适用范围：本文件描述了以下3种类型的磁粉检测设备：--便携式或移动式设备；--固定设备；--用于连续检测工件的专用检测系统，包括一系列操作工位依次排列组成的检测线。本文件还描述了磁化、退磁、照明、测量和监控用设备。本文件规定了供应商所提供设备的性能、实用性方面的最低要求和测量特定参数的方法。如适用，还规定了测量和校准要求以及在役检查。

适用范围：本文件规定了树脂基复合材料制件超声检测用对比试块的设计、制作、检验、标记和质量控制要求。 本文件适用于树脂基复合材料层合板（含R角）、板/板胶接结构、夹层结构等制件的超声检测用对比试块的设计、制作、检验、标记和质量控制要求。树脂基复合材料其他无损检测方法的对比试块设计、制作、检验、标记和质量控制参考执行。

适用范围：本文件规定了磁粉检测产品（包括磁悬液、干磁粉、载液和反差增强剂)的主要特性及其性能核查方法。

适用范围：本文件规定了铁磁性材料磁粉检测总则。磁粉检测主要用于检测表面开口的不连续，尤其是裂纹。磁粉检测也能检测近表面的不连续，但其灵敏度随深度增加而迅速降低。 本文件规定了被检工件的表面准备、磁化技术、检测介质的要求与施加、检测结果的记录与解释。本文件未涉及验收准则。对于特殊工件磁粉检测的附加要求，由产品标准规定。 本文件不适用于剩磁法。

适用范围：本文件描述了馆藏竹木器文物含水率的快速测定方法。 本文件适用于采用电容法原理，对经过干燥处理后含水率已与保存环境达成平衡的馆藏竹木器文物含水率进行的简易、快速测定。

适用范围：本文件给出了携带式工业X 射线探伤机的产品分类，规定了携带式工业X 射线探伤机的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了对应的试验方法。 本文件适用于管电压不超过500 kV 的携带式工业X 射线探伤机（以下简称X 射线机）的设计、制造与检验。

适用范围：本文件描述了利用磁致伸缩、压电超声、电磁超声、激光超声等多种超声导波对被检构件检测的通用方法。本文件适用于管材、棒材、板材、线材（含绳、索）、型材等横截面几何形状规则的弹性固体结构件的超声导波检测。

适用范围：本文件描述了磁致伸缩超声导波检测的方法。本文件适用于检测温度范围为-20 ℃～550 ℃，直径为10 mm～1 000 mm（壁厚为0.5 mm～80 mm)管材、直径为10 mm～80 mm棒材、直径为5 mm～226 mm线材和厚度为0.5 mm～80 mm板材等构件的检测。

适用范围：本文件规定了使用全矩阵采集/全聚焦技术（FMC/TFM）和相关技术的阵列超声检测的通则。旨在推广FMC/TFM技术以更好地用于制造过程检测、在役检测或修复后检测。本文件给出了定性和定量评价损伤的应用案例。本文件适用于各向同性且均匀的低碳合金钢、常规航空等级的铝合金和钛合金，对于其他材料（如奥氏体）也给出了建议。本文件未给出不连续的验收等级。使用FMC/TFM检测焊缝的应用，见ISO 23864。

适用范围：本文件规定了化工用塑料焊接制承压设备衍射时差法超声检测（以下简称为“TOFD检测”)方法的一般要求、检测设备、检测技术等级、工艺文件及工作程序、检测方法、检测数据分析、缺陷评定和质量分级以及检测记录和报告。本文件适用于以聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚氯乙烯（PVC)等热塑性塑料板材、管材和管件等为原料，采用热熔焊工艺焊接，壁厚为10 mm～70 mm的塑料焊接制承压设备对接接头的TOFD检测。本文件适用于热塑性塑料的热熔焊工艺焊接接头中夹杂物、孔洞、裂纹、熔合面缺陷、冷焊缺陷的检测。本文件不适用于热塑性塑料的热熔焊工艺焊接接头中过焊、熔合面过短、不对中缺陷的检测。

适用范围：本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外，也包括其他圆筒形物体，如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测，不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。本文件规定了检测壁厚损失的双壁检测技术，包括双壁单影技术（DWSI)和双壁双影技术（DWDI)。注：  本文件中描述的DWDI通常和ISO 207691确定的切向射线照相技术联合使用。本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR)和数字阵列探测器（DDA)的在役双壁射线检测技术。

适用范围：本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外，也包括其他圆筒形物体，如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测，不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。本文件规定了探测和测量壁厚方向厚度损失的切向检测技术，包括以下射线源布置:a）在管道中心线上；和 b）在管径方向上偏离中心线。ISO 207692规定了双壁射线检测技术。双壁双影技术通常和源在管道中心线上的切向射线技术联合使用。本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR）和数字阵列探测器（DDA）的切向射线检测技术。

适用范围：本文件规定了相控阵超声柱面成像导波检测的检测原理、检测设备、对比试块、核查、检测步骤、结果评定和检测报告。本文件适用于相控阵超声柱面成像导波检测长度不大于1 500 m，外径不小于10 m不大于100 m，长度与外径的比值不小于10的圆柱结构件的横向缺陷。

适用范围：本文件规定了定向能量沉积金属成形件超声检测的一般要求、被检件、基准灵敏度校验、检测过程、检测结果的评定及检测报告。 本文件适用于定向能量沉积工艺制备的横截面厚度尺寸为6 mm~300 mm的金属成形件的超声检测，其他尺寸成形件的超声检测可参考本文件使用。

适用范围：本文件描述了伽马射线扫描法用于工业中工艺塔的故障排除和检测的无损检测方法。本文件适用于各种分离过程的工艺塔和管道的检测。这包括具有不同托盘结构和填充层的塔。

适用范围：本文件规定了数字射线检测图像处理与通信的总体要求、信息对象和信息模块的属性。 本文件适用于射线数字成像检测和计算机射线照相检测图像处理与通信。

适用范围：本文件规定了燃气聚乙烯管道电熔接头相控阵超声检测人员、检测设备、检测工艺、检测数据分析、缺陷评定及检测报告的要求。本文件适用于公称直径≥40 mm，且接头厚度＜80 mm的燃气聚乙烯管道电熔接头的相控阵超声检测。

适用范围：本文件规定了燃气用埋地聚乙烯管道热熔接头相控阵超声检测人员、检测设备、检测工艺、检测数据分析、缺陷评定及检测报告的要求。本文件适用于公称直径≥75 mm，且壁厚＜40 mm的燃气聚乙烯管道热熔接头的相控阵超声检测。

适用范围：本文件确立了工业无损检测领域红外热成像检测热弹性应力测量方法的通则。

适用范围：本文件适用于部件或部件的几何结构的正确性、材料特性(质量或缺陷)和制造过程(如焊缝检测)阶段的超声检测。 本文件提供了满足客户要求、规定的检测程序、标准化文件或规则的用户指导，包括以下内容： ——超声探头、探头系统和控制换能器； ——包括控制的操纵系统； ——发射和接收超声的电子子系统； ——数据存储和显示系统； ——评价检测结果的系统和方法。 本文件描述了所选检测系统的性能验证程序。 检测包括以下2种类型： ——产品制造过程中的检测（固定式检测系统)，和； ——使用移动式检测系统的检测。