DB13/T 2510.7-2017 安全生产等级评定技术规范 第7部分：饮料制造企业

ICS67.100

X51

DB13

河北省地方标准

DB13/T2510.7—2017

安全生产等级评定技术规范

第7部分：饮料制造企业

Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—

part7:beveragemanufacturingenterprises

2017-12-26发布2018-05-01实施

河北省质量技术监督局发布

DB13/T2510.7—2017

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3评定内容...........................................................................1

4评定细则..........................................................................12

附录A（规范性附录）安全生产等级评定一级否决条款....................................13

附录B（规范附录）基础管理要求指标的安全生产等级评定细则............................14

附录C（规范附录）场所环境要素的安全生产等级评定细则................................28

附录D（规范性附录）生产设备设施要素的安全生产等级评定细则........................36

附录E（规范附录）特种设备要素的安全生产等级评定细则................................43

附录F（规范附录）公用辅助用房与设备设施要素的安全生产等级评定细则..................58

附录G（规范附录）用电要素的安全生产等级评定细则....................................71

附录H（规范附录）消防要素的安全生产等级评定细则....................................83

附录I（规范附录）危险化学品要素的安全生产等级评定细则..............................97

附录J（规范附录）职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则...................105

附录K（规范附录）劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则.......................106

附录L（规范附录）操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则.......................107

I

DB13/T2510.7—2017

前言

为推进京津冀协同发展战略实施，北京市质量技术监督局、北京市安全生产监督管理局、天津市

市场和质量监督管理委员会、天津市安全生产监督管理局、河北省质量技术监督局和河北省安全生产

监督管理局共同组织制定本地方标准，在京津冀区域内适用，现予发布。

DB13/T2510《安全生产等级评定技术规范》分为若干部分：

——第1部分：总则；

——第2部分：安全生产通用要求；

——第3部分：加油站；

——第4部分：石油库；

——第5部分：危险化学品经营企业；

——第6部分：食品制造企业；

——第7部分：饮料制造企业；

——第8部分：纺织企业；

„„

本部分为DB13/T2510的第7部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分由北京市安全生产监督管理局提出并归口。

本部分由北京市安全生产监督管理局组织实施。

本部分起草单位：北京市安全生产技术服务中心、北京市劳动保护科学研究所、北京市安全生产

科学技术研究院、天津市安全生产技术研究中心、君乐宝乳业集团。

本部分主要起草人：贾秋霞、季学伟、张鹏、张晋伟、牛捷、时德轶、宋冰雪、姚卫华、王博、

杨茹、李颖、嵇征、翟晓雁、侯烺祎、周鹏飞、王培怡、王立君、王振国、王海波。

II

DB13/T2510.7—2017

安全生产等级评定技术规范

第7部分：饮料制造企业

1范围

本部分规定了饮料制造企业（以下简称“企业”）安全生产等级评定内容和评定细则。

本部分适用于企业安全生产等级的划分与评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

GB3883.1手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求

GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯

GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯

GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB4674磨削机械安全规程

GB5768.2道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志

GB5768.3道路交通标志和标线第3部分：道路交通标线

GB8958缺氧危险作业安全规程

GB11930操作非密闭源的辐射防护规定

GB15577粉尘防爆安全规程

GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程

GB50016建筑设计防火规范

GB50041锅炉房设计规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50187工业企业总平面设计规范

