DB11/T 1832.11-2022 建筑工程施工工艺规程 第11部分:幕墙工程

UG

北京市地方标准DB

编号：DB11/T1832.11－2022

建筑工程施工工艺规程

第11部分：幕墙工程

Constructionworkmanshipcodeforbuildingengineering

Part11：curtainwallengineering

2022－03－28发布2022－07－01实施

北京市住房和城乡建设委员会

联合发布

北京市市场监督管理局

北京市地方标准

建筑工程施工工艺规程

第11部分：幕墙工程

Constructionworkmanshipcodeforbuildingengineering

Part11：Curtainwallengineering

编号：DB11/T1832.11-2022

主编部门：北京城建科技促进会

中国建筑一局（集团）有限公司

中建一局集团装饰工程有限公司

批准部门：北京市市场监督管理局

施行日期：2022年07月01日

2022北京

前言

根据原北京市质量技术监督局《2018年北京市地方标准制修订项目计划》(京质监发

[2018]20号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，

在广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程的主要技术内容是:1总则；2基本规定；3预埋件与后置埋件；4构件式玻

璃幕墙；5石材幕墙；6金属板幕墙；7人造板幕墙；8单元式幕墙；9全玻璃幕墙；10

点支承玻璃幕墙；11玻璃采光顶；12雨篷；13幕墙开启扇。

本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，北京市住房

和城乡建设委员会归口并负责组织实施，由北京城建科技促进会负责具体技术内容的解释。

执行过程中如有意见或建议，请寄送北京城建科技促进会（地址：北京市西城区广莲路1

号建工大厦9层，邮编:100055；电话:010-63989087；电子邮箱:cjhbzb@163.com）。

本规程主编单位：北京城建科技促进会

中国建筑一局（集团）有限公司

中建一局集团装饰工程有限公司

本规程参编单位：中铁建设集团有限公司

中机城市建设有限公司

中煤建工集团有限公司

北京城建亚泰建设集团有限公司

北京兴电国际工程管理有限公司

北京城建七建设工程有限公司

本规程主要起草人员：王海东曹光张军金晓飞周艳

施林铁李伟刘贤松李军耿阳

邢世春施龙王伟光焦长春周小二

那金兰邱光健李伟刚蔡畅怡程昊

赵喜庆陈涛朱彦金李楹宋海峰

高东生温仲慧阚久战巩俊奇谢俊

赵宏元梅震全党淑香魏铁山

本规程主要审查人员：魏华刘忠伟邱建辉牛旭杨亚

姜仁张洋赵克伟

目次

1总则......................................................................1

2基本规定..................................................................2

3预埋件与后置埋件..........................................................3

4构件式玻璃幕墙............................................................6

5石材幕墙.................................................................13

6金属板幕墙...............................................................24

7人造板幕墙...............................................................30

8单元式幕墙...............................................................35

9全玻璃幕墙...............................................................40

10点支承玻璃幕墙..........................................................43

11玻璃采光顶..............................................................49

12雨篷....................................................................55

13幕墙开启扇..............................................................60

本规程用词说明..............................................................65

引用标准名录................................................................66

条文说明....................................................................68

1

Contents

1Generalprovisions·······················································································1

2Basicrequirements·······················································································2

3Embeddedpartsandpost-embeddedparts····························································3

4Componentglasscurtain················································································6

5Stonecurtainwall·······················································································13

6Sheetmetalcurtainwall················································································24

7Artificialboardcurtainwall············································································30

8Unitcurtainwall·························································································35

9Fullglasscurtainwall···················································································40

10Point-supportedglasscurtainwall···································································43

11Glassroof·······························································································49

12Awning··································································································55

13Curtainwallopeningfan··············································································60

Descriptionofwordinginthisstandard··································································65

Listofquotedstandards·····················································································66

Addition:Explanationofprovisions·······································································68

