GB/T 8030-1987 润滑油现场检验法

UDC665.521.5:5.3.06

E，通

中华人民共和国国家标准

GB8030-87

润滑油现场检验法

Fieldtestforlubricatingoils

1987一07一03发布1988一05一01实施

国家木头矛佳A发布

中华人民共和国国家标准UDC665

:54350621

润滑油现场检验法GB8030-8T

Fieldtestforlubricatingoils

本方法为使用中的内燃机油、工业润滑油等现场监控手段，包括粘度、水分、滤纸斑点、酸值和

总碱值五个试验方法。

1拈度测定法

本方法适用于测定温度在20一40'C,落球时间在5一120S的石油产品，采用滚动落球比较粘度计，

对使用中油品与参比油对钢球落下时间(s)的百分率或判断试油与参比油中钢球落下速度的快慢。

1.1仪器

1.1.1三管比较粘度计如图1。

图1

t一管夹.z一盖帽‘3一上垫片.4一钢球座，5一硬质玻璃管书

6一钢球书7一不锈钢支架.8一密封垫圈.9一有机玻确下垫片

中国石油化工总公司1987一05一12批准1988一05一01实施

GB8030一87

三管比较枯度计玻璃管规格:

内径1200.3m,.

管长95土0.4mm

1.1.1钢球:GB308-77钢《球》，精度。级，公称直径llmm，公差10.015mm，重量5.5931

0.0208,

1.1.1.3不锈钢支架:有弹簧夹三对夹住三支玻璃管。

1.1.2温度计:0-501C，分度1℃。

1.1.3塑料保温盒:130mmx93.5mmx41.5mm,

1.1.4秒表:分度1/los。

1.1.5烧杯:50m1,

1.2试剂

120号溶剂油，符合GB1922-80《溶剂油))中NY一120,

1.3操作步骤

1.3.1试样瓶充分摇动后将试样倒人50m!烧杯。

1.3.2将玻璃管有塑料塞的一端打开，用50ml烧杯盛装试样，灌满玻璃管，放人一颗钢球，然后

盖上塑料塞，从塞孔溢出余油并排放空气，使玻璃管中无气泡。盖上耐油橡胶垫片，拧紧螺丝盖。

1.3.3在其余二支玻璃管中按1.3.2分别灌满上限参比油换〔油指标粘度变化率的最大正增值)和

下限参比油(换油指标粘度变化率的最大负增值)。

1.3.4把三支玻璃管装人不锈钢支架，试样玻璃管放在上、下参比油玻璃管中间，倒转支架数次，

观察三支玻璃管中有无气泡，如有气泡则按1.3.2重新装油。

1.3.5为了使三支玻璃管中的油温趋于一致，在室温放置1h或用保温盒(水温20-40'C)保温

15min,

1.3.6试验前将金属支架反复倒转十多次使油温和球温基本一致，然后开始试验，将倒立的支架倒

转180,，使三支玻璃管面向操作者，支架放在水平台面上。

1.3.7用秒表先后记录各支玻璃管中钢球落下的时间((S)或观察试样管中和上、下限参比油管中

钢球落到刻线的位置，比较其快慢。

1.3.8试验结束用t20号溶剂油清洗枯度计玻璃管、钢球、塞子等并晾干以备下次使用。

1.4精密度

1.4.1用秒表测定各钢球落到底部的时间(S)，重复测定不少于二次，取其算术平均值。

1.4.2重复测定结果与其算术平均值之差不超过士3%,

1.4.3计算试样与参比油一管件，钢球落下时间(s)数的百分数。

1.5判断

1.5.1若试样中钢球落下的速度，介于1.3.3上、下限参比油之}0,1，则该试样枯度符合使用要求。

1.5.2试样中钢球落下的速度慢于上限参比油，则试样的枯度已达到卜限A枯度，必须换油。

1.5.3试样中钢球落下的速度快于下限参比油，则试样的粘度已达到FISISAliP4度，亦必须换油。

2水分测定法

本方法采用氢化钙(CaH2)粉剂与试样中的水分反应产IIal力，山弹簧)!力农来显,1<压力值，该

压力值在相应的水分标准曲线上求得水分百分数(容积)。

2.1仪器

2.1.1压力表反应器:压力表量程。一9.81xloIN(1kgf/Cm2)，分度为4.9xto'Pa(0.05kgf

Cm2)，精度为2.5级。

反应器为黄铜制成内径50一0。..1。0。mm,内高4.7士0.20mma

GB8030-87

2.1.2圆型塑料盖r:直径12一15mm。

2.1.3试管:15m1，有刻度和磨砂塞。

2.1.4玻璃注射器:5蒯。

2.15镊f.

2.2试剂

2.2.1氢化钙(CaH2,试剂级)粉末。.2g，包装在胶囊中(注意氢化钙容易吸潮，试剂应保存在

密封的玻璃瓶中)。

2.2.2200号溶剂油，符合GB1922-80中NY一200.

2.3操作步骤

2.3.1把试样盛)在容。卿不网回3/4容积的试样瓶中，充分摇动不少于3min,然后用注射器从

试样瓶中取5ml试样，移人反应器中(试样中水分在1%以上，可相应减少试样量)。

2.3.2用15ml刻度试管作量筒，取15叫200号溶剂油稀释试样。

2.3.3取氢化钙胶囊一颗，扛开胶囊，把氢化钙粉末倒在塑料小盖中，迅速用镊子将塑料盖移人

反应器液面L(注意不要把氢化钙粉末直接倒入试样)，立即拧紧反应器螺丝盖。

2.3.4剧烈摇动反应器2min，使氢化钙充分与试样中的水分反应，产生氢气压力。

2.3.5静置2min，观察压力表读数，然后每隔2min把反应器摇动20s直至连续两次读数相同，记

录压力表最高读数。

2.4计算

绘制某种试样的水分_〔作曲线，纵坐标为测试压力，横坐标为试样已知的水分含量百分数(容量)。

内燃机油的典型水分标准曲线见附录A，从水分工作曲线查得测试压力即可求得试样的水分含量。

2.5精密度

2.5.1重复测定两个结果间差数不大于1.96x103Pa(0.02kgf/Cm2).

2.5.2取重复测定两个结果的算术平均数，作为试样的水分。

3滤纸斑点试验法

本方法为测定含有清净分散剂的润滑油滴在滤纸上扩散成斑点，判断润滑油清净分散性能。

3.1仪器

3.1.1框架:为二片有机坡璃或硬纸板制成二孔或九孔斑点试验框架，孔径为50mm见图2。

GB8030一81

一

火