GB50365空调通风系统运行管理规范

GBJ22厂矿道路设计规范

AQ7004制冷空调作业安全技术规范

GA1131仓储场所消防安全管理通则

3评定内容

3.1基础管理要求

1

DB13/T2510.7—2017

基础管理要求应符合相关标准要求1)。

3.2场所环境

3.2.1厂区环境

3.2.1.1出入口应符合GB50187的规定。

3.2.1.2道路应符合GBJ22和GB50187的规定。

3.2.1.3应设置消防车道，并符合GB50016的规定。

3.2.1.4厂区内车辆限速应符合GB4387的规定。

3.2.2厂房

厂房的耐火等级、防火间距、安全出口、疏散走道、疏散门和通道的设置应符合GB50016的规定。

3.2.3车间作业环境

3.2.3.1车间道路应满足下列要求：

a)叉车、电瓶车车道宽度应满足良好视野并容易转弯，人行道宽度不小于1m；

b)沿车行道设置的人行道，应有0.1m分隔通道线，路面应平坦，无积油、积水、绊脚物。

3.2.3.2各工位器具、料、箱摆放整齐、平稳，沿人行通道两边不应有突出或锐边物品。

3.2.3.3作业区域应平整，无积水、积油、垃圾杂物；当班产生的废积油、工业垃圾，应进行分类并

暂存在指定地点。

3.2.3.4车间内坑、壕、池应设置盖板或护栏。

3.2.3.5安全标志的设置应符合GB2894、GB5768.2和GB5768.3的规定。

3.2.4仓库

3.2.4.1原材料与成品仓库的耐火等级、防火间距、层数和面积、安全出口和疏散通道、消防通道的

设置应符合GB50016的规定。

3.2.4.2主通道应划标志线，且宽度不应小于2m。

3.2.4.3货物应当分类、分堆、限额存放。货垛面积和垛距应符合GA1131的规定。

3.2.4.4货架应采用非燃烧材料制作。货架应标注最大载重标志，货架上摆放的物品不应超过最大载

货重量。

3.2.4.5仓库内装卸、用电安全管理应符合GA1131的规定。

3.2.5建筑物防雷

防雷装置应完好有效，设置应符合GB50057的规定，且至少每年检测一次，并取得专业部门检测

合格报告。

1)北京地区应符合DB11/T1322.2的规定。天津地区应符合DB12/T724.2的规定。河北地区应符合DB13/T

2510.2的规定。

2

DB13/T2510.7—2017

3.2.6采光和照明

3.2.6.1工作场所照明宜避免炫光，充分利用自然光，选择适合目视工作的背景，光源位置选择宜避

免产生阴影。

3.2.6.2应根据工作场所的环境条件，选用适宜的符合现行节能标准的灯具。

3.3生产设备设施

3.3.1通用要求

3.3.1.1设备的外表应光滑平整，无磕碰、刮伤风险。

3.3.1.2设备接触表面上粘结的橡胶件、塑料件等应连续粘结，正常工作条件（清洗、加热、加压）

下不应脱落。

3.3.1.3饮料加工设备、储罐和管道应有足够的稳定性，基础固定良好。

3.3.1.4齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部位应设置防护罩。

3.3.1.5设备本体、管道、法兰连接处等应密闭良好，无跑冒滴漏现象。

3.3.1.6安全装置应符合下列要求：

a)有高压、高温或深冷等设备设施应配备相应信号报警装置和安全防护设施；

b)压力表等安全装置应指示灵敏、刻度清晰，并在检验周期内使用；

c)安全门门机联锁可靠；

d)启/停按钮应与动力回路联锁，并有防误启动措施。急停状态应有明显的声光指示信号；

e)安全泄压装置应完好；检验、调试、更换记录齐全，并在检验周期内使用。

3.3.1.7各种腔、室、罐、塔的人孔盖不应自动锁死，直径大小应保证人员可以自由出入，且人孔盖

一般向外开启。

3.3.1.8安全标志应符合下列要求：

a)设备上应有适用于润滑、操作、调整的各种标志或指示牌，标志与指示牌应醒目、清晰；

b)控制盘仪表、指示灯、操作按钮等应用中文标志；

c)操作手柄（手轮）应有明显的安全标志和操作方向功能指示；

d)规定回转方向的回转件，应有标明旋转方向的箭头符号；

e)设备维护时，应悬挂警示牌，并锁定，确保设备和系统处于能源受控（或能量锁定）状态。

