GB/Z 18890.3-2002 额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第3部分：额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件

ICS29.060.20

K13

中华人民共和国国家标准化指导性技术文件

GB/Z18890.1～18890.3-2002

额定电压220kV(U=252kV)交联

m

聚乙烯绝缘电力电缆及其附件

Powercableswithcross-linkedpolyethyleneinsulationand

theiraccessoriesforratedvoltageof220kV(U=252kV)

m

2002-11-25发布2003-06-01实施

中华人民共和国

国家质量监督检验疫总局

发布

GB/Z18890.1～18890.3—2002

目次

前言………………Ⅲ

IEC62067引言…………………Ⅳ

GB/Z18890.1—2002额定电压220kV(U=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及

m

其附件第1部分：额定电压220kV(U=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及

m

其附件的电力电缆系统——试验方法和要求

1范围……………1

2引用标准………………………1

3定义……………2

4电压标示和材料………………3

5电缆阻水措施…………………3

6电缆特性………………………3

7附件特性………………………4

8试验条件………………………4

9电缆和预制附件主绝缘的例行试验…………4

10电缆抽样试验………………5

11附件抽样试验………………8

12电缆系统的型式试验………8

13电缆系统的预鉴定试验……………………15

14安装后电气试验……………16

附录A（标准的附录）数值修约……………17

附录B（标准的附录）半导电屏蔽电阻率测量方法………17

附录C（标准的附录）透水试验……………19

附录D（标准的附录）直埋接头外保护层试验……………20

附录E（标准的附录）绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突

起试验…21

GB/Z18890.2—2002额定电压220kV(U=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及

m

其附件第2部分：额定电压220kV(U=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆

m

1范围…………23

2引用标准……………………23

3定义…………24

4电缆特性……………………24

5电缆的型号和命名…………24

6材料…………25

7技术要求……………………26

8成品电缆检验………………28

9成品电缆标志………………29

Ⅰ

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GB/Z18890.1～18890.3—2002

10验收规则………………29

11包装、运输和贮存……………………29

12安装后电气试验………………………30

附录A（提示的附录）电缆的使用环境…………………31

附录B（提示的附录）绝缘料和半导电料性能…………31

GB/Z18890.3—2002额定电压220kV(U=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件

