DB61/T 1560.1-2022 公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范 第1部分:制造要求

ICS93.040

CCSP28

DB61

陕西省地方标准

DB61/T1560.1—2022

公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范

第1部分:制造要求

SpecificationsforManufacturingInstallationandQualityInspectionofHighway

SteelBridge-Part1：ManufacturingRequirements

2022-06-27发布2022-07-27实施

陕西省市场监督管理局发布

DB61/T1560.1—2022

目  次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范围.................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.............................................................................................................................................1

3术语和定义.....................................................................................................................................................2

4基本要求.........................................................................................................................................................3

5材料.................................................................................................................................................................3

6零件加工.........................................................................................................................................................4

7部件制作.........................................................................................................................................................9

8预拼装与试装...............................................................................................................................................17

9制造验收.......................................................................................................................................................20

10涂装.............................................................................................................................................................21

11包装、存放及运输.....................................................................................................................................23

附录A（规范性）钢材焊接工艺评定..........................................................................................................24

附录B（规范性）圆柱头焊钉焊接及焊接质量检验规程.........................................................................28

附录C（资料性）钢构件检测验收记录表.................................................................................................30

I

DB61/T1560.1—2022

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件是DB61/T1560《公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范》的第1部分。DB61/T1560已经

发布了以下部分：

——第1部分：制造要求；

——第2部分：安装要求；

——第3部分：质量检验要求。

本文件由陕西省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：陕西省交通运输工程质量监测鉴定站、中交一公局西北工程有限公司、中铁宝桥

集团有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、陕西省交通规划设计研究院有限公司、中交第一公路

勘察设计研究院有限公司、长安大学。

本文件主要起草人：王天林、李剑平、李军平、朱新华、薛宏强、薛平安、侯旭、王志翔、刘治国、

裴雪峰、马保林、梁建军、李凯、王技、王凌波。

本文件由陕西省交通运输工程质量监测鉴定站负责解释。

本文件首次发布。

联系信息如下：

单位：陕西省交通运输工程质量监测鉴定站

电话：029-88869243

地址：陕西省西安市唐延路6号

邮编：710065

II

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公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范第1部分：制造要求

1范围

本文件规定了公路钢结构梁桥制造的术语和定义、基本要求、材料、零件加工、部件制作、预拼装

与试装、制造验收、涂装、包装、存放及运输的要求。

本文件适用于公路钢板梁、钢箱梁及钢混组合梁的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T700碳素结构钢

GB/T706热轧型钢

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T714桥梁用结构钢

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角头螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法

GBT2650焊接接头冲击试验方法

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法

GB/T2654焊接接头硬度试验方法

GB/T2970厚钢板超声波检测方法

GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实芯焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T5313厚度方向性能钢板

GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和

全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级处理等级

1

DB61/T1560.1—2022

GB/T9286色漆和清漆漆膜划格试验

GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T12470埋弧焊用热强钢实芯焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷

射清理后钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）

GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测

GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级

GB/T36034埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T36037埋弧焊和电渣焊用焊剂

GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级

GB/T39281气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50661钢结构焊接规范

HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则

HG/T2537焊接用二氧化碳

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准

JGJ82钢结构用高强螺栓连接技术规程

JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

JB/T3223焊接材料质量管理规程

JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

JTG/T3651公路钢结构桥梁制造和安装施工规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

零件part

组成构件的最小单元。

3.2

板单元platepanel

组成梁段的基本单元。

3.3

梁段segment

为制造或安装需要而分段设置的构件。

3.4

2

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预拼装testpreassembling

在安装施工前，为检验构件能否满足安装质量要求而进行的连续匹配拼装。

3.5

试装testassembly

在批量加工生产前，为检验制造精度，选取有代表性的局部钢构件所进行的拼装。

3.6

焊接工艺评定weldingprocedurequalification

对焊接工艺进行的试验过程及评价。

3.7

产品试板producttestplate

为检验纵、横向对接焊缝焊接质量而设置的试件。

4基本要求

4.1制造前应对设计文件进行工艺性审查。

4.2制造前应根据设计图纸绘制施工详图，并编制制造工艺等文件。

4.3制造中应对质量进行监督和检查，并形成记录或报告。

4.4制造及验收应使用经检定、校准合格的计量器具。

4.5制作过程中相关单位应派专人驻场监督检测。

4.6钢结构桥梁制造前，应落实安全责任，严格执行相关的安全操作规程。

4.7制造完成后，制造厂应对其质量进行检验验收，设计相同的构件在制造精度上宜达到互换要求。

5材料

5.1一般规定

5.1.1公路钢结构梁桥制造所用材料应符合设计文件和相关标准的规定，进场材料除应有质量证明文

件外，制造厂尚应按相关标准规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

5.1.2对各种材料的存放、使用和回收均应制定相应的管理制度，并应保证其性能稳定、可靠。

5.2钢材

5.2.1主体结构用钢材应符合GB/T714、GB/T1591和设计文件的规定。有Z向性能要求的钢板，

应符合GB/T5313的规定。

5.2.2附属结构用钢材应符合GB/T1591、GB/T706、GB/T700和设计文件的规定。

5.2.3钢板和钢带的尺寸、外形、重量、厚度允许偏差等应符合GB/T709和设计文件的规定。

5.2.4钢材表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1的规定。

5.3焊接材料

5.3.1焊接材料应根据焊接工艺评定试验确定。

5.3.2焊条应符合GB/T5117、GB/T5118的规定。

3

DB61/T1560.1—2022

5.3.3焊丝应符合GB/T8110和GB/T10045的规定。

5.3.4埋弧焊用焊丝应符合GB/T12470、GB/T5293、GB/T36034的规定，埋弧焊用焊剂应符合GB/T

36037的规定。

5.3.5焊接材料质量及检验符合JTG/T3650、JB/T3223的规定。

5.4涂装材料

5.4.1涂装材料的性能及要求应符合JT/T722的规定。

5.4.2涂装材料贮存应符合HG/T2458的规定。

5.5高强度螺栓连接副

5.5.1钢结构用高强度大六角头螺栓应符合GB/T1228的规定。

5.5.2钢结构用高强度大六角螺母应符合GB/T1229的规定。

5.5.3钢结构用高强度垫圈应符合GB/T1230的规定。

5.5.4钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件应符合GB/T1231的规定。

5.6圆柱头焊钉

5.6.1圆柱头焊钉及配套瓷环应符合GB/T10433的规定。

5.6.2圆柱头焊钉及配套瓷环应按种类、牌号、规格和批号分类保管存放，存放场所应干燥、通风良

好。

6零件加工

6.1作样及号料

6.1.1号料前应检查钢材的牌号、规格和质量。

6.1.2作样和号料应严格按施工图和经批准的制造工艺文件要求进行。作样、号料的允许偏差应符合

表1的规定。

表1作样、号料允许偏差

单位为mm

序号项目允许偏差

1两相邻孔中心线距离±0.5

2对角线、两极边孔中心距离±1.0

3孔中心与孔群中心线的横向距离0.5

+0.5

4宽度、长度

-1.0

6.1.3作样和号料应按工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边等加工量。

6.1.4主要零件号料时，轧制方向应与其主要应力方向一致。

6.2切割

切割工艺应符合下列要求：

a)切割前应将钢料表面的浮锈、污物清除干净；

b)切割工艺应根据其评定试验结果编制，切割面不应产生裂纹；

4

DB61/T1560.1—2022

c)零件宜采用精密（数控、自动、半自动）切割下料，数控切割下料编程时除应考虑焊接收缩量

之外，尚应考虑切割热变形的影响；剪切仅适用于次要零件或边缘仍需机加工的零件；手工气

割仅用于工艺特定的或切割后仍需再加工的零件；

d)精密切割边缘表面质量应符合表2的规定；

表2精密切割边缘表面质量要求

项目用于主要零部件用于次要零部件附注

表面粗糙度Ra—

崩坑不允许1m长度内，容许有一处1mm超限应按焊接有关规定修补

塌角圆角半径≤0.5mm—

切割面垂直度≤0.05t，且不大于2.0mmt为钢板厚度

e)——剪切仅适用于次要零件。采用剪切工艺时，钢板厚度不宜大于12mm，剪切边缘应平整，

无毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切的尺寸允许偏差应为±2mm，边缘缺棱应不大于1mm，型

钢端部垂直度应不大于2mm。采用手工气割时，其尺寸的允许偏差应为±2mm。

6.3矫正及弯曲

6.3.1矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不宜低于-12℃，矫正后的零件表面不应有明显的凹痕和

其他损伤。

6.3.2采用热矫时，加热温度应控制在600℃～800℃。矫正后零件应自然冷却，降至室温以前，不

得锤击钢材或用水急冷。

6.3.3主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不宜小于板厚的15倍，小于者

应热煨。热煨的加温温度、高温停留时间、冷却速率应与所加工钢材的性能相适应。冷作弯曲后零件边

缘不得产生裂纹。设计文件有要求时，按设计文件执行。

6.3.4U形肋尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表3U形肋加工允许偏差

单位为mm

项目简图允许偏差

+2.0

开口宽B

-1.0

底宽b±1.5

肢高h1、h2±1.5

两肢差│h1－h2│≤2.0

且

竖弯、旁弯≤L/1000≤6

（注：L为U形肋长度）

长度±2.0

5

DB61/T1560.1—2022

6.3.5零件矫正允许偏差应符合表4的规定。

表4零件矫正允许偏差

单位为mm

零件名称简图说明允许偏差

平面度每米范围f≤1.0

钢

L≤8mf≤2.0

板全长

直线度

范围L＞8mf≤3.0

直线度每米范围f≤0.5

Δ≤0.5（用角式样板卡样时，

连接部位

角钢肢垂直度角度不得大于90°）

其余Δ≤1.0

型

角钢肢、槽钢肢平连接部位Δ≤0.5

钢

面度其余部位Δ≤1.0

连接部位Δ≤0.5

工字钢、槽钢腹板

平面度其余部位Δ≤1.0

连接部位Δ≤0.5

工字钢、槽钢翼缘

垂直度其余部位Δ≤1.0

6.4边缘加工

6.4.1加工面的表面粗糙程度Ra不应大于25μm；零件边缘机加工深度不应小于3mm，但零件边缘

硬度不超过350HV10时，加工深度不受此限。

6.4.2顶紧传力面的表面粗糙度不应大于12.5μm，顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于0.01t（t为