3.3.1.9表面温度超过60℃的管道，应设有隔热层或其他防护措施。设备裸露高温部分应采取隔热、

防烫伤措施。

3.3.1.10应在设备设施的适当位置或附近张贴安全操作规程。

3.3.1.11钢直梯应符合GB4053.1的规定。

3.3.1.12钢斜梯应符合GB4053.2的规定。

3.3.1.13工业护栏和平台应符合GB4053.3的规定。

3.3.2原浆处理设备

3

DB13/T2510.7—2017

3.3.2.1传动部位应安装安全防护装置。

3.3.2.2设备各部分密封良好，无泄漏或渗漏现象。

3.3.2.3刮板链条和传动链条松紧一致，无卡碰机壳现象。

3.3.2.4急停开关，保护开关、按钮应完好。

3.3.3水处理设备

3.3.3.1配套的水泵应装安全防护装置。

3.3.3.2过滤罐应密封良好，无泄漏，压力表、阀门等附件完好。

3.3.3.3罐体支座有足够的强度，接地螺栓紧固。

3.3.3.4罐体顶部应有防坠落设施。

3.3.4糖处理设备

3.3.4.1储存罐应密封良好，无泄漏，压力表、温度表、阀门等附件完好。

3.3.4.2投糖工艺操作平台应设置防跌落、扭伤装置。

3.3.4.3投料口过滤格栅应稳定、牢固。

3.3.4.4蒸汽管道保温防护设置应完好，并设置警示标志。

3.3.4.5贮糖罐应设有液位限位系统。

3.3.5CO2处理设备

3.3.5.1净化间应安装自动排风装置和CO2自动监测报警系统。

3.3.5.2净化间应设置专人管理，定期检查CO2浓度，进入前应根据监测结果进行排风。

3.3.6干燥设备

3.3.6.1干燥塔机体应可靠接地。

3.3.6.2压力喷雾干燥器主体应有排风温度超温报警装置。干燥塔应有超温、超压报警系统。

3.3.6.3对干燥塔、旋风分离器应定期巡视检查。

3.3.7均质机

3.3.7.1设备无漏料、漏油等现象。

3.3.7.2应无异常声响和震动。

3.3.7.3应设置压力安全装置。

3.3.7.4清洗管道回流管上应设有安全阀。

3.3.7.5高压均质机清洗时，应置于低压状态。

3.3.7.6高压均质机应安装旁通管。

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3.3.8杀菌机（釜）

3.3.8.1进、出瓶输送带输送时，链板不应凸起，链条的销子不应脱出。

3.3.8.2主机为机械传动时，运行应平稳，不应有卡阻现象。

3.3.8.3主机传动为液压传动时，液压系统不应有泄漏现象。

3.3.9脱气系统

3.3.9.1进水管与进水阀、进水阀与脱气罐、脱气罐与水泵、水泵与出水管、出水管与出水阀、脱气

罐与压力真空表机排气阀之间均应由螺纹或法兰连接。

3.3.9.2脱气系统安装点压力和温度应在设备工作范围内。

3.3.10混合机

3.3.10.1混合机的成品缓冲罐及其他压力罐应有压力自动控制装置，超压时能自动减压。

3.3.10.2混合机的成品缓冲罐、糖浆罐、水罐等均应设置自动控制液位装置，液位异常时能发出警

报信号。

3.3.11吹瓶机

3.3.11.1各气动元件应密闭良好。

3.3.11.2急停开关、安全门开关、保护装置检测开关应完好。

3.3.11.3各运动部件螺丝不应松动。

3.3.11.4全自动吹瓶机电磁阀应及时清洗。

3.3.12洗瓶机、灌装机

3.3.12.1光或声讯号指示及故障讯号显示应正常，急停按钮应完好，连锁功能装置应完好。

3.3.12.2设备电气系统、气动系统、传送系统应有连锁保护装置。

3.3.12.3灌装机的防喷溅装置应完好。

3.3.13易拉罐液位检测机等辐射仪器

3.3.13.1产品合格证、说明书及环境保护主管部门的备案材料等文件应齐全。

3.3.13.2在使用场所醒目位置悬挂防辐射标志牌。

3.3.13.3应设有启动报警装置。

3.3.13.4放射源应有源托、源闸、电离辐射屏蔽等安全防护装置，且应抗腐蚀。

3.3.13.5出现故障或损坏时应立即通知联系生产厂家进行拆除、封存、运输、维修。

3.3.13.6使用Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类放射源的场所，以及终结运行后产生放射性污染的射线装置，应当