m

第3部分：额定电压220kV(U=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件

m

1范围………………………32

2引用标准…………………32

3定义………………………33

4附件特性…………………33

5附件的型号和命名………………………34

6持术要求…………………36

7附件检验…………………36

8试验条件…………………37

9附件的例行试验…………37

10附件的抽样试验………………………38

11附件的型式试验………………………38

12附件的电缆组成系统和预鉴定试验…………………39

13产品标志………………39

14验收规则……………………

39

15包装、运输和贮存…………………39

附录A（提示的附录）橡胶料的性能……………………40

附录B（提示的附录）环氧树脂固化体的性能…………41

附录C（提示的附录）硅油的性能………41

附录D（提示的附录）附件安装导则……………………42

Ⅱ

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GB/Z18890.1～18890.3—2002

前言

本指导性技术文件为国内首次制定。本指导性技术文件的试验要求等效采用国际

电工委员会（IEC）标准出版物IEC62067第1版《额定电压150kV(U=170kV)以上至500

m

kV(U=550kV)挤

m

包绝缘电缆及其附件的电力电缆系统——试验方法和要求》。起草国际标准IEC62067的IEC

第20技

术委员会（电缆）已决定此出版物的内容直至2005年保持不变。至该时，此出版物重新确认

或废止或

由修订版取代或修改。

本指导性技术文件分为三部分，第1部分《额定电压220kV(U＝252kV)交联聚乙烯绝缘

m

电力电

缆及其附件电力电缆系统——试验方法和要求》；第2部分《额定电压220kV(U=252kV)交联

m

聚乙烯绝缘电力电缆》；第3部分《额定电压220kV(U=252kV)交联聚乙烯绝缘电力

m

电缆附件》。

第1部分等效采用IEC62067。其主要技术内容和编写格式、文本结构与IEC62067相

同,但

IEC62067适用的电缆系统额定电压范围为150kV(U=170kV)以上至500kV(U=550kV),

mm

电缆

的绝缘材料包括低密度热塑性聚乙烯（PE)、密度热塑性聚乙烯（HDPE)、乙丙橡胶（EPR）和交

U=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆

联聚乙烯（XLPE),而本部分仅适用于额定220kV(m

及其附件的电力电缆系统，因此，本部分与IEC62067存在一些差导。这些差异包括：

1）本部分表1、表3、表4、表6中分别删除了IEC62067的表1、表4、表5、表7中绝缘

为PE、HDPE

和EPR的内容，并且表6的标题按其内容作了更改；

2）本部分未包含IEC62067的表2，而将对XLPE绝缘混合料的tgδ要求直接写入第

12.4.6条,

由此本部分从表2以后各表的编号均比IEC62067相应表的编号减1；

3）本部分表2、表D1中仅分别包含IEC62067表3、表D1中适用于额定电压220kV的内容。

4）本部分未包含IEC62067的表10,而将对额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆安

装后交

流试验电压要求直接写入第14.2条；

5）按IEC62067的规定,额定电压220kV的电缆及附件系统不须进行操作冲击电压试验,

因此本

部分删除了IEC62067中关于操作冲击电压试验的第8.4条、第12.4.2条的e)项和12.4.8条，

同时相关的条文号和列项排序作了调整；

6）本部分第12.5条“电缆组件和成品电缆段的非电气型试验”中删除了IEC62067中与

XLPE

绝缘无关的第12.5.9条“EPR绝缘耐臭氧试验”、第12.5.11条“HDPE绝缘密度测量”，而在

其最后补充了第12.5.13条“绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验”、

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第12.5.14条“外护套刮磨试验”和第12.5.1条“铝套腐蚀扩展试验”。

第2、第3部分分别规定了一般运行条件下的220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆和附件的

