DB11/T 1832.15-2022 建筑工程施工工艺规程 第15部分：通风与空调安装工程

UG

北京市地方标准DB

编号：DB11/T1832.15－2022

建筑工程施工工艺规程

第15部分：通风与空调安装工程

Technologicalspecificationsforconstructionengineering

Part15:Ventilationandairconditioninginstallationengineering

2022－08－18发布2022－10－01实施

北京市住房和城乡建设委员会

联合发布

北京市市场监督管理局

1

北京市地方标准

建筑工程施工工艺规程

第15部分：通风与空调安装工程

Technologicalspecificationsforconstructionengineering

Part15:Ventilationandairconditioninginstallationengineering

编号：DB11/T1832.15-2022

主编单位：北京城建科技促进会

批准部门：北京市市场监督管理局

实施日期：2022年10月01日

2022北京

2

前言

根据原北京市质量技术监督局《2018年北京市地方标准制修订项目计划》（京质监发

[2018]20号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，在

广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程的主要技术内容是：1总则；2基本规定；3金属风管制作；4非金属与复合风管制作；5

风管部件制作；6风管系统安装；7空气处理设备安装；8风机安装；9空调制冷管道安装；10空调

水系统管道安装；11空调制冷设备安装；12管道及设备防腐；13管道及设备绝热；14系统标识；

15通风空调系统调试。

本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，北京市住房和城

乡建设委员会归口并负责组织实施，由北京城建科技促进会负责具体技术内容的解释。执行过程

中如有意见或建议，请寄送北京城建科技促进会（地址：北京市西城区广莲路1号建工大厦9层，

邮编：100055；电话：010-63989087电子邮箱：cjhbzb@163.com）。

本规程主编单位：北京城建科技促进会

北京城建集团有限责任公司

北京市设备安装工程集团有限公司

本规程参编单位：北京建工集团有限责任公司

中建一局集团建设发展有限公司

北京住总集团有限责任公司

北京住总建设安装工程有限责任公司

中建一局集团安装工程有限公司

北京城建亚泰建设集团有限公司

北京城建安装集团有限公司

中建一局集团第三建筑有限公司

京开建设集团有限公司

中铁建设集团有限公司

中联建投建设有限公司

本规程主要起草人员：罗岗王毅姚雪鹏张森栋谢会雪王志伟胡骏

杨博荀施宇红李俊龙高惠润张仟吕莉刘昕

孟庆礼张晓明李燕敏曲大鹏袁小林张振鹏李科

申金钱彭泽铎石松张士彤杜金泽王念念颜钢文

李胜勇章建荣杜喜军侯敏王向兰牛大伟

3

目次

1总则.............................................................................1

2基本规定.........................................................................2

3金属风管制作.....................................................................3

4非金属与复合风管制作............................................................19

5风管部件制作....................................................................41

6风管系统安装....................................................................47

7空气处理设备安装................................................................73

8风机安装........................................................................79

9空调制冷管道安装................................................................84

10空调水系统管道安装.............................................................92

11空调用冷（热）源与辅助设备安装................................................104

12管道及设备防腐................................................................118

13管道及设备绝热................................................................121

14系统标识......................................................................130

15通风与空调系统调试............................................................134

本规程用词说明...................................................................145

引用标准名录.....................................................................146

条文说明.........................................................................147

4

Contents

1Generalprovisions...............................................................1

2Basicrequirement................................................................2

3Fabricationofmetalairduct....................................................3

4Fabricationofnon-metallicandcompositeairduct..............................19

5Fabricationofairductcomponents..............................................41

6Installationofairductsystem.................................................47

7Installationofairhandlingequipment..........................................73

8Faninstallation................................................................79

9Installationofairconditioningandrefrigerationpipeline.....................84

10Pipeinstallationofairconditioningwatersystem.............................92

11Installationofairconditioningandrefrigerationequipment..................104

12Anticorrosionofpipelineandequipment......................................118

13Pipeandequipmentinsulation.................................................121

14Systemidentification.........................................................130

15Ventilationandairconditioningsystemcommissioning.........................134

ExplanationofWordinginThisSpecification.....................................145

ListofQuotedStandards.........................................................146

ExplanationofProvisions........................................................147