依法实施退役。使用放射源的企业应当按照废旧放射源返回协议规定将废旧放射源交回生产单位或者

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DB13/T2510.7—2017

返回原出口方；Ⅳ类、Ⅴ类废旧放射源应进行包装整备后送交有相应资质的放射性废物集中贮存单位

贮存。

3.3.13.7非密封放射源的管理应符合GB11930的规定。

3.3.14暖瓶机、温瓶机

3.3.14.1蒸汽管道保温防护设置应完好，并设置警示标志。

3.3.14.2外露旋转部位应安装防护装置。

3.3.14.3紧固件、连接件的锁紧装置应完好。

3.3.14.4急停装置、连锁装置、操作按钮应标志清晰，并应有故障报警装置。

3.3.14.5观察窗玻璃无破损，密封条无泄漏。玻璃强度和刚度应与温度相适应。

3.3.15包装机、覆膜机、热收缩机

3.3.15.1粘合封口部位应采取安全防护装置。

3.3.15.2卷边封口部位、滚压封口部位应加防护罩。

3.3.15.3切割部位应加安全防护装置。

3.3.15.4热收缩腔应有防护挡板。

3.3.15.5包装机运动部位，气动装置等应安装防护装置。

3.3.16喷码机

3.3.16.1应有安全警示标志，使用易燃耗材时应有易燃品标志。

3.3.16.2应具有运行状态监测功能，自动记录机器警告及故障，当发生安全故障时自动停机，其它

类型警告故障时通过指示灯提示报警。

3.3.16.3设备旁宜设置灭火器。

3.3.16.4设备旁宜设置洗眼器。

3.3.17缠绕机

缠绕机外围应设置安全格栅，安全联锁装置完好。

3.3.18输送机械安全装置

3.3.18.1皮带输送机应设置防跑偏挡轮，销轴无窜动；转弯处应设置防倾覆装置。

3.3.18.2驱动装置中应设置过载保护装置。

3.3.18.3链式输送机上坡、下坡处应设置止退器或捕捉器，转弯处应设置防倾覆装置。

3.3.18.4垂直升降机应设置上升、下降限位装置及止挡器，并设有防护栏，其门应设置联锁装置。

3.4特种设备

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特种设备应符合相关标准要求2)。

3.5公用辅助用房及设备设施

3.5.1锅炉房

3.5.1.1锅炉房的安全要求应符合GB50016和GB50041的规定。燃油、燃气管道接地良好，螺钉少

于5个的法兰连接处跨接线应完好有效；接地电阻应每年检测一次，并保存记录。

3.5.1.2锅炉房地面应平整，无积水。

3.5.2压缩空气站

3.5.2.1空气压缩机外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏。螺杆式空气压缩

机保护盖应安装到位，门、顶盖应关闭。空气压缩机所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等应紧固、