型号、材料、技术要求、试验、验收规则、包装和贮运，非等效采用IEC62067。

本指导性技术文件第1部分的附录A、B、C、D、E是标准的附录；第2部分的附录Ａ和附

录Ｂ是提

示的附录；第3部分的附录A、B、C、D是提示的附录。为便于文件编写,本指导性技术文件的

附录,仍以标准的附录和提示的附录来标明。

本指导性技术文件仅供参考。有关对本指导性技术文件的建议和意见，向国务院标准化行政

主管部门反映。

本指导性技术文件由中国电器工业协会提出。

本指导性技术文件由全国电线电缆标准化技术委员会归口。

本指导性技术文件起工时单位;上海电缆研究所、武汉高压研究所、山东鲁能泰山电缆股份

有限公司、上海电缆厂、沈阳古河电缆有限公司、郑州电缆厂、上海三原电缆附件公司、上海电

缆输配电公司。

本指导性技术文件主要起草人;应启良、赵健康、乔新韦、华良伟、金光起、许宏琦、魏东、

姜芸。

Ⅲ

GB/Z18890.1～18890.3—2002

IEC62067引言

由于150kV以上电压的挤包绝缘电缆系统取得重大发展，CIGRE第21研究委

员会于1990年成立21.03工作组（WG21.03）。WG21.03的工作范围是“以IEC60480

400kV为依据起草电气型式试验、抽样试验和例行试验的推荐试验要

（1988）延伸至

求并提出作为最低要求的预鉴定试验和（或）开发试验的建议”。

WG21.03报告由于以下的因素，将IEC60480延伸至150kV以上电压等级需要外

加考虑。

——这些电缆构成输电系统的骨干部分，因此可靠性是其最高优先考虑的问题；

——这些电缆及其附件运行的电场强度高于150kV及以下电缆，因此对于电缆

系统固有的性能极限而言其安全裕度较小。

——这些电缆和附件的绝缘厚度大于150kV电缆和附件,因此遭受到较大的热机

械力作用；

——因为系统电压等级的提高，电缆和附件设计和配合变得比较困难。

WG21.03推荐试验要求于1993年12月刊载于(Electra)第151期并于1995年由

IEC采用以起

草150kV以上电压的挤包绝缘电缆系统标准。IEC考虑此新标准宜覆盖500kV电压等级,于

是CI

GRE第21研究委员会于1997年9月的会议上成立特别工作级以研究将其起初的推荐

试验要求延伸至500kV电压等级的总是。该新的推荐试验要求刊于<Electra>2000年12月

第193期,并再由IEC采

用以起草本标准。

于1999年修订出版的IEC60480第二版与1988年第一版的IEC60480相比主要的不同

在于：CI

GRE认为为了得出电缆系统长期运行可靠性的证明必须进行长期加速老化试验。此项试验称作预

鉴定试验，是在包含电缆、接头和终端的完整的系统上进行试验以证明系统的性能。

此外,以工作任务为研究高压挤包绝缘电缆安装后试验的CIGRE的21.09工作组于

1997年8月

在<Electra>第173期上刊载了其推荐试验要求。在起草本标准时，亦采用了此推荐试验要求，

说明在各种试验中，宜避免对主绝缘作直流电压试验,因为此项试验既无效又有危险。另一方面，

对外护套推荐采用直流电压试验。

Ⅳ

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中华人民共和国国家标准化指导性技术文件

额定电压220kV(Um=252kV)交联

聚乙烯绝缘电力电缆及其附件

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第1部分：额定电压220kV(U=252kV)交联

m

聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的

电力电缆系统——试验方法和要求

Powercableswithcross-linkedpolyethyleneinsulationandtheiraccessoriesforrated

voltageof220kV(U=252kV)—

m

Part1:Powercablesystems—Cableswithcross-linked

polyethyleneinsulationadtheiraccessoriesforratedvoltage

of220kV(U=252kV)—Testmethodsandrequirements

m

1范围

本指导性技术文件规定额定电压220kV(U=252kV)固定安装的交联聚乙烯绝缘电缆及其附

m

件

的电力电缆系统的试验方法和要求。

此试验要求适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆及其附件，而不适用于特种电缆及其附件，

诸如海底电缆，对特种电缆可能需要修本指导性技术文件的试验或可能需要设计特殊的试验

条件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过本指导性技术文件中引用而构成为本指导性技术文件的条文。本指

导性技术文件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本指导性技术文件的各方应探

讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分;通用试验方法第1

节;厚

度和外形尺寸测量——机械性能试验(idtIEC60811-1-1:1993)

GB/T2951.2—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分;通用试验方法第2

节;热

老化试验方法(idtIEC60811-1-2:1985)

GB/T2951.4—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分;通用试验方法第4

节;低

温试验(idtIEC60811-1-4:1985)

GB/T2951.5—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体温合料专用试验

方法第1节：耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验(idt

IEC

60811-2-1:1986)

GB/T2951.6—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分;聚氯乙烯混合料专用试验

方法第1节：高温压力试验——抗开裂试验(idtIEC60811-3-1:1985)

GB/T2951.7—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分;聚氯乙烯混合料专用试验

中华人民共和国国家质量监督检验疫总局2002-11-25批准

2003-06-01实施

1

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GB/T018890.1—2002

eqvIEC62067:2001

GB/Z18890.1—2002

方法第2节：失重试验——热稳定性试验(idtIEC60811-3-2:1985)

GB/T2951.8—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混

合料专

用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验——空气热老化后的卷

绕试验——熔体指数测量方法——聚乙烯中碳黑和/或矿物质

填料含量的测量方法(idtIEC60811-4-1:1985)

GB/T2951.27—1994电线电缆机械物理性能试验方法腐蚀扩展试验

GB/T2951.28—1994电线电缆机械物理性能试验方法护出外套刮磨试验

GB/T2952.1—1989电缆外护层总则

GB/T3048.12—1994电线电缆电性能试验方法局部放电试验(eqvIEC60885-3:1988)

GB/T3048.13—1992电线电缆冲击电压试验方法(neqIEC60230:1996)

GB/T3956.27—1997电缆的导体(eqvIEC60228:1978)

GB/T12706.2—2002额定电压1kV(U=1.2kV)到3.5kV(U＝40.5kV)挤包绝缘电力电

mm

缆

及附件第2部分：额定电压6kV(U=7.2kV)到30kV(U=36kV)

mm

电缆(nqvIEC60502.2:1997)