5

1总则

1.0.1为加强北京市建筑通风与空调安装工程施工管理工作，规范工艺做法，保证工程质量，制

定本规程。

1.0.2本规程适用于北京市行政区域内建筑通风与空调安装工程施工。

1.0.3通风与空调安装工程的施工工艺除应符合本规程外，尚应符合国家及北京市现行有关标准

的规定。

1

2基本规定

2.0.1通风与空调安装工程施工所使用的材料、成品、半成品和设备的质量应符合设计要

求和国家现行有关标准的规定。

2.0.2通风与空调安装工程施工前应依据施工工艺、设计参数、环境条件等合理选择施工

机具。

2.0.3通风与空调安装工程施工前应具备下列作业条件：

1设计图纸齐全有效，深化设计图纸应得到工程设计单位确认；

2加工场地应满足作业要求，具备相应的电源和可靠的安全防护装置，配备充足的消防设施；

3建筑结构施工完毕，结构预留埋件、孔洞尺寸、位置正确；

4熟悉设计图纸，并应完成技术交底、安全交底；

5按照设计图纸和施工方案确定管线标高、位置、走向，测设安装定位线；

6特种作业人员应持证上岗。

2.0.4通风与空调安装工程施工过程中应符合下列规定：

1严格按照设计图纸与经批准的施工方案施工，施工图纸变化应有设计变更通知单，施工方案

调整时应履行变更程序；

2施工中与土建及其他专业交叉作业时，相关工序间应做好交接检验记录；

3大型设备吊装、运输、焊接、防腐涂装作业等应提前编制专项施工方案、安全应急预案等技

术文件，施工时应采取安全防护措施，出现险情时应及时启动应急预案；

4可能产生烟尘、噪声等施工工序作业时应采取防尘、降噪、通风措施。

2.0.5通风与空调安装工程设备、材料存放应采取保护措施，码放整齐，做好标识。

2.0.6通风与空调安装工程施工过程中及完成后应采取成品保护措施，防止设备部件损坏和污

染。

2.0.7冬期施工，环境温度低于5℃时，管道水压试验后应将试压水排放干净。

2.0.8施工现场应控制噪声排放，场界环境噪声值应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》

GB12523的规定。

2

3金属风管制作

3.1材料要求

3.1.1金属风管制作所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，

且应具有出厂合格证书和质量证明文件。

3.1.2普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有裂纹、结疤等缺陷；其材质应符合现行

国家标准《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》GB/T13237或《优质碳素结构钢热轧钢板和钢

带》GB/T711的规定。

3.1.3镀锌钢板（带）应符合现行国家标准《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》GB/T2518

的规定，其锌层厚度应符合设计要求或合同规定，当无任何规定时，通风与空调系统应采用双

面镀锌层不低于80g/m2的板材，净化空调系统采用双面镀锌层不应低于100g/m2的板材；镀锌钢

板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。

3.1.4不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷，材质应符

合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的规定；不锈钢板风管的法兰采用碳素钢

材时，应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。

3.1.5铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷，材质应符

合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.2的规定；铝板风管的法兰采用

碳素钢材时，应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐

蚀。

3.1.6金属型钢材料应符合现行国家标准《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702

及《热轧型钢》GB/T706等的规定。

3.1.7金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列

规定：

1钢板或镀锌钢板的厚度应符合表3.1.7-1的规定：

表3.1.7-1钢板风管板材厚度（mm）

类别板材厚度

微压、低压中压系统风管高压系统风除尘系统风

风管直径或

长边尺寸b系统风管圆形矩形管管

b≤3200.500.500.500.752.00

320＜b≤4500.500.600.600.752.00

450＜b≤6300.600.750.751.003.00

630＜b≤10000.750.750.751.004.00

1000＜b≤15001.001.001.001.205.00

3

1500＜b≤20001.001.201.201.50按设计要求

2000＜b≤40001.20按设计要求1.20按设计要求按设计要求

注:1螺旋风管的钢板厚度可按照圆形风管减少10%～15%。

2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

2不锈钢板的厚度应符合表3.1.7-2的规定；

表3.1.7-2不锈钢板风管板材厚度(mm)

风管直径或长边尺寸b微压、低压、中压高压

b≤4500.500.75

450＜b≤11200.751.00

1120＜b≤20001.001.20

2000＜b≤40001.20按设计要求

3铝板的厚度不应小于铝板风管板材厚度表3.1.7-3的规定。

表3.1.7-3铝板风管板材厚度(mm)

风管直径或长边尺寸b微压、低压、中压

b≤3201.0

320＜b≤6301.5

630＜b≤20002.0

2000＜b≤4000按设计要求

3.1.8金属风管规格应以外径或外边长为准，圆形风管应优先采用基本系列，椭圆型风管应参

照矩型风管制作，风管的规格应符合表3.1.8-1和表3.1.8-2的规定。

表3.1.8-1圆形风管规格(mm)

风管直径D

基本系列辅助系列基本系列辅助系列

80500480

100

90560530

120110630600

140130700670

160150800750

180170900850

4

2001901000950

22021011201060

25024012501180

28026014001320

32030016001500

36034018001700

40038020001900

450420----

表3.1.8-2矩形风管规格(mm)