牢靠。

3.5.2.2空气压缩机保护装置应符合下列要求：

a)工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；

b)驱动功率大于15kW的空气压缩机，超温保护装置应能使每级排气温度超过允许值时自动切

断动力回路；

c)距操作者站立面2m以下设备外露的运动部件和传动装置应安装防护罩或盖；

d)螺杆式空气压缩机的门、盖应确保运行时不应开启或拆卸；

e)活塞式空气压缩机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。

3.5.2.3储气罐应定期排污，工业管道应定期清扫。

3.5.2.4空气压缩机铭牌和安全警示标志应清晰完好。

3.5.2.5轴功率不小于2kW、额定排气压力为0.05MPa～5MPa的固定式压缩机还应符合下列要求：

a)遥控的压缩机应在工作现场配有启动、停车装置，操作遥控压缩机的人员应采取适当预防措

施，以保证在没有人接触压缩机和没有人在压缩机上工作的情况下操纵压缩机；

b)压缩机的吸气口应布置得不致使衣服被吸入。

3.5.3污水处理系统

3.5.3.1净化池应定期清理。

3.5.3.2污水处理所用的化学品应分类存放、摆放整齐、无泄漏，对应的材料安全数据表完整有效并

方便查阅。

3.5.3.3设备在运转时可能产生可燃性气体的，排气管（孔）末（外）端应设置防火装置，主机及附

件应使用防爆型设施。

3.5.3.4在进入产生有害气体区域作业时，应穿戴好正压式空气呼吸器和相应的防护服，应配备两套

以上应急救援防护用品。

2)北京地区应符合DB11/T1322.2的规定。天津地区应符合DB12/T724.2的规定。河北地区应符合DB13/T

2510.2的规定。

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DB13/T2510.7—2017

3.5.3.5净化池应配备防坠落网或救生设备。

3.5.3.6对生产中易造成化学灼伤及经皮肤吸收引起急性中毒事故的工作场所，应设置清洁设备和喷

淋装置，对溅入眼内引起化学性眼炎或灼伤可能的作业场所，应设置洗眼设备。

3.5.3.7室内的处理装置区域应设置局部通风，气浮池应设置排气设施。

3.5.3.8储存危险化学品、化学品的药剂罐区应有防泄漏围堰，围堰厚度至少150mm，其溶剂足以

容纳最大的常压贮槽的容量，围堰最小高度不小于450mm。在罐区宜设置洗眼器、冲淋设施。

3.5.3.9应根据污水特征和处理设施设置可燃、有毒气体监测和报警设施。

3.5.3.10污水处理池的四周应设置防护栏，防护栏应完好；池周边应设置无关人员不应入内、危险

等警示标识；有台阶或可能导致人员跌落的部位，应设置防止跌落的警示标识。

3.5.4空调系统

空调系统应符合GB50365和AQ7004的规定。

3.5.5维修设备

3.5.5.1金属加工设备应符合下列要求：

a)限位装置应完好，运动机构的行程限制在规定的范围之内；

b)操作手柄档位分明、图文标志相符、定位可靠，操纵杆不应因振动和齿轮磨损而脱位；

c)应配备拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等清屑专用工具。

3.5.5.2砂轮机的防护罩、挡屑板、托架、砂轮片以及安装和使用应符合GB4674的规定。

3.5.5.3电焊机应符合下列要求：

a)设备应在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品的地方储存和使用；

b)室内作业场所应有通风装置，多台焊机在同室工作时，应安装强制排风设施。

3.5.5.4手持电动工具应符合下列要求：

a)手持电动工具的防护罩、盖及手柄、开关、电源线长度、绝缘电阻检测和选用等应符合GB

3883.1和GB/T3787的规定；

b)应建立电动工具台账，登记种类、数量、保管和使用人、绝缘电阻检测情况等。

3.5.6冷库

3.5.6.1冷库应符合下列要求：

a)建筑面积大于1000m2的冷藏间应至少设两个冷藏门，面积不大于1000m2的冷藏间可只设

一个冷藏门。冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置，并应有醒目的标志；

b)包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统不应采用氨直接蒸发制冷系统；

c)制冷压缩机应设置压力、电机过载等安全保护装置。联轴器或传动皮带应设置安全保护装置；

制冷剂泵、油泵、水泵等外露的转动部位，应设置安全保护装置；

d)制冷剂分配站应安装压力指示装置；

e)贮液器应设液位指示器；

f)冷库应具备应急逃生设施；

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DB13/T2510.7—2017

g)制冷机房应装有事故排风装置；

h)机房门应向外开；

i)设在室外的制冷辅助设备应设防护栏，并设置警示标志；

j)冷库的安全装置和防护设施不应擅自拆除；

k)制冷管道应标志管道内制冷剂或载冷剂名称。

3.5.6.2液氨制冷机房还应符合下列要求：

a)氨制冷机房的屋面应设置通风间层及隔热层；

b)氨制冷机房和配电室的门应采用平开门并向外开启；

