GB/Z 18890.1-2002 额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分：额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统—试验方法和要求

中华人民共和国国家标准化指导性技术文件

额定电压220kV(U.=252kV)交联

聚乙烯绝缘电力电缆及其附件

第1部分:额定电压220kV(U.=252kV)交联

GB/z18890.1-2002

聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的eqvIEC62067:2001

电力电缆系统—试验方法和要求

Powercableswithcross-linkedpolyethyleneinsulationandtheir

accessoriesforratedvoltageof220kV(U.二252kV)一

Part1:Powercablesystems-Cableswithcross-linked

polyethyleneinsulationandtheiraccessoriesforratedvoltage

of220kV(Um=252kV)-Testmethodsandrequirements

1范围

本指导性技术文件规定额定电压220kV(U-=252kV)固定安装的交联聚乙烯绝缘电缆及其附件

的电力电缆系统的试验方法和要求。

此试验要求适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆及其附件，而不适用于特种电缆及其附件，诸

如海底电缆，对特种电缆可能需要修改本指导性技术文件的试验或可能需要设计特殊的试验条件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过本指导性技术文件中引用而构成为本指导性技术文件的条文本指导

性技术文件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本指导性技术文件的各方应探讨使

用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节厚

度和外形尺寸测量一一机械性能试验(idtIEC60811-1-1:1993)

GB/T2951.21997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热

老化试验方法(idtIEC60811一1一2:1985)

GB/T2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第I部分:通用试验方法第4节:低

温试验(idtIEC60811一1一4:1985)

GB广1'2951.5-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方

法第l节:耐臭氧试验一一热延伸试验—浸矿物油试验(idtIEC

60811一2-1:1986)

GB/T2951.6--1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验

方法第1节:高温压力试验—抗开裂试验(idtIEC60811-3-1:1985)

GB/7'2951.7--1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验

中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2002-11一25批准2003-06-01实施

GB/Z18890.1一2002

方法第2节:失重试验一热稳定性试验(idtIEC60811-3-2:1985)

GB/T2951.8-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专

用试验方法第1节:耐环境应力开裂试验一一空气热老化后的卷绕试验

—熔体指数测量方法—聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测量方

法(idtIEC6(1811-4-1:1985)

GB/T2951.27--1994电线电缆机械物理性能试验方法腐蚀扩展试验

GB/T2951.28-1994电线电缆机械物理性能试验方法挤出外套刮磨试验

GB/T2952.1-1989电缆外护层总则

GB/T3048.12-1994电线电缆电性能试验方法局部放电试验(egvIEC60885-3:1988)

GB/T3048.13-1992电线电缆冲击电压试验方法(neqIEC60230:1966)

GB/T3956-1997电缆的导体(eqvIEC60228:1978)

GB/T12706.2-2002额定电压1kv(U,二l.2kV)到35kv(U.,=40.5kV)挤包绝缘电力电缆

及附件第2部分:额定电压6kV(以，=7.2kV)到30kv(U,=36kV)

电缆(eqvIEC60502.2:1997)

GB/T16927.1--1997高电压试验技术第1部分:一般试验要求(eqvIEC60060-1:1989)

GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃

烧试验方法(idtIEC60332-1:1993)

GB/Z18890.2-2002额定电压220kV(U二一252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2

部分:额定电压220kV(U,=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆

JB/T8996-1999高压电缆选择导则(eqvIEC60183:1984)

3定义

本指导性技术文件采用下列定义。

3.1尺寸(厚度、导体截面等)定义

3.1.1标称值nominalvalue

指定的量值并经常用于表格之中。

注:本指导性技术文件中，通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量并进行检验

3.1.2中间值medianvalue

将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为

中间值;若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。

3.2有关试验的定义

3.2.1例行试验routinetests

由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合

规定的要求。

3.2.2抽样试验sampletests

由制造方按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电

缆是否符合规定要求。

3.2.3型式试验typetests

按一般商业原则对本指导性技术文件所包含的一种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明其

具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是除非电缆或附件的材料或设计或制造1-艺的改

变可能改变其特性，试验做过以后就不需要重做。

3.2.4预鉴定试验prequalificationtest

按一般商业原则对本指导性技术文件所包含的一种型号电缆系统在供货前进行的试验.以证明其

GB/z18890.1-2002

具有满意的长期性能

除非该电缆系统相关的材料、制造工艺、设计和设计水平有实质性改变，预鉴定试验只需要进行

一次

注:实质性改变定义为可能对电缆系统产生不利影响的改变。如果有改变而申明不构成实质性改变，供应方应提供

包括试验证据的详细情况

3.2.5安装后电气试验electricaltestsafterinstallation

用以证明安装后的电缆系统完好的试验。

13电缆系统。ablesystem

电缆系统由电缆和安装在电缆上的附件构成。

4电压标示和材料

4.1额定电压

本指导性技术文件中，符号UU和Um标示电缆和附件的额定电压。这些符号的含义由JB/T8996

给出

4.2电缆绝缘材料

本指导性技术文件适用的电缆的交联聚乙烯绝缘混合料列于表1中，该表亦规定了采用该绝缘混

合料电缆的导体最高运行温度，此为规定试验条件的依据。

表1电缆的交联聚乙烯绝缘混合料

导体最高温度/

绝缘混合料(”

正常运行短路(最长时间5、)

}Zgw圣x一XLYE)}9。一250

4.3电缆外护套材料

规定下列四种型式的外护套的试验:

—以聚氯乙烯为基料的ST和STz;

—以聚乙烯为基料的ST。和ST,.

