GB/T 23905-2009 无损检测 超声检测用试块

ICS19.100

J04

中华人民共和国国家标准

GB/T23905—2009

无损检测超声检测用试块

Non-destructivetesting—Blocksforultrasonictesting

2009-05-26发布2009-12-01实施

发布

GB/T23905—2009

目次

前言I

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4分类1

5技术要求2

6检验方法3

7检验规则3

8标记4

9标志和标签5

10包装、运输和贮存5

附录A（资料性附录）标准试块举例6

附录B（资料性附录）参考试块举例9

参考文献14

GB/T23905—2009

-1.Z-—1—

刖弓

本标准的附录A和附录B为资料性附录。

本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口。

本标准起草单位：山东济宁模具厂(济宁瑞祥模具有限责任公司)、上海材料研究所、上海市工程材

料应用评价重点实验室、上海苏州美柯达探伤器材有限公司、上海上材电磁设备有限公司、上海泛亚无

损检测技术有限公司。

本标准主要起草人:魏忠瑞、金宇飞、宓中玉、李莉、赵成、熊蜀冰。

T

GB/T23905—2009

无损检测超声检测用试块

1范围

本标准规定了超声检测用试块（简称超声试块）的分类、技术要求和检验方法。

本标准适用于超声试块的型式检验和出厂检验。本标准也可作为用户订货的验收依据。

本标准适用于钢质试块,其他材料试块可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T699-1999优质碳素结构钢

GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005,ISO5577；2000,

Non-destructivetesting—Ultrasonicinspection——Vocabulary,IDT)

GB/T19001质量管理体系要求（GB/T19001—2008,ISO9001：2008,IDT）

GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求（GB/T27025—2008,ISO/IEC17025：2005,

IDT)

GB/T23900无损检测材料超声速度测量方法

GB/T23908无损检测接触式超声脉冲冋波直射检测方法

GB/T23912无损检测液浸式超声纵波脉冲反射检测方法

3术语和定义

GB/T12604.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

槽口groove；notch

试块表面开口的人工不连续，其断面形状有矩形、U形和V形（见图1）。

1））U形槽口c）V形槽口

图1槽口的断面形状

4分类

超声试块可按如下进行分类。

a）按使用功能，超声试块可分为：

——标准试块（或校准试块）；

参考试块（或对比试块）O

注：按GB/T12604.1-2005的定义，标准试块（或校准试块）是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理

