GB/T 13814-1992 镍及镍合金焊条

中华人民共和国国家标准

镍及镍合金焊条GB/T13814一92

Nickelandnickelalloycoveredweldingelectrodes

1主题内容与适用范围

本标准规定了镍及镍合金焊条型号、技术要求及试验方法等内容。

本标准适用于镍及镍合金焊条。

2引用标准

GB700碳素结构钢

YB790高温合金化学分析方法

GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB5123镍的光谱分析方法

GB8647.1^-8647.10镍化学分析方法

3型号

I1型号编制方法

型号表示方法如下所示

E皿二一兰一XX

焊条药皮类型代号(见表1)

同一合金系统焊条细分类序号(见表1)

熔敷金属中主要元素符号(见表1)

焊条代号

型号示例:

ENiCrFe一1一15

焊条药皮为低氢钠型，采用直流焊接

细分类序号为1

熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁

焊条代号

32型号划分

焊条型号根据熔敷金属化学成分、药皮类型及电流种类划分(见表1)0

国家技术监督局1992一1，一05批准1993门0一01实施

GB/T13814一92

表1焊条型号

序号型号药皮类型电流种类

03交流

FNi-o15百流

16交流或直流

03交流

ENi-1l5直流

16交流或直流

15肖流

ENiC-7

16交流或直流

直流

ENiCrFe-0

16交流或直流

15直流

FNiC,Fe

16交流或直流

15直流

ENiCrFe-2

16交流或直流

15直流

ENiCrFe-3

16交流或直流

15直流

ENiCrFe-4

16交流或直流

15直流

ENimo-1

16交流或直流

15直流

10ENiMo-3

16交流或直流

15直流

11FNiMo-7

16交流或直流

462

GB/'r13814一92

续表1

序号型号药皮类型电流种类

15一直流一

12

}16交流或直流

15直流

13EMCrMo-1

16交流或直流

15直流

11ENiCrMo-2

16交流或直流

15直流

1',ENiCrMo-3

16交流或直流

15直流

16ENiC,M.-4

16交流或直流

15直流

17ENiC,Mo-5

16交流或直流

15直流

18FNiCrMo-6

16交流或直流

15直流

19ENiCrMo-7

16交流或直流

15直流

20ENiCrMo-8

16交流或直流

15直流

21ENiCrMo-9

16交流或直流

注:药皮类型中，03表示焊条为钦钙型药皮;15表示焊条为碱性药皮;16表示焊条为碱性药皮

4技术要求

4.1焊条尺寸

4门.1焊条尺寸应符合表2规定。

GB/T13814一92

表2焊条尺一、于

焊条直径焊条长度

基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差

2.0

230--300

2.5

3.2士0.05士2

4.0250-350

5.0

4.1.2根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。

月，2焊条夹持端

焊条夹持端长度应符合表3规定。

表3焊条夹持端

夹持端长度

焊条直径

基本尺寸极限偏差

2.0

15

2.5

3.2十5

4.020

5.0

4.3药皮

4.3.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、

杂质及剥落等缺陷。

4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或

2.4mm两者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。

4.3.3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。

4.3.4焊条偏心度应符合如下规定:

a.直径为2.0mm和2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%;

b.直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%,

c.直径为5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%.

偏芯度计算方法如下(见图1):

Tl一T,

焊条偏心度X100%······“············……(1)

合T(,+1:)

Gs/'e13814一92

式中:I'—焊条断面药皮最大厚度+焊芯直径;

Tz焊条同一断面药皮最小厚度+焊芯直径。

丁

l

we叫

上

图1

本4熔敷金属化学成分

熔敷金属化学成分应符合表4规定。

车5机械性能

4.5.1熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。

4.5.2焊接接头弯曲性能

4.5.2.1对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5,3.2,4.0,5.0mm的焊条应

做三个横向侧弯试验。

4.5-2.2每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中规定。但长度为、.4mm以下

的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。

4.6焊缝射线探伤

4.6.1射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探

伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。

ca/T13814一92

咽