外护套型式的选择取决于电缆设计以及运行时机械和热性能的限定。

注:GB/T12706.2给出的温度限制不要求应用于本指导性技术文件

5电缆阻水措施

当电缆系统安装于地下、易积水的隧道或水中时，推荐电缆具有径向不透水阻隔层。

注尚不具备径向透水试验条件。

按购买方和制造方之间的协议或按制造方推荐，电缆可以采用纵向阻水结构以免万一电缆在接触

水的环境中损伤时必需更换大段电缆。

6电缆特性

为实施并记录本指导性技术文件所述的试验，应验明电缆。下列特性应予确知或申明:

6.1额定电压:应给出Uo,U和Um值(见4.1和8.4)a

6.2导体类别、材料和单位为平方毫米的标称截面积。如果导体有纵向阻水结构，明确实现纵向阻水性

能的措施实质。如果导体截面积不符合GB/T3956，应申明导体的直流电阻。

6.3绝缘的材料和标称厚度(见4.2和GB/Z18890.2-2002中7.2.1).

6.4绝缘系统的制造工艺。

6.5如果屏蔽处有阻水措施，其阻水措施的实质。

GB/z18890.1--2002

一一一一一一-一一-—--

6.6如果有金属屏蔽，金属屏蔽的材料和结构，例如金属丝根数和单线直径。

如果有金属套，其材料、结构和标称厚度。

6.7外护套的材料和标称厚度

6.8导体标称外径(d).

6.9成品电缆标称外径(0)。

6.10-1体与金属屏蔽和(或)金属套间标称电容。

了附件特性

为实施并记录本指导性技术文件所述的试验，应验明附件。下列特性应予确知或申明:

7门应对附件内所用的导体连接金具正确地指明以下各点:

一一安装工艺;

工具、模具和必需的调整;

-一接触表面处理，如果适用;

一连接金具的类型、编号和其他识别标志。

了2应对要作试验的附件正确标明以下各点:

—制造方名称;

-一附件型式、标号、制造日期或日期代码;

一额定电压(见上述6.1);

—安装说明书(参照资料和日期)。

8试验条件

8，1环境温度

除非特殊试验另有详细规定，试验应在环境温度(20415)C下进行。

8.2工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应为49Hz-61Hz范围。波形应基本为正弦形。电压值以有效值表示。

8.3雷电冲击试验电压波形

按照GB/T3048.13，标准雷电冲击电压的波前时间应为1Vs-5ps，半波峰时间为40"-60Fcs

84试验电压与额定电压的关系

本指导性技术文件规定的试验电压为额定电压U。的倍数，U。值和试验电压应按表2规定。

表2试验电压

12345678

额定电压设备最高确定试验电9.3电压试验9.2和12-4.512-4.7热循10.11.12.4.810.11和12-4.8

电压压(T,)值局部放电试验环电压试验和13.2.4雷雷电冲击电压试

电冲击电压试验后电压试验

验

电压时间

L?U.，一2.5(几1.5U}2U。一2U

{U。一飞、一

kVkVkVkV】1llnkVkVJkV

2202521293183019025连1050254

本指导性技术文件中试验电压是根据假定电缆和附件使用于JB/T8996定义的A类系统而确定。

9电缆和预制附件主绝缘的例行试验

9.1概述

GB/z18890.1-2002

应对每根制造长度电缆和每个预制附件的主绝缘进行下列试验以检验每根电缆和每个预制附件f:

绝缘是否符合要求。

这些试验项目的次序由制造方安排而定。

a)局部放电试验(见9-2);

b)电压试验(见9.3);

c)电缆外护套电气试验(见9-4)

注:预制附件的主绝缘包括与电缆绝缘直接接触并且是附件中控制电场分布所必需而且基本的部件，例如预模制

橡胶绝缘件或环氧绝缘件。它们可以单独使用或组合起米使用而成为附件的必需的绝缘和屏蔽

预制附件的主绝缘要经受局部放电和电压例行试验，按以下1)或2)或3)进行。

”在安装于电缆的预制附件的主绝缘上进行;

2)主绝缘部件装在专供试验的附件上进行;

3)采用模拟附件试验装置进行试验，使主绝缘部件所受的电场强度再现实际电场情况。

在2)和3)情况下，应选取试验电压值使得产生的电场强度至少与附件产品上施加9.2和9.3规定

试验电压时在该部件上产生的电场强度相同。

9.2局部放电试验

应根据GB/T3048.12对电缆进行局部放电试验.且按GB/T3048.12定义，其灵敏度优于或等于

5PC.附件的试验按相同原则进行。”