风管边长

12032080020004000

16040010002500--

20050012503000--

25063016003500--

3.2主要机具

3.2.1主要机具宜选用剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方

机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、

冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。

3.2.2辅助工具宜选用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、铆钉枪、划针、冲子、铁

锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。

3.3作业条件

3.3.1加工场地地面应平整、洁净、干燥，具有防雨雪、大风的设施。

3.3.2作业场地应有安全通道和产品堆放区域，应有电源、安全防护装置、消防器材。

3.3.3风管制作应有大样图、系统图、制作工艺，且已进行技术、质量、安全交底。

3.3.4制作现场有安全管理规定和设备安全操作说明。

3.4施工工艺

3.4.1金属风管制作宜采用下列施工工艺流程（图3.4.1）：

5

风管预制板材拼接及轧制

板材画线与剪切薄钢板法兰风管轧制成型

金属风管制作

准备

角钢法兰制作防腐

质量检查加固、成型风管组合

图3.4.1金属风管制作工艺流程

3.4.2风管系统按工作压力划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并符合表3.4.2的规定。

表3.4.2风管类别

风管系统工作压力

类别（Pa）密封要求

管内正压管内负压

微压P≤125-125≤P接缝及接管连接处严密

接缝及接管连接处应严密，密封面

低压125＜P≤500-500≤P＜-125

宜设在风管的正压侧

中压500＜P≤1500-1000≤P＜-500接缝及接管连接处增加密封措施

所有的拼接缝及接管连接处，均应

高压1500＜P≤2500-2000≤P＜-1000

采取密封措施

3.4.3金属风管制作时板材或型材应根据施工图及相关技术文件的要求选用，并应符合本规程

3.1.7条的规定。

3.4.4风管预制应符合下列规定：

1手工画线、剪切或机械化制作前，应对使用的材料（板材、卷材）进行线位校核；

2按施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线；

3板材轧制咬口前，应采用切角机或剪刀进行切角；

4采用角钢法兰铆接连接的风管管端应预留6mm～9mm的翻边量，采用薄钢板法兰连接或C

形、S形插条连接的风管管端应留出机械加工成型量；

5采用自动或半自动风管生产线加工时，应按相应的加工设备、技术文件执行。

6

3.4.5风管板材拼接及接缝应符合下列规定：

1风管板材的拼接方法应符合表3.4.5的规定；

表3.4.5风管板材的拼接方法

镀锌钢板（有保

板厚（mm）普通钢板不锈钢板铝板

护层的钢板）

δ≤1.0咬口连接

咬口连接咬口连接咬口连接

1.0＜δ≤1.2

1.2＜δ≤1.5氩弧焊铆接

咬口连接或铆接电焊

δ＞1.5气焊或氩弧焊

2风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字型交叉缝；

3洁净空调系统风管不应采用横向拼缝。

3.4.6风管板材拼接采用铆接连接时，应根据风管板材的材质选择铆钉。

3.4.7风管板材采用咬口连接时应符合下列规定：

1矩形、圆形风管板材咬口连接形式、适用范围应符合表3.4.7-1的规定；

表3.4.7-1风管板材咬口连接形式及适用范围

名称连接形式适用范围

内平咬口

微、低、中、高压系统

单咬口

外平咬口

微、低、中、高压系统

微、低、中、高压系统

联合角咬口

矩形风管或配件四角咬口连接

微、低、中、高压系统

转角咬口

矩形风管或配件四角咬口连接

微、低、中压系统的矩形风管或配

按扣式咬口

件四角咬口连接

立咬口、圆、矩形风管横向连接或纵向接缝，

包边立咬口弯管横向连接

2剪切完成的片料应采用咬口机轧制或用手工敲制成需要的咬口形状，折方或圈圆后的板

7

料用合口机或手工进行合缝，端面应平齐；操作时，用力应均匀，不宜过重；板材咬合缝应紧

密，宽度一致，折角应平直，并应符合表3.4.7-2的规定；

表3.4.7-2咬口宽度表（mm）

板厚δ平咬口宽度角咬口宽度

δ≤0.706～86～7

0.70＜δ≤0.858～107～8

0.85＜δ≤1.2010～129～10

3空气洁净度等级为N1级～N5级的洁净风管不应采用按扣式咬口连接，铆接时不应采用抽

芯铆钉。

3.4.8风管焊接连接应符合下列规定：

1板厚大于1.2mm的普通钢板风管可采用电焊，板厚大于1.0mm的不锈钢板风管可采用氩弧

焊，板厚大于1.5mm的铝板风管可采用气焊或氩弧焊；

2焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材成型固定；

3焊接时宜采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm～150mm，焊缝长度宜为30mm～50mm，依

