l;

试验样机以各挡速度在平整的路面上进行运行试验（包括转向试验）时间定为25h，观测各部

位是否有异常现象（或失效），并将试验情况与时间记入表C.1;

每工作班累计作业时间4h后，允许停机30min进行保养与调整，并记入表C.1（不计入维护

保养时间）；

一一试验样机每累计工作40h测定一次变速箱油温、液压油袖温和振动轴承壳温度，测定温度应

在连续工作zh后进行。测定结果记入表C.2;

一一在可靠性试验结束前，按6.3.6的方法进行一次液压油的固体污染清洁度民验。测定结果记

人表C.30

6.6.4失效判定规则

按照附录D及以下规则进行失效判定：

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GB/T8511-2018

一一只对样机自身潜在的因素和固有的缺陷所导致的失效计入失效次数；由外界因素或违反操作

规程而导致的失效不计入失效次数，由此造成可靠性试验中断时，允许重新抽样和试验；

若同时发生两个及以上失效，且失效之间存在直接联系，则按影响最严重的失效类别计算，不

叠加l计算；若失效之间元直接联系，则分别计算；

一次失效应判定为一个失效次数。且只能判定为失效类别中的一类；

一一按产品说明书规定的时间更换随机备件，不作为失效，但应记录，并在试验报告中加以说明。

6.6.5可靠性指标计算

首次失效前时间CMTTFF）见式（5):

MTTFF=t..(5)

式中：

t首次失效前时间的数值，单位为小时也）。

平均失效间隔时间（MTBF）按式（6）计算：

MTBF=!..:!._...(6)

rb

式中：

tO一一产品累计工作时间的数值，单位为小时（h);

rb一一产品出现的当量失效数，（当rb<l时，令rb=1），按式（7）计算：

,.b=二k,1=,•.(7)

式中：

k；一一产品出现第1类失效的次数；

εr一一第z类失效的危害度系数，见表D.l。

工作可用度CAo）按式（8）计算：

八。＝..,to×100%..(8)

lo十三：Iri+~Im,

式中：

礼。一一工作可用度；

tz，一一第1级失效所需的修理时间总和，单位为小时（h);

t""第1次保养所需时间，单位为小时（h）。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1压路机出厂应经制造商检验部门逐台检验合格并签发产品合格证书后方可出厂。

7.1.2压路机出厂检验项目见表4。

7.2型式检验

7.2.1压路机型式检验包括性能民验和可靠性试验，有下列情况之一时应进行型式检验：

一一辈l「试制产品；

一一转厂生产的产品；

一一产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时。

GB/T8511-2018

7.2.2压路机型式检验项目见表40

7.3抽样方案和判定规则

7.3.1压路机经出厂检验，表4中的检验项目全部达到本标准要求为合格，否则为不合格。

7.3.2型式检验的样机采取随机抽样方式抽取一台至两台。

7.3.3压路机经型式检验，表4中的重要检验项目全部达到本标准要求以及一般检测项目中有3项或

3项以下未达到本标准要求，经修复合格后，则判定为合格；否则为不合格。

表4检验项目

序号项目出厂检验烈式检验试验方法要求

l主要尺寸。6.2.l4.3

2.6.2.35.2..l

工作质结

3..

频率

4.6.3.l5.2.2

~嗣

5。

振。目均匀性

6行驶速度。。6.3.25.2.3

7减振性能/.6.3.35.2.4

8操纵力/。6.3.45.2.5

9。6.3.55.2.6

视野

10液压油清消皮、油温.6.3.65.2.7

.l.l爬坡.6.3.75.2.8

12最小外侧转弯半径/。6.3.84.3

13。。6.3.95.2.10

电气系统

。

14。6.3.105.2..l.l

渗前

15安全.5.3.l

6.4..l

16安全标签..5.3.2

17llltl动性能..6.4.25.3.3

18噪声.6.4.35.3.4

19.6.4.45.3.5

污染物排放

20空调flj~冷剂.6.4.55.3.6

21可靠性/.6.65.4

注1：“／”表示不检测的项目，“·”表示重要检测项目，“。”表示一般将澳j项目。

注2序号9不适用于手扶式和拖式。

注3：序号5、6、7、9、10、11、12、17不适用于拖式。

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GB/T8511-2018

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1产品的标牌应牢固地固定在压路机的明显位置。

8.1.2压路机标牌的内容应至少包括：

制造商的名称；

产品名称和型号；

－一工作质量（kg);

一一外形尺寸’（长×宽×高兴mm);

一一出厂编号或产品识别代码（PIN），产品识别代码应符合GB/T25606的规定；

一一制造年份。

8.2包装

压路机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T5947的规定，并保证在正常运输和贮存条件

下不致损坏。

8.3随机文件

压路机出厂时，应向用户提供下列文件：

－一装箱单；

一一产品合格证明书；

一一司机手册；

整机的零件图册。

注．这些文件不限于纸质文挡。

8.4运输

8.4.1压路机整机装运时，应将前后轮用棋块固定，钱接式压路机应将车架锁住。运输过程中应将压

路机可靠地锁定在运输的位置。

8.4.2压路机自行转场时，其距离不应超过20km。

8.4.3压路机的运输应符合交通运输部门的有关规定。

8.5贮存

压路机的防护与贮存应符合GB/T22358的规定。

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附录A

（资料性附录）

压路机测试记录表

试验样机主要技术性能参数记录见表A.l。主要尺寸测定记录见表A.2，基本配置检查记录见表

A.3，工作质量测定记录见表A.4，静线载荷测定记录见表A.5，振动参数测定记录见表A.6，诚振性能测

定记录见表A.7，操纵力测定记录见表A.8，液压系统油液固体颗粒污染度和油温记录见表A.9，爬坡性

能试验记录见表A.10，最小外但rj转弯半径测定记录见表A.11，渗漏检测记录见表A.12。

表A.1试验样机主要技术性能参数表

试验样书L:1~号：

创造商：

项目单位

数值

工作质量

kg

前轮

分配质量

后轮

前轮数id;一一直径×宽度

个／mm

轮子数量和尺寸数量直径×宽度

后轮

轮胎坷1号

前轮N/cm

静线载荷

后轮

kN

前轮（大／小）

激振力

后轮（大／小）

Hz

振动频率（低／高）

mrr>

名义振阙（大／小）

l捎／2梢

前进

3捎／4挡

行驶速度km/h

l梢／2挡

后退

3捎／4挡

J,」"}

湾4

r/min

额定转速

发动机

k飞V

额定功率

冷却方式

爬坡能力%

轴距

最小夕｜、侧转弯半径

离地间隙

贴边距离

mπ】

路缘间隙

长

外形尺寸

宽

高

13

GB/T8511-2018

表A.2主要尺寸测定记录表

试验样机技l号－

试验日期·

1±：厂编号：试验地点：

试验人员：记录人员：

单位为毫米

项目

测定尺寸备注