CJ/T 182-2003 燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管

口/T182-2003

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本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担这些专利的责任。

本标准为首次发布。

本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。

本标准由四川东泰新材料科技有限公司、江苏法尔胜新型管业有限公司起草。

本标准主要起草人:甘国工、朱德军、杨四海、张春风、牟启东。

CJ/T182-2003

燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管

范围

本标准规定了燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管(以下简称复合管)的要求、试验方法、标志和标

签、包装、贮运。

本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原材料，孔网钢带为增强骨架，经挤出复合成型的燃气用埋地孔

网钢带聚乙烯复合管。复合管在输送人工煤气和液化石油气时，必须考虑燃气中存在的其他组分(如:

芳香烃、冷凝液等)在一定浓度下对管材性能的影响。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法

GB/T1034塑料吸水性试验方法(eqvISO62:1980)

GB/T1842聚乙烯环境应力开裂试验方法

GB/T2918塑料试样状态调节和试样标准环境(idtISO291:1997)

GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

GB/T3681塑料大气暴露试验方法(neqISO877:1994)

GB/T6111长期恒等内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法((eqvISO/DP1167:1978)

GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvISO2505:1994)

GB/T8805硬质塑料管材弯曲度测量方法

GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:1974)

GB/T9647塑料管材耐外负荷试验方法(neqASTMD2412:1977)

GB/T13021聚乙烯管材和管件碳黑含量测定(热失重法)(neqISO6964:1986)

GB/T15482产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表

GB15558.1-1995燃气用埋地聚乙烯管材

GB/T1556。流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB/T17391聚乙烯管材和管件热稳定性试验方法(eqvISO/TR10837:1991)

YB/T5059低碳钢冷轧钢带

材料

3.1基础原料及添加荆

基础原料为聚乙烯树脂。可加人必要的添加剂，加人的添加剂应均匀分散。

3.2混配原料

应符合表1要求。

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表1混配原料性能指标

项目指标项目指标

密度/(kg/-')>930耐气体组分(80C',2MPa)/min>30

水分含量/(mg/kg)<300热稳定性(200`C)/min>20

挥发分含量/(mg/kg)<350耐环境应力开裂(100'C,100%,FO)/h>1000

碳黑含量./%2.0-2.6长期静液压强度(200C,50年，95%)/MPa>8.0

碳黑含量仅适用于黑色管.

3.3增强体材料

3.3.1增强体材料性能

采用低碳冷轧钢带时，其性能要求应符合YB/T5059的规定。采用低碳热轧钢带时，其性能要求

应符合GB/T3524的要求。

3.3.2钢板网的厚度、孔穴分布率及孔径

钢板网厚度、孔穴分布率及孔径见表2。生产厂也可根据工艺需要对孔穴分布率及孔径进行调整，

但是调整后的复合管爆破强度不得低于表4中的规定。

表2钢板网厚度、孔穴分布率及孔径

公称外径/mm50637590110140160200250315400500630

钢带厚度/mm0.60.70.80.91.01.21.41.52.52.53.03.54.0

孔穴分布率/%29282827262020202018181717

孔径/mm4.54.54.54.54.5888810101212

注:孔穴分布率=孔穴总面积/钢板总面积。

要求

4.1外观

4.1.1复合管内外表面:复合管内外面应光滑平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气

泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，复合管两端切割应平整。

4.1.2复合管封口环与复合管熔接应良好，无裂缝，融结处应平整，无划伤、毛刺。

4.2颇色

复合管的颜色为黄色或黑色。

4.3规格尺寸、偏差及公称压力(表3)

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表3规格尺寸、偏差及公称压力

公称外径及偏差公称壁厚及偏差

不圆度/mm公称压力/MP.最小S值/mm长度及偏差/mm

几/mme/mm

50绍’4.O+护1.0

63+黔4.5+名“1.26

75+犷5.0+乡了1.51.5

90+吕“5.5+尸1.8

1.0

110+店“6.019’2.2

140+0’8.0+0`2.8

6000+z"

160+孟’10.0+尸3.22.59000+00

12000+孟0

200+孟“11.0+店24.0

250+孟‘12.0+孟”5.0

315+as13.O+a46.30.83.5

400*0‘巧.O+犷8.0

500,孟’16.0+孟‘10.0

0.64.0

630*oa17.0+护12.3

注:1.:*价脚·在2。℃下。。的居溉渗

冬竺圣若温度变化时，应按不同材料的温度压力系不王一丰一1冷-

0.1附AA)VEE。一\、如2少

“·5值，增强体外径到管材外表面距离·见图1·、心户2

圈1

4.4性能指标(表4)

表4性能指标

序号项目指标试验方法

1环刚度/(kN/m')>85.4.1

2纵向回缩率(1100C，保持1h)/%<0.35.4.2

温度:20'C;时间:1h;压力:公称压力X2

3液压试验不破裂、不渗漏5.4.3

温度:700C;时间:165h;压力公称压力X2

又0.76

爆破压

4温度:200C，爆破压力)公称压力X4.0爆破5.4.4

力试验

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表4(续)