2

1总则

1.0.1为加强北京市建筑工程幕墙工程施工管理工作，规范工艺做法，保证工程质量，制定

本规程。

1.0.2本规程适用于北京市行政区域内建筑工程施工中幕墙工程施工。

1.0.3建筑幕墙工程的施工工艺除应符合本规程外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的

规定。

1

2基本规定

2.0.1建筑幕墙工程施工所使用的材料、制品等的质量除应符合本规程外，尚应符合设计要

求和现行国家、行业标准的规定。

2.0.2建筑幕墙工程施工前应具备与幕墙类型、设计参数等相适应的作业条件。

2.0.3建筑幕墙工程施工前应依据作业条件、环境条件、设计参数等合理选择施工机具。

2.0.4建筑幕墙工程施工前应依据作业条件、设计参数、设备性能、环境条件等选择适当的

施工工艺，应明确施工工艺中各环节操作要点和控制标准。

2.0.5建筑幕墙安装工程施工前应编制专项施工方案，专项施工方案的编制、审核、审批应

符合国家及北京市现行有关标准的规定。

2.0.6建筑幕墙工程施工过程中应完成下列工作：

1严格按方案施工，因故调整方案时应履行变更程序；

2施工记录真实有效；

3出现险情时应及时启动应急措施；

4遇五级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应立即停止幕墙施工作业。

2.0.7建筑幕墙工程施工完成后应依据相关标准进行检测。检查数量应按检验批抽样，当本

标准有具体规定时，应按相应条款执行，无规定时应按检验批抽检。检验批的划分和检验批

抽检数量可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑幕墙》GB/T

21086的规定执行。

2.0.8建筑幕墙工程施工完成后应进行质量验收，验收应符合下列规定：

1质量验收的程序应符合验收规定的要求；

2质量验收应在施工单位自行检查评定合格后进行；

3质量验收应按分项工程进行验收；

4质量验收应按主控项目和一般项目验收，主控项目的质量检验结果应全部合格，一般

项目的验收合格率不得低于80％。

2.0.9建筑幕墙工程施工过程中及完成后应采取成品保护措施。

2

3预埋件与后置埋件

3.1材料要求

3.1.1预埋件采用手工电弧焊时，应根据现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定选用

E43XX或E50XX型焊条；采用埋弧压力焊时，应采用与主体金属(锚板与锚筋)强度相适应的

焊剂。

3.1.2预埋件锚筋与锚板宜采用穿孔塞焊、T型垂直焊接，锚筋端部应与锚板连接牢固。

3.1.3预埋件所有焊缝应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求。

3.1.4后置埋件的锚栓应采用化学锚栓、扩底型锚栓，并应符合现行行业标准《混凝土结构

后锚固技术规程》JGJ145的规定。

3.1.5预埋件及后置埋件所采用的钢材、型钢、钢筋、锚栓等材料，应满足国家现行规范标

准的要求。

3.2主要机具

3.2.1施工时宜使用焊机、切割机、冲击钻等机具。

3.2.2测量、检测时宜使用经纬仪、水准仪、全站仪、钢直尺等计量仪器。

3.3作业条件

3.3.1预埋件施工前，应进行技术交底，明确预埋件型式、位置和数量，以及操作规程和预

埋件安装验收要求。

3.3.2后置埋件应在主体结构施工完成后，根据测设控制线，进行后置埋件的定位与安装。

3.3.3根据设计要求对进场产品进行验收，并符合下列规定：

1核验埋件的数量；

2检查外观质量和尺寸；

3核验质量证明文件。

3.4施工工艺

3.4.1预埋件安装应按图3.4.1预埋件安装施工工艺流程执行：

熟悉图纸测量放线定位放置预埋件复核预埋件偏差并纠正

预埋件绑扎固定主体结构浇筑混凝土拆模后清理预埋件

图3.4.1预埋件安装施工工艺流程

3.4.2埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确；当没有条件采用预埋件

连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。

3

3.4.3主体结构梁柱钢筋绑扎完毕后，应按照设计要求，根据主体结构梁柱尺寸控制线，确

定预埋件埋设控制线。

3.4.4后置埋件安装应按图3.4.4后置埋件安装施工工艺流程执行：

熟悉图纸测量放线定位打孔及清理安装锚栓

安装埋板主体结构浇筑混凝土拆模后清理预埋件

图3.4.4后置埋件安装施工工艺流程

3.5质量标准

3.5.1预埋件和后置埋件施工允许误差应符合下列规定：

1埋板的安装偏差标高不应大于±10mm；

2埋板的安装相对轴线偏差应不大于20mm。

3后置埋件的锚栓位置距混凝土边缘距离，应根据混凝土强度等级符合设计要求及现行

行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的相关规定。

3.5.2转角部位埋件的埋设除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：

1混凝土基材厚度不应小于100mm；

2群锚锚栓最小间距s和最小边距c，应根据锚栓产品的认证报告确定；当无认证报告

时，应符合表3.5.2的规定。锚栓最小边距c尚不应小于最大骨料粒径的2倍；

表3.5.2锚栓最小间距s和最小边距c

锚栓类型最小间距s最小边距c

化学锚栓6dnom6dnom

扩底型锚栓6dnom6dnom

注：dnom为锚栓外径。

3锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。

3.5.3预埋件在结构构件上的外露部分应及时涂刷油漆防锈。

3.5.4后置埋件施工完成后，应依据设计要求进行现场抗拉拔试验，试验合格后方可进行下

一道工序的施工。

3.6成品保护

