DB13/T 2510.12-2017 安全生产等级评定技术规范 第12部分：纸制品制造企业

ICS85.080

Y33

DB13

河北省地方标准

DB13/T2510.12—2017

安全生产等级评定技术规范

第12部分：纸制品制造企业

Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—

Part12:Paperproductsmanufacturingenterprises

2017-12-26发布2018-05-01实施

河北省质量技术监督局发布

DB13/T2510.12—2017

目次

前言..................................................................................2

1范围...............................................................................3

2规范性引用文件.....................................................................3

3评定内容...........................................................................4

4评定细则..........................................................................12

附录A（规范性附录）安全生产等级评定一级否决条款.................................14

附录B（规范性附录）基础管理要求指标的安全生产等级评定细则.......................16

附录C（规范性附录）场所环境要素的安全生产等级评定细则...........................32

附录D（规范性附录）生产设备设施要素的安全生产等级评定细则.......................42

附录E（规范性附录）特种设备要素的安全生产等级评定细则...........................50

附录F（规范性附录）公用辅助用房与设备设施要素的安全生产等级评定细则.............66

附录G（规范性附录）用电要素的安全生产等级评定细则...............................74

附录H（规范性附录）消防要素的安全生产等级评定细则...............................87

附录I（规范性附录）危险化学品要素的安全生产等级评定细则.........................99

附录J（规范性附录）职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则..............107

附录K（规范性附录）劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则..................109

附录L（规范性附录）操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则..................111

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DB13/T2510.12—2017

前言

为推进京津冀协同发展战略实施，北京市质量技术监督局、北京市安全生产监督管理局、天津市市

场和质量监督管理委员会、天津市安全生产监督管理局、河北省质量技术监督局和河北省安全生产监督

管理局共同组织制定本地方标准，在京津冀区域内适用，现予发布。

DB13/T2510《安全生产等级评定技术规范》分为若干部分：

——第1部分：总则；

——第2部分：安全生产通用要求；

——第3部分：加油站；

——第4部分：石油库；

——第5部分：危险化学品经营企业；

——第6部分：食品制造企业；

——第7部分：饮料制造企业；

——第8部分：纺织企业；

——第9部分：服装制造加工企业；

——第10部分：木材加工企业；

——第11部分：家具制造企业；

——第12部分：纸制品制造企业；

„„

本部分为DB13/T2510的第12部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分由北京市安全生产监督管理局提出并归口。

本部分由北京市安全生产监督管理局组织实施。

本部分起草单位：北京市安全生产技术服务中心、北京市劳动保护科学研究所、北京市安全生产科

学技术研究院、天津市安全生产技术研究中心、河北华泰纸业有限公司。

本部分主要起草人：贾秋霞、季学伟、张晋伟、牛捷、刘冰冰、张艳娜、杨琳、姚卫华、刘琦、李

平、赵小越、孙德忠、张维、刘倩、刘大号、苏希鹏、汪彤、谢昱姝、王立君、梁训强、钱学君。

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DB13/T2510.12—2017

安全生产等级评定技术规范

第12部分：纸制品制造企业

1范围

本部分规定了纸制品制造企业（以下简称“企业”）安全生产等级评定内容和评定细则。

本部分适用于企业安全生产等级的划分与评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2811安全帽

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

GB3883.1手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求

GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯

GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯

GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB4674磨削机械安全规程

GB5768.2道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志

GB5768.3道路交通标志和标线第3部分：道路交通标线

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB8958缺氧危险作业安全规程

GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求

GB/T10235弧焊电源防触电装置

GB10892固定的空气压缩机安全规则和操作规程

GB/T11651个体防护装备选用规范

GB11930操作非密封源的辐射防护规定

GB15578电阻焊机的安全要求

GB/T18026纸品装卸、储运安全要求

GB/T28387.1印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求

GB/T28387.4印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第4部分：书籍装订、纸加工和整

饰机械

GB/T28742污水处理设备安全技术规范

GB50016建筑设计防火规范

GB50028城镇燃气设计规范

GB50029压缩空气站设计规范

GB50041锅炉房设计规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50187工业企业总平面设计规范