GB/T16927.1—1997高电压试验技术第1部分：一般试验要求(eqvIEC60060-1:1989)

GB/T19380.2—2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂

直燃烧试验方法(idtIEC60332-1:1993)

GB/T18890.2—2002额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附

件第2

部分：额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力

电缆

JB/T8996—1999高压电缆选择导则(eqvIEC60183:1984)

3定义

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本指导性技术文件采用下列定义。

3.1尺寸(厚度、导体截面等)定义

3.1.1标称值nominalvalue

指定的量值并经常用于表格之中。

注：本指导性技术文件中，通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量并进行检验。

3.1.2中间值medianvalue

将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那

个值为

中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。

3.2有关试验的定义

3.2.1例行试验routinetests

由制造方在成品电缆的所有制长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其

是否符合规定的要求。

3.2.2抽样试验sampletests

由制造方按规定的频度在成品电缆试样上,或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以

检验电缆是否符合规定要求。

3.2.3型式试验typetests

按一般商业原则对本指导性技术文件所包含的一种型号电缆系统在供货前进行

的试验，以证明其

具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆或附件的材料或设计或制

造工艺的改

变可能改变其特性，试验做过以后就不需要重做。

3.2.4预鉴定试验prequalificationtest

按一般商业原则对本指导性技术文件所包含的一种型号电缆系统在供货前进行的试验，

以证明其2

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GB/Z18890.1—2002

具有满意的长期性能。

除非该电缆系统相关的材料、制造工艺、设计和设计水平有实质性改变，预鉴定试验只需要

进行一次。

注：实质性改变定义为可能对电缆系统产生不利影响的改变。如果有改变而申明不构成实质性改变,供应方

应提供包括试验证据的详细情况。

3.2.5安装后电气试验electricaltestsafterinstallation

用以证明安装后的电缆系统完好的试验。

3.3电缆系统cablesystem

电缆系统由电缆和安装在电缆上的附件构成。

4电压标示和材料

4.1额定电压

本指导性技术文件中,符合U、U和U标示电缆和附件的额定电压。这些符号的含义由JB/T8996

0m

给出。

4.2电缆绝缘材料

本指导性技术文件适用的电缆的交联聚乙烯绝缘混合料列于表1中，该表亦规定了采

用该绝缘混

合料电缆的导体最高运行温度，此为规定试验条件的依据。

表1电缆的交联聚乙烯绝缘混合料

导体最高温度/

绝缘混合料℃

正常运行短路(最长时间5s)

