GB/T 25390-2024 风能发电系统 风力发电机组球墨铸铁件

GB/T 25390-2024 Wind energy generation systems—Seheroidal graphite cast iron for wind turbines

国家标准 中文简体 现行 页数:24页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 25390-2024
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2024-04-25
实施日期
2024-11-01
发布单位/组织
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
归口单位
全国风力发电标准化技术委员会(SAC/TC 50)
适用范围
本文件规定了风力发电机组用球墨铸铁件的牌号和分类、订单信息、技术要求、试验方法、检验规则、标志、防腐、包装、运输和贮存。
本文件适用于风能发电系统风力发电机组使用球墨铸铁件的制造、检验和验收。

发布历史

文前页预览

研制信息

起草单位:
金风科技股份有限公司、金雷科技股份有限公司、中国长江三峡集团有限公司、运达能源科技集团股份有限公司、北京金风科创风电设备有限公司、宁波日星铸业有限公司、哈电风能有限公司、上海电气风电集团股份有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、中船海装风电有限公司、中国质量认证中心、东方电气风电股份有限公司、上海能源科技发展有限公司、江苏金风科技有限公司、德力佳传动科技(江苏)股份有限公司、江苏吉鑫风能科技股份有限公司、北京鉴衡认证中心有限公司、陕西柴油机重工有限公司、三一重能股份有限公司、大连华锐重工铸业有限公司、江西华伍制动器股份有限公司、北京汇智天华新能源科技有限公司、通裕重工股份有限公司、山东豪迈机械科技股份有限公司、中国三峡新能源(集团)股份有限公司、华能湛江风力发电有限公司、国电联合动力技术有限公司、上海海湾新能风力发电有限公司
起草人:
万曙雄、俞旭如、王益群、沈凤亚、刘河、赵益锋、唐斌、李中林、蔺立元、邹荔兵、付仟仟、曹梦楠、马历、闫东淼、张邦强、阳荣昌、曹梦楠、王东亚、沈健、王卫国、李伟、周伟兵、赵悦光、王惠兵、李振、刘升阳、荀光涛、李智、陈党慧、黄连凯、邵建华、高东星、张林、高斌、缪亚兵、刘敬波、王敏刚、王垒、赵伟龙、王美喜、张智伟
出版信息:
页数:24页 | 字数:36 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS27.180

CCSF11

中华人民共和国国家标准

/—

GBT253902024

代替/—

GBT253902010

风能发电系统风力发电机组球墨铸铁件

WindenerenerationsstemsSeheroidalrahitecastironforwindturbines

gygygp

2024-04-25发布2024-11-01实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

/—

GBT253902024

目次

前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4风力发电机组用球墨铸铁牌号和分类方法……………2

5订单信息…………………2

5.1订货信息……………2

5.2特殊需求……………2

6技术要求…………………2

6.1总则…………………2

6.2风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁…………2

6.3风力发电机组用固溶强化铁素体球墨铸铁………5

6.4外观质量要求………………………6

6.5缺陷修正……………6

()…………………

6.6磁粉探伤MT要求8

()…………

6.7超声波无损检测UT要求8

6.8铸件尺寸公差和重量公差…………12

7试验方法…………………12

7.1材料试验方法………………………12

7.2无损检测……………13

7.3外观检查……………13

7.4尺寸检测……………13

7.5铸件重量……………13

8检验规则…………………13

8.1检验类别……………13

8.2出厂检验……………13

、、、…………

9标志防腐包装运输及贮存14

9.1铸件标志……………14

9.2防腐…………………14

、、……………………

9.3包装贮存运输14

10出厂质量证明书………………………14

()………………

附录资料性固溶强化铁素体球墨铸铁

AQT500-1415

参考文献……………………16

/—

GBT253902024

前言

/—《:》

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GBT1.120201

起草。

/—《》,/—,

本文件代替风力发电机组球墨铸铁件与相比除结

GBT253902010GBT253902010

,:

构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

)“”(,);

a更改了球墨铸铁的定义见3.12010年版的3.1

)();

b删除了部分术语见2010年版的3.2~3.4

)“”“”“”“”();

c增加了术语并排试块固溶强化固溶强化铁素体球墨铸铁和浮渣见3.2~3.5

)(,);

更改了第章牌号和分类方法中的内容见第章年版的第章

d4420104

)“”(,);

更改了订货信息的相关内容见第章年版的第章

e520105

)();

f增加了技术要求中的总则见6.1

)“”。(,);

g更改了风力发电机组用球墨铸铁的性能和要求见6.22010年版的6.1

),、、、,

更改了表内容增加了拉伸性能删除了

h1QT400-18L-1QT400-18L-2QT450-1LQT500-7

,(,);

试块类型和适用件举例延伸率修改为断后伸长率见表12010年版的表1

),(,);