次循环；焊材应与母材相匹配，焊缝应满焊、均匀；焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐、校

平；

4不锈钢板焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣

及飞溅物清除干净。

3.4.9风管法兰制作应符合下列规定：

1矩形风管法兰下料，应以法兰长边加长短边不变的形式进行下料制作，长边加长量为角

钢立面的两倍；角钢规格、螺栓、铆钉规格及间距应符合表3.4.9-1的规定；

表3.4.9-1金属矩形风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格（mm）

风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距

（孔）（孔）低、中压系高压系统

统

b≤630∟25×3M6或M8ф4.0或ф

4.5

630＜b≤1500∟30×3M8或M10≤150≤100

ф5.0或ф

1500＜b≤2500∟40×4M8或M10

5.5

2500＜b≤4000∟50×5M10

8

2圆形风管法兰可选用扁钢或角钢，采用机械卷圆与手工调整的方式制作，法兰型材与螺

栓规格及间距应符合表3.4.9-2的规定；

表3.4.9-2金属圆形风管法兰型材与螺栓规格及间距（mm）

法兰型材规格螺栓规格螺栓间距

风管直径D

扁钢角钢（孔）中、低压系统高压系统

D≤140-20×4―

140＜D≤280-25×4—M6或M8

280＜D≤630—∟25×3100～15080～100

630＜D≤1250—∟30×4

M8或M10

1250＜D≤2000—∟40×4

3法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位

于中心线上；同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且应具有互换

性。

3.4.10风管与法兰组合应符合下列规定：

1圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm，且不应影响螺栓

紧固；

2板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接；风管的翻边应紧贴法

兰，翻边量均匀、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm；铆接应牢固，铆钉间距宜为

100mm～120mm，且数量不宜少于4个；

3板厚大于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，可采用间断焊或连续焊；管壁与法兰内侧应紧

贴，风管端面不应凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜为30mm～50mm，间距不应大于

50mm；点焊时，法兰与管壁外表面贴合；满焊时，法兰应伸出风管管口4mm～5mm；焊接完成

后，应对施焊处进行相应的防腐处理；

4不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；法兰及连接螺栓为碳素钢时，其表面应

采用镀铬或镀锌等防腐措施；应用于排油烟工程的不锈钢风管法兰与管体应采用焊接且应满

焊；

5铝板风管与法兰连接时，宜采用铝铆钉；法兰为碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐

处理。

3.4.11薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：

1薄钢板法兰应采用机械加工，薄钢板法兰应平直，机械应力造成的弯曲度不应大于5‰；

9

2薄钢板法兰与风管连接时，宜采用冲压连接或铆接；低、中压风管与法兰的铆（压）接

点间距宜为120mm～150mm；高压风管与法兰的铆(压)接点间距宜为80mm～100mm；

3薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，形状和规格应与薄钢板法兰相匹配，厚度

不应小于1mm，长度宜为130mm～150mm；

4防烟、排烟系统无法兰连接风管的薄钢板法兰高度及连接应符合表3.4.11的规定。

表3.4.11风管法兰及螺栓规格

风管直径D或风管长边尺寸B（mm）法兰材料规格（mm）螺栓规格

D（B）≤63025×3M6

630＜D（B）≤150030×3M8

1500＜D（B）≤250040×4M8

2500＜D（B）≤400050×5M10

3.4.12成型的矩形风管薄钢板法兰制作应符合下列规定：

1薄钢板法兰风管连接端面接口处应平整，接口四角处应有固定角件，其材质为镀锌钢

板，板厚不应小于1mm；固定角件与法兰连接处应采用密封胶密封；

2薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸应符合表3.4.12的规定；

表3.4.12薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸（mm）

法兰端面形式适用风管长边尺寸b风管法兰高度角件板厚

b≤2000（长边尺寸大于

普通型1500时，法兰处应补强）

b≤630

增25～40≥1

整体

强630＜b≤2000

型

组合式2000＜b≤2500

3薄钢板法兰可采用铆接或本体压接进行固定，中压风管铆接或压接间距宜为120mm～

150mm；高压系统风管铆接或压接间距宜为80mm～100mm；低压风管长边尺寸大于1500mm、中压

风管长边尺寸大于1350mm时，可采用顶丝卡连接，顶丝卡宽度宜为25mm～30mm，厚度不应小于

3mm，顶丝宜为M8镀锌螺丝。

3.4.13矩形风管C形、S形插条制作和连接应符合下列规定：

1C形、S形插条应采用专业机械轧制，如图3.4.13所示，C形、S形插条与风管插口的宽度

应匹配，C形插条的两端延长量宜大于或等于20mm，S形插条与风管边长