GBJ22厂矿道路设计规范

AQ7004制冷空调作业安全技术规范

GA1131仓储场所消防安全管理通则

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GBZ1工业企业设计卫生标准

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范

JB7233包装机械安全要求

JB/T8115印刷机械切纸机

JB/T11015印刷机械瓦楞纸板卧式平压模切机

JB/T11465印刷机械瓦楞纸板印刷开槽模切机

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3评定内容

3.1基础管理要求

基础管理要求应符合相关标准要求1）。

3.2场所环境

3.3厂区环境

3.3.1出入口应符合GB50187的规定。

3.3.2道路应符合GBJ22和GB50187的规定。

3.3.3应设置消防车道，并应符合GB50016的规定。

3.3.4厂区内车辆限速应符合GB4387的规定。

3.4厂房

厂房的耐火等级、防火间距、层数、面积、安全出口、疏散门和通道等的设置应符合GB50016的规

定。

3.5车间环境

3.5.1车间应实行定置管理，各工位器具、料、箱摆放整齐、平稳，沿人行通道两边不应有突出或锐

边物品。

3.5.2作业区域地面应平整，无积水、积油、垃圾杂物；危险化学品辅料的暂存量不应超过当班的用

量，当班生产的产品应及时转运至仓库。

3.5.3车间内坑、壕、池应设置盖板或护栏。

3.5.4安全标识的设置应符合GB2894、GB5768.2和GB5768.3的规定。

3.6仓库、堆场

3.6.1原材料与成品仓库的耐火等级、防火间距、层数和面积、安全出口和疏散通道、自动灭火系统、

消防通道的设置应符合GB50016的规定。

3.6.2原材料与成品堆场的防火间距和消防车道设置应符合GB50016的规定。

3.6.3原材料与成品货垛应四面平整稳固。垛形宜呈上窄下宽，且轻物在上，重物在下，长物放倒。

上层货物的底面不应超出相邻下层货物的顶面。使用堆货垫板时，底部货物不应超出垫板，垫板不应有

明显破损、裂痕。

3.6.4货垛面积和垛距要求应符合GA1131的规定。

1)北京地区应符合DB11/T1322.2的规定。天津地区应符合DB12/T724.2的规定。河北地区应符合DB13/T2510.2

的规定。

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3.6.5货架应采用非燃烧材料制作。

3.6.6仓库、堆场内不应储存与纸品原料和成品无关的甲、乙类物品。

3.6.7仓库内装卸、用电安全管理应符合GA1131的规定。

3.7建筑物防雷

应按GB50057的规定设置防雷与接地系统，每年检测一次，并应取得有资质的部门出具的检测报告。

3.8生产设备设施

3.9设备通用要求

3.9.1设备所有连接螺栓、管道吊、支架紧固可靠。带有利棱、尖角等状况的设备应设置安全警示标

志或采取安全防护措施。

3.9.2设备中旋转或直线运动的下列部件、零件或工件和对运动传递的部件，应采用固定式防护装置

或活动式联锁防护装置：

a)旋转的轴、辊、飞轮、刀具或刃具、曲轴和曲柄、蜗轮和蜗杆；

b)相互啮合的外露齿轮；

c)旋转运动的部件上的凸出物；

d)皮带与皮带轮、链与链轮；

e)不连续的旋转零件；

f)冲头和模具；

g)其他高速旋转的运动部件。

3.9.3电气设备的金属外壳、金属构架等非带电的裸露金属部分均应接地保护。

3.9.4各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自

动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应完好；附属装置应齐全。

3.9.5设备的危险部位应有明显安全警示标志及防护措施。

3.9.6应在设备附近醒目位置设置安全操作要点或操作规程。

3.9.7工业梯台结构件应牢固，不应有脱焊、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，不应有扭曲、凹陷或凸出等