更改了表内容删除了试块类型和厚度的要求见表年版的表

i2220102

)“”();

j删除了高指标力学性能要求相关内容见2010年版的6.1.3.2

)“”(,);

k更改了风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁件的要求见6.22010年版的6.2

)、、、();

增加了拉伸性能硬度及金相要求见表表

lQT450-18QT500-14QT600-105~7

)“”();

m增加了缺陷修复的要求见6.5

)“”(,);

n更改了磁粉探伤要求见6.62010年版的6.4

)(、,、

更改了超声波无损检测缺陷要求的可接受准则见表表年版的表

o6.79~1220106.34~

表);

5

)、、、();

增加了拉伸性能硬度及金相要求见表表

pQT450-18QT500-14QT600-105~7

)、、(,);

q更改了抗拉强度屈服强度断后伸长率的检测要求见7.1.22010年版的7.1.2

),、(,);

r更改了磁粉检测的方法删除了设备磁粉和报告的要求见7.2.22010年版的7.2.3

)(,);

s更改了超声检测的要求见7.2.32010年版的7.2.2

)(,)。

t更改了尺寸检测方法见7.42010年版的7.4

。。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

本文件由中国机械工业联合会提出。

(/)。

本文件由全国风力发电标准化技术委员会SACTC50归口

:、、、

本文件起草单位金风科技股份有限公司金雷科技股份有限公司中国长江三峡集团有限公司运

、、、

达能源科技集团股份有限公司北京金风科创风电设备有限公司宁波日星铸业有限公司哈电风能有

、、、、

限公司上海电气风电集团股份有限公司明阳智慧能源集团股份公司中船海装风电有限公司中国质

、、、、

量认证中心东方电气风电股份有限公司上海能源科技发展有限公司江苏金风科技有限公司德力佳

()、、、

传动科技江苏股份有限公司江苏吉鑫风能科技股份有限公司北京鉴衡认证中心有限公司陕西柴

、、、

油机重工有限公司三一重能股份有限公司大连华锐重工铸业有限公司江西华伍制动器股份有限公

、、、、

司北京汇智天华新能源科技有限公司通裕重工股份有限公司山东豪迈机械科技股份有限公司中国

()、、、

三峡新能源集团股份有限公司华能湛江风力发电有限公司国电联合动力技术有限公司上海海湾

新能风力发电有限公司。

/—

GBT253902024

:、、、、、、、、、、

本文件主要起草人万曙雄俞旭如王益群沈凤亚刘河赵益锋唐斌李中林蔺立元邹荔兵

、、、、、、、、、、、、、

付仟仟曹梦楠马历闫东淼张邦强阳荣昌曹梦楠王东亚沈健王卫国李伟周伟兵赵悦光

、、、、、、、、、、、、、

王惠兵李振刘升阳荀光涛李智陈党慧黄连凯邵建华高东星张林高斌缪亚兵刘敬波

、、、、。

王敏刚王垒赵伟龙王美喜张智伟

,。

本文件于2010年首次发布本次为第一次修订

/—

GBT253902024

风能发电系统风力发电机组球墨铸铁件

1范围

、、、、

本文件规定了风力发电机组用球墨铸铁件的牌号和分类订单信息技术要求试验方法检验规

、、、、。

则标志防腐包装运输和贮存

、。

本文件适用于风能发电系统风力发电机组使用球墨铸铁件的制造检验和验收

2规范性引用文件

。,

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

,;,()

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

本文件。

//钢铁及合金化学分析方法

GBT223.3~GBT223.74

/:

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GBT228.11

/金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GBT229

/()

所有部分金属材料布氏硬度试验

GBT231

/球墨铸铁件

GBT1348

/铸造术语

GBT5611

/铸铁牌号表示方法

GBT5612

/:

表面粗糙度比较样块第部分铸造表面

GBT6060.11

/—、

铸件尺寸公差几何公差与机械加工余量

GBT64142017

/球墨铸铁金相检验

GBT9441

/铸钢铸铁件磁粉检测

GBT9444

/—无损检测人员资格鉴定与认证

GBT94452015

/—铸件重量公差

GBT113512017

/铸造表面粗糙度评定方法

GBT15056

/球墨铸铁件超声检测

GBT34904

3术语和定义

/界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GBT5611

3.1

球墨铸铁;;

ductileironnodularrahiteironsheroidalrahitecastiron

gppgp

、、,。

以铁碳硅为基本元素碳主要以球状石墨形式存在的铸铁

3.2

并排试块side-b-sidecastsamle

yp

,。

和铸件用同一浇注系统与铸件并排布置浇注的试块

3.3

固溶强化solidsolutionstrenthened

g

,。

溶质原子溶入金属基体而形成固溶体使金属的强度和硬度提高的现象

1

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