交联聚乙烯(XLPE)90250

4.3电缆外护套材料

规定下列四种型式的外护套的试验：

——以聚氯乙烯为基料的ST和ST。

12

——以聚乙烯为基料的ST和ST。

37

外护套型式的选择取决于电缆设计以及运行时机械和热性能的限定。

注：GB/T12706.2给出的温度限制不要求应用本指导性技术文件。

5电缆阻水措施

当电缆系统安装于地下、易积水的隧道或水中时，推荐电缆具有径向不透水阻隔层。

注：尚不具备径向透水试验条件。

按购买方和制造方之间的协议或按制造方推荐，电缆可以采用纵向阻水结构以免万一电

缆在接触水的环境中损伤必需更换大段电缆。

6电缆特性

为实施并记录本指导性技术文件所述的试验，应验明电缆。下列特性应予确知或申明：

6.1额定电压：应给出U、U和U值(见4.1和8.4)。

0m

6.2导体类别、材料和单位为平方毫米的标称截面积。如果导体有纵向阻水结构，明确实现纵向阻水

性能的措施实质。如果导体截面积不符合GB/T3956，应申明导体的直流电阻。

6.3绝缘的材料和标称厚度（4.2和GB/Z18890.2—2002中7.2.1）。

6.4绝缘系统的制造工艺。

6.5如果屏蔽处有阻水措施，其阻水措施的实质。

3

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GB/Z18890.1—2002

6.6如果有金属屏幕，金属屏幕的材料和结构，例如金属丝根数和单线直径。

如果有金属套，其材料、结构和标称厚度。

6.7外护套的材料和标称厚度。

6.8导体标称外径(d)。

6.9成品电缆标称外径(D)。

6.10导体与金属屏蔽和(或)金属套间标称电容。

7附件特性

为实施并记录本指导性技术文件所述的试验，应验明附件。下列特性应予确知或申明：

7.1应对附件内所用的导体连接金具正确地指明以下各点：

——安装工艺；

——工具、模具和必需的调；

——接触表面处理，如果适用；

——连接金具的类型、编号和其他识别标志。

7.2应对要和试验的附件正确标明以下各点：

——制造方名称；

——附件型式、标号、制造日期或日期代码；

——额定电压（见上述6.1）；

——安装说明书（参照资料和日期）。

8试验条件

8.1环境温度

除非特殊试验另有详细规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行。

8.2工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应为49Hz～61Hz范围。波形应基本为正弦形。电压值以有效值表示。

8.3雷电冲击试验电压波形

按照GB/T3048.13，标准雷电冲击电压的波前时间应为1μs～5μs,半波峰时间为40μs～60μs。

本指导性技术文件规定的试验电压为额定电压Ｕ的倍数,Ｕ值和试验电压应按表2规

00

定。

表2试验电压

12345678

设备最高确定试验电9.3电压试验9.2和12.4.512.4.7热循10.11,12.4.810.11和12.4.8

额定电压

和13.2.4雷雷电冲击电压试

压Ｕ值

电压0局部放电试验环电压试验电冲击电压试验后电压试验

验

Ｕ

2Ｕ

电压时间0

Ｕ1.5Ｕ2Ｕ

mＵ025Ｕ00

0

kVkVkVkVkVkVkVkVkV

220252127318301902541050254

本指导性技术文件中试验电压是根据假定电缆和附件使用于JB/T8996定义的A类系统而确定。

9电缆和预制附件主绝缘的例行试验

9.1概述

4

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GB/Z18890.1—2002

应对每根制造长度电缆和每个预制附件的主绝缘进行下列试验以检验每根电缆和每个预制附

件主绝缘是否符合要求。

这些试验项目的次序由制造方安排而定。

a)局部放电试验(见9.2)；

b)电压试验(见9.3)；

c)电缆外护套电气试验(见9.4)。

注：预制附件的主绝缘包括与电缆绝缘直接接触并且是附件中控制电场分布所必需而且基本的部件,例如预

模制橡胶绝缘件或环氧绝缘件。它们可以单独使用或组合起来使用而成为附件的必需的绝缘和屏蔽。

1)在安装于电缆的预制附件的主绝缘上进行；

2)主绝缘部件装在专供试验的附件上进行；

3)采用模拟附件试验装置进行试验，使主绝缘部件所受的电场强度再现实际电场情况。

在2)和3)的情况下,应选取试验电压值使得产生的电场强度至少与附件产品上施加9.2和9.3规

定试验电压时在该部件上产生的电场强度相同。

9.2局部放电试验

应根据GB/T3048.12对电缆进行局部放电试验，且按GB/T3048.12定义,其灵敏度优于或等于

1)

5pC。附件的试验按相同原则进行。

试验电压应逐渐升至222kV(1.75U)并保持10s，然后慢慢地隆至190kV(1.5U)。

00

在190kV下被试品应无可检测出的放电。

9.3电压试验

应在室温下以工频交流电压进行电压试验。

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按照表2第4栏规定，应将导体与金属屏蔽或（或）金属套之间的试验电压逐渐上升至