3.6.1按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品，按品种、规格分类堆放，所有材料均

放置在专用材料架上，或临时用木方垫好，不应直接堆放在地面上。

3.6.2植筋钢筋采用焊接连接时，应对化学植筋胶采取有效的隔热保护措施。

3.7注意事项

3.7.1预埋件在主体结构拆模后，应对预埋件位置进行复验并做记录，发现偏差应采取纠正

措施。

4

3.7.2埋件应与主体结构贴合严密。

5

4构件式玻璃幕墙

4.1材料要求

4.1.1钢材、钢制品应符合下列规定：

1构件式玻璃幕墙使用的钢材，应符合国家现行标准《建筑幕墙》GB/T21086、《玻璃

幕墙工程技术规范》JGJ102、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139中关于钢材的规

定，并符合设计要求；

2钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免双金属接触腐蚀。当钢材表面进行防腐

处理时，宜采用热浸镀锌处理，其平均膜厚不应小于45μm。有装饰要求的室外装饰性的构

件式表面喷涂前先热浸镀锌处理再喷涂，钢制构件镀锌厚度应符合表4.1.1的规定；

表4.1.1钢制件镀锌厚度对照表

制件厚度/mm镀锌局部最小厚度/μm镀锌平均最小厚度/μm

钢厚度≥6mm7085

3mm＜钢厚度＜6mm5570

1.5mm＜钢厚度＜3mm4555

钢厚度＜1.5mm3545

3钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠；

4具备钢材产品合格证、钢材力学性能检验报告等质量保证资料；

5钢材之间焊接时，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《热强钢焊条》GB/T

5118及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

4.1.2铝合金型材应符合下列规定：

1构件式玻璃幕墙使用的铝合金型材，应符合国家现行标准《建筑幕墙》GB/T21086、

《铝合金建筑型材》GB/T5237、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《玻璃幕墙工程质量

检验标准》JGJ/T139中关于铝合金型材的规定，并符合设计要求；

2铝合金型材表面采用阳极氧化、电泳涂装、喷粉、氟碳喷涂等方式处理时，应符合现

行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，表面涂层（涂膜）的厚度应满足表4.1.2

的要求；

表4.1.2铝合金型材表面处理要求

膜厚级别膜厚t（µm）

表面处理方式检验方法

（涂层种类）平均厚度局部厚度

阳极氧化不低于AA15t≥15t≥12测厚仪

阳极氧化膜Bt≥10t≥8测厚仪

电泳涂装漆膜B-t≥7测厚仪

复合膜B-t≥16测厚仪

喷粉---40≤t≤120测厚仪

氟碳喷涂--t≥40t≥34测厚仪

3隔热型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB/T5237.6

的规定，其中隔热材料应满足现行国家标准《铝合金建筑型材用隔热材料第1-2部分》GB/T

23615.1~2的规定；

6

4具备型材产品合格证、型材力学性能检验报告等质量保证资料；

5铝合金型材表面应清洁、色泽均匀，不应存在皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、

电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷。

4.1.3紧固件应符合下列规定：

1构件式玻璃幕墙使用的紧固件，应符合国家现行标准《建筑幕墙》GB/T21086、《玻

璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139中关于紧固件

的规定，并符合设计要求；

2由碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱，其机械性能应符合现行国家标准《紧固件

机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定，并应符合设计要求；

3由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱，其机械性能应符

合现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6的规定，并应符合设

计要求。

4.1.4玻璃应符合下列规定：

1构件式玻璃幕墙使用的玻璃，应符合国家现行标准《建筑幕墙》GB/T21086、《玻璃

幕墙工程技术规范》JGJ102、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139中关于玻璃的规

定，并符合设计要求；

2用于幕墙的钢化玻璃应符合现行行业标准《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455的

规定；

3幕墙玻璃边部应进行机械细磨或抛光，其倒棱宽度不应小于1mm；

4当采用中空玻璃时，其应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的规定；

5当采用夹层玻璃时，其宜采用干法加工合成，并应符合现行国家标准《建筑用安全玻

璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3的规定。其胶片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片或