及几何形状的材料块，可用以评定利校准超声检测设备；参考试块（或对比试块）是指与受检件（被检工

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GB/T23905—2009

件）或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体的试块。它们用以调节超声检测设备的幅度和/或时

间分度，以将所检出的不连续信号与已知反射体所产生的信号相比较。

b）按参考反射体形状，超声试块可分为：

——平底孔试块；

横孔试块；

槽口试块。

注：其他参考反射体形状的超声试块暂未包括。

5技术要求

5.1材料

5.1.1概述

用于制作标准试块的钢材，应选用电炉或平炉熔炼的优质碳素结构钢（如：20号钢或45号钢），化

学成分应符合GB/T699—1999的要求，晶粒度（7~8）级。

用于制作标准试块的钢材，经锻压成型后再作正火处理,使材质均匀而不存在声各向异性。

用于制作参考试块的材料，应选用与相应被检工件或材料化学成分相同或相似的材料，且其声学特

性应与被检工件或材料相同或接近。

5.1.2声速

对于标准试块，型式检验所得试块材料的声速值应作为标称值。出厂检验允许与标称值偏差

士1%。

对于参考试块，试块材料的声速值应与相应被检工件或材料相同或接近，两者的误差不应大于

士1%。

5.1.3声衰减

对于标准试块，室温下超声纵波在试块材料中的声衰减系数不应大于：

采用5MHz时为5dB/m；

采用10MHz时为20dB/m。

对于参考试块，超声纵波在试块材料中的声衰减系数应与相应被检工件或材料相同或接近。

5.1.4缺陷

对于标准试块，采用超声纵波直射技术检测时，不应出现大于在距检测面20mm处的02mm平底

孔反射回波幅度1/4的缺陷回波。

对于参考试块，应由合同约定。

5.2参考反射体

5.2.1平底孔

平底孔底面应与检测面平行，平底孔底面的平面度不应大于士0.03mm和表面粗糙度不应大于

Kci—3.2o

平底孔孔径的允许公差为±0.05mmo

5.2.2横孔

横孔圆柱面（或轴线）应与检测面平行，误差不应大于士0.03mm,表面粗糙度不应大于Rci=

3.2/tn。

横孔孔径和/或长度的允许公差为±0.05mm0

5.2.3槽口

纵向槽口应与试块轴线平行，如果是圆柱状试块，槽口中心面还应与试块轴线重合。横向槽口应与

试块轴线垂直。

U形槽口和矩形槽口的两侧面应互相平行，且与试块表面垂直，槽底应与两侧面垂直。若无特别

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GB/T23905—2009

要求，V形槽口两侧面的夹角通常为45°或60°o

槽底和侧面的平面度不应大于±0.03mm,表面粗糙度不应大于Ru=3.2Mm0

槽深的允许公差为士0.05mm0

注：其他参考反射体，由合同各方协议约定。

5.3表面粗糙度

对于标准试块，表面粗糙度不应大于尺“=1.6“n；非检测面的表面粗糙度不应大于Ra=3.2Mmo

对于参考试块，表面粗糙度不应大于相应被检工件或材料的表面粗糙度。

5.4外形尺寸

试块长度、宽度、厚度以及其他外形尺寸的允许公差为±0.05mmo

5.5刻度线深度

刻度线深度不应影响试块的正常使用，即不应产生干扰反射，其深度宜控制在(0.l±0.05)mmo

5.6刻度线位置

刻度线位置的允许公差为±0.05mm0

6检验方法

6.1化学成分和晶粒度

应采用适当的方法测定。

6.2声速

应按GB/T23900中推荐的方法测定。

出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行。

6.3声衰减

应采用适当的方法测定，如多次回波技术。

出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行C

6.4缺陷

应按GB/T23908或GB/T23912中推荐的方法测定。

出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行。

6.5参考反射体的平面度、平行度和垂直度

应采用适当的方法测定。对于平底孔，宜采用塑料复制件技术。

6.6V形槽两侧面夹角

应采用适当的方法测定。

6.7表面粗糙度

应采用适当的方法测定。

6.8几何尺寸

试块的孔径、外形尺寸、刻度线深度和刻度线位置应采用准确度优于±0.01mm的适当方法测定。

7检验规则

7.1组批规则

每批由每件试块单独组成。

7.2检验分类

7.2.1型式检验

下列之一情况吋，宜进行型式检验：

a)新生产、转产或停产后复产吋；

b)材料或工艺改变吋；

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GB/T23905—2009

c）合同约定时；

d）上次型式检验已超过24个月时。

试块的型式检验宜由取得GB/T27025认可的具有超声试块型式检验检测项目的实验室进行“。

型式检验实验室应出具一份执行本标准的检验报告。

7.2.2出厂检验（或批量检验）

超声试块的制造商应对每件超声试块产品进行出厂检验，并出具一份执行本标准的检验证书。

出厂检验应由质量体系予以限定和保证。该体系宜符合GB/T19001的要求。

7.3检验项目

试块的型式和/或出厂检验项目见表lo

表1试块的检验项目

检验方法技术要求

序号检验项目检验分类

依据章条依据章条

1化学成分型式6.15.1.1

2晶粒度型式6.15.1.1

3声速型式和出厂6.25.1.2

4声衰减型式和出厂6.35.1.3

5缺陷型式和出厂6.45.1.4

6平底孔底而平面度（仅对平底孔试块）型式和出厂6.55.2.1

7平底孔孔径（仅对平底孔试块）型式和出厂6.85.2.1

8横孔圆柱而或轴线与检测面的平行度（仅对横孔试块）型式和出厂6.55.2.2

9横孔孔径、长度（仅对横孔试块）型式和出厂6.85.2.2

10槽与试块轴线的平行度或垂直度（仅对槽口试块）型式和出厂6.55.2.3

11U形或矩形槽口槽底与槽侧而的垂直度（仅对槽口试块）型式和出厂6.55.2.3

12V形槽口两侧面的夹角（仅对槽口试块）型式和出厂6.65.2.3

13槽底和侧面的平面度（仅对槽口试块）型式和出厂6.55.2.3

14表面粗糙度型式和出厂6.75.2、5.3

15试块的外形尺寸