试验电压应逐渐升至222kV(1.75Uo)并保持10s，然后慢慢地降至]90kV(I.5(h)o

在190kV下被试品应无可检测出的放电。

9.3电压试验

应在室温下以工频交流电压进行电压试验。

按照表2第4栏规定，应将导休与金属屏蔽和(或)金属套之间的试验电压逐渐上升至318kV

(2.5Uo)，然后保持30mina

绝缘应不发生击穿。

94电缆外护套电气试验

按GB/T2952.1规定，在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负极施加直流电压25kV,

历时1min，外护套应不击穿。可以在外护套L包覆导电层。也可以将电缆浸人水中进行试验

月n

.U

.电缆抽样试验

月.11卜

.1概述

下列试验应在代表批的试样上进行。对试验项目b)和9)可以将成盘电缆作为试样。

a)导体检验(见10-4);

b)导体电阻测量(见10.5);

c)绝缘和外护套厚度测量(见10.6);

d)金属套厚度测量(见10.7);

e)外径测量(见10.8)(如有要求);

f)XLPE绝缘热延伸试验(见10.9);

8)电容测量(见10.10):

h)雷电冲击电压试验和随后的工频电压试验(见10.11);

i)透水试验(见12.5.12)(如适用)。

10.2试验频度

1)IEC62061出版物规定灵敏度优于或等于10pC

GB/z18890.1一2002

抽样试验项目a)-9)应在取自每批相同型号和相同导体截面电缆的同一根电缆上进行试验，但抽

样根数应不超过任何合同的电缆根数的1000修约至最接近的整数。

试验项目h)和i)的试验频度应根据协议的质量控制方法。在无此协议情况下，试验应按以下抽样

方法进行。

10.3复试

如果取自任何一根选作试验电缆的试样未通过第10章规定的任何一项试验，应在同一批中再从两

根电缆上取试样就原先试样未通过的项目进行试验。如果两个加试的试样都通过试验，该批的其他电缆

应认为符合本指导性技术文件要求。如果任何一个试样未通过试验，则应判该批电缆为不合格。

10.4导体检测

应采用实际可行的检测方法检验导体结构是否符合GB/T3956的要求。

10.5导体电阻测量

整根电缆或从中取出的试样应在试验前置于温度比较稳定的试验室内至少12h。如果怀疑导体与

试验室温度不同，应在电缆置于试验室至少24h以后测量导体电阻。或者可将导体试样放置在温控的

液浴中至少处理1h后测量电阻。

应根据GB/T3956的公式和系数，将导体直流电阻修正至温度为20C,长度为1km的电阻值。

20℃下导体的直流电阻应不超过GB/T3956和GB/Z18890.2-2002中表2规定的相应的最

大值。

10.6绝缘和电缆外护套厚度测量

10-6.1概述

试验方法应按GB/T2951.1的规定。

应从每根选作试验的电缆的一端切除损伤部分(如果必需)取出代表被试电缆的试件。

10-6.2绝缘要求

最小测量厚度应不小于标称厚度的9000:

tnnn)0.90t

绝缘偏心度应不大于8%a::"

鉴‘熏丛成0.

式中:tme-一绝缘最大厚度，mm;

tours—绝缘最小厚度，mm;

t—绝缘标称厚度，mm,

注:‘.，和t},.在绝缘同一截面上测得

绝缘厚度应不包含导体和绝缘上半导电屏蔽厚度。

10-6.3电缆外护套要求

最小测量厚度应不低于标称厚度的85%-0.1mm:

tm,)t。一(0.1+0.15t)

式中:‘。—最小厚度,MM;

1)IEC62067出版物规定绝缘偏心度应不大于10%.

GB/z18890.1-2002

t一标称厚度,mm,

此外包复在基本为光滑表面上的外护套，其测量值的平均值按附录A(标准的附录)修约至一位小

数，应不小于标称值。

对包复在不规则表面诸如金属丝和(或)金属带屏蔽构成的表面上的外护套没有测量值的平均值的

要求

10.7金属套厚度测量

电缆有铅或铅合金套或铝套，采用下列试验方法。

10-7.1铅或铅合金套

如果电缆具有铅或铅合金套，金属套的最小厚度应不小十标称厚度95%-0.1mm;

t-)t。一((〕.1+0.051)

铅套厚度由制造方确定用下列的一种方法测量。

10.7.1.1窄条法

应采用测微计进行测量，测微计的两个平面端的直径4mm-8mm,测量精度为士。.01mm

应从成品电缆取出一段长约50mm的铅套试件进行测量。应将试件沿纵向剖开，并小b地展平。在

试件作清洁处理后，应沿着铅套圆周，在距展平的铅片边缘不小于1Omm的足够多的点处进行测量，以

确保测得最小厚度。

10.7-1.2圆环法

应采用测微计进行测量，测微计的一个测量头为平面，另一测量头为球面，或一个测量头为平面，另

一测量头为宽。.8mm、长2.4mm的矩形面。球面测量头或矩形平面测量头应置于圆环的内侧。测微

计的精度应为士0.01mm,

应从试样上小心地切下铅套圆环进行测量。应沿圆环四周足够多的点上测量厚度以确保测得最小

厚度。

10.7.2皱纹铝套’)