序号项目指标试验方法

5热稳定性(200C')/min>205.5

6耐快速应力扩展(800C,4.0MPa)/h>10005.6

满足本表2,3,4项要求，并

7耐候性(管材累计接受>3.5Gl/mz老化能量后)5.7

能保持良好的焊接性能

4.5弯曲度(表5)

表5弯曲度

规格4001500一630

弯曲度/%<1.590110<11.01401160200牛250315蕊0.8

注:弯曲度指同方向弯曲，不允许呈5形弯曲。

5试验方法

试验环境按GB/T2918规定执行，温度为((23士2)'C。试样在试验前必须按试验环境进行状态调

节24h以上。

5.1外观

目测，内壁可用光源照看。

5.2颜色

目测。

5.3规格尺寸、偏差

5.3.1外径及壁厚:按GB/T8806规定执行。

5.3.2长度:用精度为1mm的量具测量。

5.3.3圆度的测量:用精度为0.02mm的游标卡尺沿管材同一截面测量管材最大外径和最小外径，按

式(1)进行计数:

dm,二一dm.·······..·..··..·····.……(1)

式中:

dm—最大外径，mm;

dmi.—最小外径，mm,

5.3.4最小S值的测量:将复合管的端面车削平整，用精度为0.02mm的游标卡尺沿复合管同截面测

量4点，取其中最小值作为测量结果。

5.4性能指标

5.4.1环刚度

a)试样:从三根管材上各取200mm长试样一段，两端应与轴线垂直切平。

b)试验步骤:按GB/T9647的规定进行。上压板下降速度按表6规定，当试样在垂直方向的内

径变形量为原内径的5%时，记录此时试样所受的负荷。

c)结果计算:试验结果按式((2)计算:

F

一(。.0186+。.025X琴...·..·..··。。。。··……(2)

a△YXL

式中:

试样的环刚度，kN/m“;

Ay试样内径垂直方向5%变形量，m;

F试样内径垂直方向5%变形时的负荷，kN;

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d;—试样的内径，m;

L—试样的长度，m,

试验取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。

表6环刚度试验速度

公称外径/mm<200250^400>400

速度/(mm/min)5士120士2

5.4.2纵向收缩率:按GB/T6671规定执行。

5.4.3液压试验:按GB/T6111规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定。

5.4.4爆破压试验:按GB/T1556。规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定。

5.5热稳定性

按GB/T17391执行。

5.6耐快速应力扩展

按GB15558.1-1995中5.12执行。

5.7耐候性

按GB/T3681执行。

5.8弯曲度

按GB/T8805的规定执行。

5.9密度测定

按GB/T1033的规定执行。

5.10水分含量

按GB/T1034规定执行。

5.11挥发分含量测定

按GB15558.1-1995中5.7的规定执行。

5.12碳黑含量测定

按GB13021规定执行。

5.13耐气体组分

按GB15558.1-1995中5.11的规定执行。

5.14耐环境应力开裂

按GB/T1842规定执行。

6标志和标签、包装、贮运

6.1标志和标签

复合管出厂时应有下列永久性标志和标签，且标志和标签间距不应超过2m;标志和标签应包括下

列内容:

a)“燃气”或G“as”字样;

b)规格尺寸;

c)标准代号;

d)许可证号;

e)生产厂名或商标;

f)生产日期。

6.2包装

复合管两端应加焊封口环，切削后应采用塑料袋包装。每包装单位中应附有合格证，复合管外包装

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中应有产品名称、厂名、厂址和生产日期。

6.3贮运

复合管应贮存于远离热源、油污和化学污染地，堆码高度不应超过11..5sm，并应避免重压或挤压;应

水平整齐堆放。复合管可使用各种运输工具运输，运输时不得抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋，不得与油

污和化学污染的物品混运。

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附录A

(规范性附录)

沮度压力折减系致

A.1复合管管道系统在表A.1温度范围内连续使用时，最大工作压力(MOP)应按式(A.1)计算:

人叹P一尸NXF(A.1)

式中:

MOP—最大工作压力;

PN—公称压力;

F—压力折减系数，按表A.1采用。

A.2压力折减系数

表A.150年寿命要求,40℃以下温度的压力折减系橄

30<t毯40

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8

附录B一

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(资料性附录)

检验规则旨

B.1管材需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。

B.2组批

同一原料、配方和工艺情况下生产同一规格的管材每5000m为一批，若生产数量少，生产期15d

不足5000m，则以15d产量为一批。

B.3型式检验

型式检验项目为本标准中4.1-4.5中各项性能指标。型式检验允许改进后重新送样。

B.4不合格分类

A类不合格:规格尺寸及偏差、不圆度、液压试验、爆破压力试验;其他要求为B类不合格。

B.5监督抽检

产品质量监督抽样程序及抽样表应符合GB/T15482标准要求。

监督质量水平:DD,。=2,N=50,n=1,r=1e

监督质量抽验只检验A类不合格项目。