318kV(2.5U)，然后保持30min。

0

绝缘应不发生击穿。

9.4电缆外护套电气试验

按GB/T2952.1规定,在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负极施加直流电压25

kV,

历时1min，外护套应不击穿，可以在外护套上包覆导电层，也可以将电缆浸入水中进行试验。

10电缆抽样试验

10.1概述

下列试验应在代表批的试样上进行。对试验项目b)和g)可以将成盘电缆作为试样。

a)导体检验（见10.4）；

b)导体电阻测量（见10.5）；

c)绝缘和外护套厚度测量（见10.6）；

d)金属套厚度测量（见10.7）；

e)外径测量（见10.8）（如有要求）；

f)XLPE绝缘热延伸试验（见10.9）；

g)电容测量（见10.10）；

h)雷电冲击电压试验和随后的工频电压试验（见10.11）；

i)透水试验（见12.5.12）(如适用)。

10.2试验频度

1）IEC62067出版物规定灵敏度优于或等于10pC。

5

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GB/Z18890.1—2002

抽样试验项目a)～g)应在取自每批相同型号和相同导体截面电缆的同一根电缆上进行试验，但抽

样根数应不超过任何合同的电缆根数的10%修约至最接近的整数。

试验项目h)和i)的试验频度应根据协议的质量控制方法。在无此协议情况下，试验应按以下抽

样方法进行。

合同总数（单芯长度）L/

试样数

km

4＜L≤201

L＞202

10.3复试

如果取自任何一根选作试验电缆的试样未通过第10章规定的任何一项试验，应在同一批中再

从两

根电缆上取试样就原先试样未通过的项目进行试验。如果两个加试的试样都通过试验，该批的其他电

缆应认为符合本指导性技术文件要求。如果任何一个试样未通过试验，则应判该批电缆为不合格。

10.4导体检测

应采用实际可行的检测方法检验导体结构是否符合GB/T3956的要求。

10.5导体电阻测量

整根电缆或从中取出的试样应在试验前置于温度比较稳定的试验室内至少12ｈ。如果怀疑导体

与试验室温度不同，应在电缆置于试验室至少24ｈ以后测量导体电阻。或者可将导体试样放置在温

控的

液浴中至少处理1h后测量电阻。

应根据GB/T3956的公式和系数，将导体直流电阻修正至温度为20℃、长度为1km的电阻值。

20℃下导体的直流电阻应不超过GB/T3956和GB/Z18890.2—2002中表2规定的相庆的

最

大值。

10.6绝缘和电缆外护套厚度测量

10.6.1概述

试验方法应按GB/T2951.1的规定。

应从每根选作试验的电缆的一端切除损伤部分（如果必需）取出代表被试电缆的试件。

10.6.2绝缘要求

最小测量厚度应不小于标称厚度的90%：

t≥0.90t

minn

1)

绝缘编心度应不大于8%:

式中：t——绝缘最大厚度，mm；

max

t——绝缘最小厚度，mm；

min

t——绝缘标称厚度，mm。

n

注：t和t在绝缘同一截面上测得。

maxmin

绝缘厚度应不包含导体和绝缘上半导电屏蔽厚度。

10.6.3电缆外护套要求

最小测量厚度应不低于标称厚度的85%-0.1mm：

t≥t-（0.1+0.15t）

minnn

式中：t——最小厚度,mm；

min

1）IEC62067出版物规定绝缘偏心度应不大于10%。

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GB/Z18890.1—2002

t——标称厚度，ｍｍ。

n

此外包复在基本为光滑表面上的外护套，春测量的平均值按附录A（标准的附录）修约

至一位小

数，应不小于标称值。

对包复在不规则表面诸如金属丝和（或）金属带屏蔽构成的表面上的外护套没有测量值

的平均值的要求。

10.7金属套厚度测量。

电缆有铅或铅合金套或铝套，采用下列试验方法。

10.7.1铅或铅合金套。

如果电缆具有铅或铅合金套，金属套的最小厚度应不小于标称厚度95％-0.1ｍ

ｍ：

t≥t-（0.1+0.05t）

minnn

铅套厚度由制造方确定用下列的一种方法测量。

窄条法

应采用测微计进行测量,测微计的两个平面端的直径4ｍｍ～8ｍｍ,测量精度为±0.01ｍ

ｍ。

应从成品电缆取出一段长约50ｍｍ的铅套试件进行测量。应将试件沿纵向剖开，并小心地

展平。在试件作清洁处理后，应沿着铅套圆周，在距展平的铅片边缘不小于10ｍｍ的够多的点

处进行测量，以确保测得最小厚度。

圆环法

应采用测微计进行测量，测微计的一个测量为平面，另一测量头为球面，或一个

测量头为平面，另一测量头为宽0.8ｍｍ、长2.4ｍｍ的矩形面。球面测量头或矩形

平面测量应置于圆环的内侧。测微计的精度应为±0.01ｍｍ。