离子性中间层胶片；

6幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，宜使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃；

7有防火功能要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求采用相应的防火玻璃及其制品；

8具备玻璃产品合格证、检验报告等质量证明文件。进口玻璃尚应有国家商检部门的商

检证。

4.1.5硅酮结构胶及密封材料应符合下列规定：

1构件式玻璃幕墙使用的硅酮结构胶，应符合国家现行标准《建筑幕墙》GB/T21086、

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139中关于硅

酮结构胶的规定，并符合设计要求；

2构件式玻璃幕墙使用的建筑密封胶，应符合国家现行标准《建筑幕墙》GB/T21086、

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139中关于密

封胶的规定，并符合设计要求；

3玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶，并应符合现行国家

标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的规定；

4衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容；

5具备硅酮结构胶混均性实验记录和剥离试验记录、每批硅酮结构胶的质量保证书和产

品合格证、胶与实际工程用基材的相容性检验报告、密封材料及衬垫材料产品合格证等质量

证明文件。

4.1.6防火材料应符合下列规定：

7

1防火材料的种类、耐火等级应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建

筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑防火封堵应用技术标准》GB51410的规定；

2具备防火材料产品合格证、材料燃烧性能检验报告。

4.2主要机具

4.2.1施工时可使用：脚手架、电动吊篮、电动葫芦、手枪钻、拉铆枪、云石机、钻孔机、

台钻、无齿锯、型材切割机、电焊机、力矩扳手、普通扳手、注胶机具、清洗机具等机具。

4.2.2测量、检测时可使用：测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、激光垂直仪、水准仪、全站仪、

钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游标卡尺、钢丝线等仪器。

4.3作业条件

4.3.1安装构件式玻璃幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）应已完工并通过

验收。

4.3.2安装构件式玻璃幕墙所用的垂直运输机具、脚手架、吊篮等应安装到位并通过验收。

4.3.3施工电源应分布配置合理、安全保障措施完善。

4.3.4安装场地和施工作业面的障碍物应已拆除到位。

4.3.5安装施工前，应对现场安装作业人员进行安全技术交底。特种作业人员应已完成培训，

并经考试合格后持证上岗。

4.3.6应设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并对周边环境采取保护措施。

4.4施工工艺

4.4.1安装施工应按图4.4.1构件式玻璃幕墙安装施工工艺流程执行：

测量放线埋件的检查支座的安装立柱的安装

横梁的安装避雷安装防腐处理层间防火及保温封修

隐蔽验收玻璃安装装饰条安装及打胶

图4.4.1构件式玻璃幕墙安装施工工艺流程

4.4.2测量放线应符合下列规定：

1施工前应对控制桩点进行复测；

2应建立平面控制网；

3标高应采取测设控制线作为高程施工的依据，在适当位置设标高控制点；

4应根据设计图纸，在主体结构上测设出幕墙平面、立面、分格及节点等基准线；

5应定期对基准钢丝线的位置进行校核，并及时调整偏差；

6对高层建筑测量时，风力应不大于4级。

4.4.3支座的安装应定位准确、连接牢固。

8

4.4.4立柱的安装应符合下列规定：

1应先将立柱支座用螺栓与支座初步定位连接；

2支座与立柱接触面应设置隔离垫，防止电位差腐蚀。隔离垫的面积不应小于支座与立

柱接触的面积；

3立柱初步定位连接后，应根据测设定位线进行调节安装。立柱安装轴线偏差不应大于

2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相

邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；

4立柱安装就位、调整后应及时焊接牢固；

5立柱宜自下而上安装，上、下立柱之间采用芯柱连接。芯柱长度不应小于250mm，芯

柱与立柱之间应采用机械连接的方式加以固定；

6芯柱与立柱连接接缝处应打胶密封，防止雨水入侵；

7立柱与立柱之间伸缩缝的宽度应符合设计要求。

4.4.5横梁的安装应符合下列规定：

1横梁应与立柱连接牢固；

2横梁与立柱连接处应根据设计要求留置空隙，并采取隔音降噪措施；

3同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lmm。当一幅幕墙宽度不大

于35m时，同层标高偏差不应大于5mm。当一幅幕墙宽度大于35m时，同层标高偏差不应大

于7mm；

4当安装完成一层时，应及时进行检查、校正和固定。

4.4.6防雷装置连接安装应符合下列规定：

1防雷连接材质、截面尺寸和连接方式应满足设计要求；

2幕墙金属框架与主体结构防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成

导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距；

3女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙框架连接，女儿墙部位幕墙框架与防雷装置的连

接节点宜明露，其连接应满足设计要求；

4防雷连接的检查应在幕墙框架与主体结构防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧

表测量和观察检查，且不应在潮湿环境中进行。

4.4.7防火保温材料的安装应符合下列规定：

1防火封堵材料应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑内部装修

设计防火规范》GB50222、《防火封堵材料》GB23864的规定并满足设计要求；

2防火、保温材料的种类、材质、耐火等级和铺设厚度应满足设计要求；

3防火材料应安装牢固，铺设应饱满、严密、均匀、无遗漏、无缝隙；

4防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。

4.4.8应采用机制螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条应连续布置，其固定方式、固定

点数量应满足设计要求。

4.4.9玻璃的安装应符合下列规定：

1每块玻璃下部应设不少于两块压模成型的氯丁橡胶支承垫块，垫块的宽度应与槽口宽

度相同，垫块的长度和宽度尺寸应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的

规定并满足设计要求；

2玻璃板块初装就位后应进行垂直度及平面位置调整；

3玻璃板块调整完成后应及时完成固定。

9

4.4.10装饰条的安装及打胶应符合下列规定：

1金属装饰应满足设计要求，表面应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平；

2宜使用橡胶锤进行安装；

3板块安装固定完成后应及时进行清理。

4.5质量标准

4.5.1明框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：

1单层玻璃与槽口的配合尺寸（图4.5.1）应符合表4.5.1-1的规定；

表4.5.1-1单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）

玻璃厚度（mm）abc

5~6≥3.5≥15≥5

8~10≥4.5≥16≥5

不小于12≥5.5≥18≥5

图4.5.1单层玻璃与槽口的配合示意

2中空玻璃与槽口的配合尺寸（图4.5.1）应符合表4.5.1-2的规定；

表4.5.1-2中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）

中空玻璃厚度c

ab

（mm）下边上边侧边

6+da+6≥5≥17≥7≥5≥5

及以上

8+da+8≥6≥18≥7≥5≥5

注：为气体层厚度，不应小于9mm。

da

3每块玻璃下部应设不少于两块压模成型的支承垫块，垫块的宽度应与槽口宽度相同，

垫块的长度和厚度尺寸应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定并满

足设计要求；

4胶条镶嵌应平整、密实，胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2.0%，其断口应留在四角，

拼角处应粘结牢固；

5压板的固定方式、固定点数量应符合设计要求；

6明框接缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并满足设计要求；

7当压板有防（排）水要求时，排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通

畅。

4.5.2隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：

1隐框玻璃板块组件应安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm；

10

2结构胶的剥离试验应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139等

相关标准的规定；

3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝

高低差不大于1mm；

4隐框幕墙板块底部应设置支承玻璃的托板，托板厚度不应小于2mm，且需满足受力要

求；

5检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与构件式连接处采用2m靠尺测量

平面度，采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量

托板的厚度。

4.5.3构件式玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定：

1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色

差，色差不应大于3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象，其表面质

量应符合表4.5.3—1的规定；

表4.5.3-1每平方米玻璃表面质量要求

项目质量要求测方检法

0.1mm～0.3mm宽度划伤痕长度＜100mm；不超过8条目测观察

擦伤总面积≤500mm2钢直尺

2钢化玻璃表面不应有爆边、裂纹、缺角；

3镀膜玻璃膜面应无明显变色、脱落现象；

4采用离线法工艺的中空玻璃或真空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层或真空层；

5型材表面应清洁，无明显擦伤划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑，毛刺、油斑，

脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表4.5.3—2的规定。

表4.5.3-2单位分格铝合金料表面质量指标

项