c)采取液氨制冷剂的制冷系统，应安装紧急泄氨器；

d)在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切断制冷系统电源的紧急控制装置，并应设

置警示标志。每套制冷压缩机组启动控制柜及机组控制台应设紧急停机按钮；

e)氨制冷机房应设置应急照明，照明装置应选用防爆型，照明持续时间不应小于30min；

f)氨制冷机房外应配置防护用具和抢救药品，并放置于易于获取的位置；

g)库区及液氨制冷机房和设备间门外应按有关规定设置消火栓，应急通道保持畅通；

h)氨制冷的冷库，在库区的明显位置设置风向标；

i)氨制冷的冷库，其制冷机房等液氨泄漏的主要防范部位，应设置具有声光报警功能的氨气浓

度报警装置，并应能在报警时自动开启事故排风机。氨气浓度报警装置应由有资质的单位每

年进行检测；

j)液氨制冷机房和设备间应设置喷淋装置。

3.5.7实验室

实验室应符合相关标准要求3)。

3.6用电

用电应符合相关标准要求4)。

3.7消防

3.7.1一般要求

消防的一般要求应符合相关标准要求5)。

3.7.2粉尘防爆

粉尘防爆应符合GB17440和GB15577的规定。

3.8危险化学品

危险化学品应符合相关标准要求6)。

3)北京地区应符合DB11/T1191的规定。

4)北京地区应符合DB11/T1322.2的规定。天津地区应符合DB12/T724.2的规定。河北地区应符合DB13/T

2510.2的规定。

5)北京地区应符合DB11/T1322.2的规定。天津地区应符合DB12/T724.2的规定。河北地区应符合DB13/T

2510.2的规定。

6)北京地区应符合DB11/T1322.2的规定。天津地区应符合DB12/T724.2的规定。河北地区应符合DB13/T

2510.2的规定。

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DB13/T2510.7—2017

3.9职业病危害预防与控制

3.9.1噪声

3.9.1.1车间内墙体、顶棚宜使用吸音材料。

3.9.1.2设备采取应采用减噪、防振措施。

3.9.1.3隔音罩、板等完好，操作时不应敞开。

3.9.1.4配备听力防护用品。

3.9.2化学物质危害

3.9.2.1宜采取密闭作业，需人工作业时，佩戴防护用品。

3.9.2.2现场强制通风。

3.9.2.3根据有害物质的特性，设置应急喷淋、洗眼器等应急器材。

3.9.3高温高湿

暖瓶机、工业管道等产生湿热的作业岗位，应安装局部通风和排风设施。

3.10劳动防护用品使用

3.10.1配料与混合的人工加料作业人员应佩戴防尘口罩、护目镜、防滑鞋。

3.10.2灌装机、包装机作业现场，作业人员应佩戴耳塞。

3.10.3喷码机操作人员应佩戴防尘口罩。

3.10.4清洗消毒作业人员，应佩戴防酸手套等防护用品。

3.10.5原料处理、糖投放作业产生粉尘的，作业人员应佩戴防尘口罩。

3.11操作人员行为规范

3.11.1一般要求

操作人员行为应符合下列要求：

a)操作人员应经过培训，考试合格后上岗，并按期参加复训；特种作业人员应按相关规定持证

上岗；

b)进入生产车间应穿工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；

c)作业开始前应查阅交接班记录，应按规定检查设备设施、作业环境的安全状况；确认无隐患

后，方可按流程开启设备进行作业；

d)作业过程按安全操作规程的要求进行操作，不应从事与操作无关的活动；

e)排除设备故障和进行设备清洁保养时，应关闭设备；进入设备内部时，关闭所用通向内部的

阀门和开关；

f)作业结束后，应关闭电源、气源等，对设备和作业环境进行检查，确认无隐患后，填写交接

班记录；如有设备处在检修状态、设备故障待排除等情况，应在交接班记录内说明，并悬上

锁挂牌。

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3.11.2危险作业

3.11.2.1危险作业审批应符合下列要求：

a)作业前应进行审批，到现场作业时应携带危险作业审批单；

b)审批表中应规定作业地点、作业人员、作业时限、交底人和监护人等；

c)审批前应对现场作业条件、作业前安全准备事项等进行验证并保存记录；

d)人员更换或作业条件变动时，应重新审批。

3.11.2.2动火作业应符合下列要求：

a)作业前，应清理现场易燃物，确保易燃物品与动火点保持安全距离；

b)动火现场周边应配备灭火器材；

c)对于现场条件可能引发起火的动火作业，如外墙保温层动火、在储存和输送易燃易爆物质的

储罐、管道等密闭空间内动火等，应制定动火方案，规定动火的步骤、方法和现场应急处置

措施等。

3.11.2.3高处作业应符合下列要求：

a)无固定站立部位或站立部位无防护的高处作业应使用安全带，安全带应悬挂在建筑物设施或

固定装置上；

b)不应使用叉车、电瓶车等厂内机动车载人登高；

c)梯子、升降台使用处下方可能坠落的半径范围内，不应堆放杂物；

d)高处作业过程中不应往下抛掷材料、工具和其他物品；

e)使用的各类梯台结构件不应有脱焊、变形、腐蚀、断开和裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛

刺。

3.11.2.4有限空间作业应符合GB8958的规定，以及下列要求：

a)生产作业现场的地坑、槽、罐、雨水收集池等易产生有毒有害气体的场所，应有明显的警示

标志，夜间要设置警示灯；

b)在进入地坑、槽、罐、雨水收集池等部位作业前，应对有限空间内部强制通风、放尽余料或

污水，进行有毒有害气体浓度和氧气浓度检测，浓度符合安全指标后，方可准备进行作业；

c)作业时，应佩带必要的安全防护用具，照明设备应采用防爆型，供电电压应使用安全电压；

d)不应携带明火或易燃、易爆等有可能造成安全隐患的物品；

e)作业时，应有监护人，监护人不应擅离职守，并且与作业人员随时保持联系；

f)在地坑、槽、罐、雨水收集池内作业时，连续操作时间不应超过1h，操作期间应对有毒有害

气体浓度和氧气浓度不间断监测；遇有头昏、恶心、呕吐等现象应立即出孔救护；

g)作业完毕后应清点人员、机具、设备，并将孔口盖封好，恢复原貌后方可离开。

3.11.2.5装卸作业符合下列要求：

a)起吊前应对电机设备和吊钩防脱卡进行检查；

b)操作时思想高度集中，开车前要发出音响信号，并注意观察附近设备和人员活动情况；

c)不应超负荷起吊，对所吊重物重量估计不足时，应作试吊试验，以防止超负荷起吊发生钢丝

绳断裂事故；

d)吊运物件要稳起稳落，不应进行剧烈摆动、忽起忽落等冒险操作；

e)物件应垂直起吊，不应斜吊或远距离拖吊，吊运件不应从作业人员的上方通过；

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f)在运行中发现吊机有异常现象，应立即停机检查，排除故障，未找出故障原因前不应开机；

g)钢丝绳应定期检查，发现断股，应及时调换；

h)对各种连接螺栓、吊钩等受力部件要经常进行定期检查，发现损坏或裂纹要及时更换；

i)封盖篷布时，应配备专用梯子用于上下货垛，不应徒手牵拉封垛绳上下。

4评定细则

4.1安全生产等级划分应符合相关标准要求7)。

4.2安全生产等级评定一级否决条款见附录A。

4.3基础管理要求指标的安全生产等级评定细则见附录B。

4.4场所环境要素的安全生产等级评定细则见附录C。

4.5生产设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录D。

4.6特种设备要素的安全生产等级评定细则见附录E。

4.7公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录F。

4.8用电要素的安全生产等级评定细则见附录G。

4.9消防要素的安全生产等级评定细则见附录H。

4.10危险化学品要素的安全生产等级评定细则见附录I。

4.11职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则见附录J。

4.12劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则见附录K。

4.13操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则见附录L。

7)北京地区应符合DB11/T1322.1的规定。天津地区应符合DB12/T724.1的规定。河北地区应符合DB13/T

2510.1的规定。

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AA

附录A

（规范性附录）

安全生产等级评定一级否决条款

表A.1给出了安全生产等级评定一级否决条款。

表A.1安全生产等级评定一级否决条款

序对应条款

评定内容评分标准

号编号

1应建立、健全安全生产责任制。不符合要求，即为否决。3.1

2a应结合实际情况，建立、健全安全生产规章制度。不符合要求，即为否决。3.1

3应在危险有害因素辨识的基础上，编制岗位安全操作规程。不符合要求，即为否决。3.1

应设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员，设置应符合下列要求：

a）从业人员超过100人的，应设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在100人以下的，应配备专职或者兼职的安全生

产管理人员；

4不符合要求，即为否决。3.1

b）职业病危害严重的用人单位，应设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员。其他存在职业病危害的用人单位，从

业人员超过100人的，应设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员；从业人员在100人以下的，应配备专职或者兼职

的职业卫生管理人员。

5应使用取得许可生产并经检验合格的特种设备，不应使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。不符合要求，即为否决。3.4

6建筑物或者场所应依法通过消防验收或者进行消防竣工验收备案。不符合要求，即为否决。3.7.1

7不应使用国家禁止使用的危险化学品。不符合要求，即为否决。3.8

8危险化学品储存场所不应设置在地下或半地下建、构筑物内。危险化学品储存场所内不应设置员工宿舍或休息室。