板厚）且不应大于0.3mm。

6.4.3加工时应避免油污污染钢材，加工后磨去边缘的飞刺、挂渣，使端面光滑匀顺。

6.4.4加工后的坡口面应打磨匀顺。

6.4.5零件加工允许偏差应符合表5和表6的规定。

6

DB61/T1560.1—2022

表5钢箱梁零件加工允许偏差

单位为mm

允许偏差

名称

宽度距离备注

±2.0

a

（任意两槽口间距）

+2.0

横肋板b

0

板单元

+3.0

开口深度

+1.0

长度±2.0

面板

宽度±2.0

表6钢板梁\钢混组合梁零件加工允许偏差

单位为mm

允许偏差

名称范围

宽度孔边距

盖板（工形）±2.0

钢板梁、钢混组合梁—

竖板（箱形）腹板±1.0①

接头板——±2.0

拼接板两边±2.0—

宽度孔边距

箱形构件及节点处

四边+0.5

内隔板—

0②

注1：腹板宽度应按盖板厚度及焊接收缩量配制；

注2：根据构件坡口深度、焊脚尺寸及工艺方法调整。

6.5制孔

7

DB61/T1560.1—2022

6.5.1螺栓孔应采取钻孔或铣孔工艺，制成的孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，

孔的圆度偏差不应大于0.5mm，孔缘无损伤，无刺屑。

6.5.2螺栓孔允许偏差应符合表7的规定。

表7螺栓孔允许偏差

单位为mm

允许偏差

螺栓直径螺栓孔径

孔径孔壁垂直度

+0.5

M12Φ14

0

+0.5

M16Φ18

0

+0.7

M20Φ22

0

+0.7

M22Φ24板厚时，不大于；

0t≤300.3

+0.7板厚＞时，不大于。

M24Φ26t300.5

0

+0.7

M27Φ29

0

+0.7

M30Φ33

0

+1.0

＞M30＞Φ33

0

6.5.3螺栓孔距允许偏差应符合表8的规定，设计文件有特殊要求的，按照设计文件执行。

表8螺栓孔距允许偏差

单位为mm

允许偏差

项目

主要构件次要构件

两相邻孔距离±0.4±0.4

同一孔群任意两孔距±0.8±0.8

多组孔群两相邻孔群中心距±0.8±0.8

L≤11m±0.8±1.5

两端孔群中心距

L＞11m±1.0±2.0

8

DB61/T1560.1—2022

表8(续)

允许偏差

项目

主要构件次要构件

孔群中心线与构件中心线腹板不拼接2.02.0

的横向偏移腹板拼接1.0—

构件任意两面孔群纵横向错位1.0—

6.5.4采用不同的工装、工艺钻制出的首个构件或零件，应经质检人员或监理工程师检查合格后方可

继续钻制。工装胎架修整后应检查验收合格后方可继续钻孔。

7部件制作

7.1部件组装

7.1.1板接料

钢板接料应在构件组装前完成，并应符合下列要求：

a)钢箱梁的顶板、底板、腹板，钢板梁及钢混组合梁的翼缘板、腹板接料长度不宜小于1000mm，

宽度不应小于200mm，横向接料焊缝轴线距孔中心线不宜小于100mm；

b)构件组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小距离应符合图1的要求。

注：1-盖板/翼缘板；2-腹板；3-板梁水平肋/箱形梁纵肋；4-板梁竖肋/箱形梁横肋；5-焊缝单位：mm

图1焊缝错开的最小距离

7.1.2基本要求

部件组装应符合下列要求：

a)组装前应熟悉施工图和工艺文件，按图纸核对零件编号、外形尺寸、坡口方向及尺寸，确认无

误后方可按工艺文件规定进行组装；

b)钢梁构件组装应在胎架或平台上进行，每次组装前均应对胎架或平台进行检查，确认合格后方

可组装；

c)采用埋弧焊、气体保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前应彻底清除待焊区域的

铁锈、氧化铁皮、油污、水分、底漆等有害物，使其表面显露出金属光泽。清除范围符合图2

规定；

9

DB61/T1560.1—2022

图2组装前的清除范围（尺寸单位：mm）

d)采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引、熄弧板（引板）；引板的材质、厚度、坡口

应与所焊件相同，引板长度不应小于100mm；

e)需制作产品试板检验时，应在焊缝端部连接试板，试板材质、厚度、轧制方向及坡口应与所焊

对接板材相同，其长度应大于400mm，宽度每侧不应小于150mm；

f)检验合格后，进行定位焊，定位焊应符合7.2.2的规定；

g)大型构件室外组装时，工装的