严重变形。工作台面应无积水、积油、障碍物和绊脚物。

3.9.8钢直梯应符合GB4053.1的规定。

3.9.9钢斜梯应符合GB4053.2的规定。

3.9.10工业护栏和平台应符合GB4053.3的规定。

3.10造纸设备

3.10.1输送机应符合下列要求：

a)输送板接头牢固无松动现象；

b)牵引链的松紧度应保证行车滚轮转动灵活，无滑动和卡轨现象；

c)启动和停止装置有明显标志并便于操作。

3.10.2碎浆机操作平台距防护栏顶部不低于1.05m。碎浆机各个连接处无漏浆、漏水、漏油现象。

3.10.3浆泵应符合下列要求：

a)电机轴和泵的旋转轴同心，且无紧涩、卡阻、磨擦现象；

b)联轴器中的弹性垫完整，轴承油加到油标指示位置；

c)连接浆泵的阀门无漏浆现象；

d)地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓、管路系统等安装正确；

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e)运行过程中无振动，且电机不超过额定电流；

f)吸入管路无漏气。

3.10.4洗浆机出浆侧应设置观察口。

3.10.5磨浆机和疏解机的传动部分应配置安全防护罩，磨片的固定螺栓不应有松动现象。在设备运行

过程中浆料的进出口阀门应同时打开，浆料或水的压力不应超压。设备的调节装置应正常运转，密封水、

冷却水管路应保持畅通。

3.10.6筛选机械的传动系统运转正常，安全防护装置齐全。轴承室润滑、密封良好，无严重漏油现象。

电气控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。

3.10.7化学品添加系统应符合下列要求：

a)系统所有的管路连接牢固，阀门无漏料、漏水、漏气现象；

b)与腐蚀性化学品接触的作业人员应配备有相应的劳动防护用品，且作业现场应设置冲洗和喷淋

设施；

c)所有的槽罐无泄漏，无被腐蚀的痕迹，搅拌器工作正常，无明显的振动和异常噪音；

d)供料泵工作稳定，无漏料现象；

e)管路吊、支架连接牢固，系统运行时，管路无明显的振动，设备无异常的噪音。

3.10.8造纸机应符合下列要求：

a)设备运转正常，润滑良好，各部件轴承温升正常；

b)传动轴无变形，皮带轮等传动装置完整无损，减速机及各部分齿轮啮合正常，无严重磨损；

c)真空压榨辊的真空箱结构完整，密封良好，压榨石辊辊芯轴结合牢固；

d)由气压、液压控制的真空伏辊、压榨辊、压光辊等操作工位安装压力显示表，压力符合工艺要

求，当辊卸压时有安全限位装置；

e)烘缸符合固定式压力容器的规定；

f)刮刀平直，紧贴缸面，接触良好，活动刮刀移动灵活；

g)引纸系统的引纸绳无破损，接头牢固。引纸处光线充足，无碎纸等杂物。压缩空气吹纸及剥纸

引纸装置齐全完整；

h)手工引纸造纸机的压榨辊、压光辊进纸方向压区应安装防护装置；

i)排汽罩及管路完整，无破损，无滴水现象。

3.10.9施胶机的施胶辊压力适中，无漏胶现象。溢流管畅通无外溢现象。加压气囊伸缩自如，无老化

现象。操作平台牢固，表面无胶液。

3.10.10卷纸机应符合下列要求：

a)传动系统运转平稳，无振动，无杂音；零部件齐全，无严重磨损；各操纵、压紧、离合、制动

等装置动作灵敏可靠；

b)设备的安全防护装置齐全，纸轴托臂、支架均有防止纸轴脱落的安全措施；

d)自动引纸装置安全设施齐全，手动引纸有防止手挤伤的安全措施；

d)两侧均设有警戒红线，警戒线内区域不应作为通道使用。

3.10.11辐射仪器应符合下列要求：

a)产品合格证、说明书及环境保护主管部门的备案材料等文件应齐全；

b)在使用场所醒目位置悬挂防辐射标志牌；

e)应设有启动报警装置；

d)放射源应有源托、源闸、电离辐射屏蔽等安全防护装置，且应抗腐蚀；

e)出现故障或损坏时应立即通知联系生产厂家进行拆除、封存、运输、维修；

f)使用Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类放射源的场所，以及终结运行后产生放射性污染的射线装置，应当依法

实施退役。使用放射源的企业应当按照废旧放射源返回协议规定将废旧放射源交回生产单位或

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者返回原出口方；Ⅳ类、Ⅴ类废旧放射源应进行包装整备后送交有相应资质的放射性废物集中

贮存单位贮存；

g)非密封放射源的管理应符合GB11930的规定。

3.11原纸加工设备

3.11.1涂布机压辊之间的防护栏应齐全且无松动；操作台应结实牢固，表面无涂料；传动系统的防护

装置应齐全；胶辊轴承润滑良好，轴头防护无松动。气压（液压）系统的防护装置应齐全。

3.11.2超级压光机应符合下列要求：

a)传动装置运转正常，零部件齐全、完整；

b)压光铸铁辊的辊面符合设备技术规范，运转平稳，无窜动现象；

c)高速运转时基础无振动；

d)刮刀平直与辊面接触良好，无翘口，卷刃等缺陷；

e)加压机构、提升机构、限位机构等零部件完整，动作无卡阻。

3.12纸制品加工设备

3.12.1复卷机应符合下列要求：

a)传动系统及底辊运转正常，无振动，无杂音；

b)分切刀和升降装置无卡阻；

c)各操纵、升降、推卸、压紧、离合、制动等装置动作无卡阻；

d)控制台仪表系统液压、气动元件等无卡阻；

e)设备清洁，安全防护装置齐全。

3.12.2切纸机应符合JB/T8115的规定。

3.12.3瓦楞纸板卧式平压模切机应符合JB/T11015的规定。

3.12.4瓦楞纸板印刷开槽模切机应符合JB/T11465的规定。

3.12.5卫生产品生产机械应符合GB/T28387.4的规定。

3.12.6纸张压痕机应符合GB/T28387.1和GB/T28387.4的规定。

3.13包装设备

包装机应符合JB7233的规定。

3.14特种设备

特种设备应符合相关标准要求2）。

3.15公用辅助用房及设备设施

3.15.1锅炉房

锅炉房的耐火等级、出入口的设置、内通道、通风设施、报警装置应符合GB50016和GB50041的规

定。

3.15.2燃气管道

燃气管道应符合GB50028的规定。

3.16压缩空气站

3.16.1压缩空气站的设置应符合GB50029的规定。

2)北京地区应符合DB11/T1322.2的规定。天津地区应符合DB12/T724.2的规定。河北地区应符合DB13/T2510.2

的规定。

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3.16.2空气压缩机外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏。螺杆式空压机保护

盖应安装到位，门、顶盖应关闭。所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠。

3.16.3空气压缩机铭牌和安全警示标志应清晰完好。

3.16.4固定式压缩机还应符合GB10892的规定。

3.16.5压缩空气站内的简单压力容器应符合TSG21的规定。

3.17污水处理设备

污水处理设备应符合GB/T28742的规定。

3.18空调系统

空调系统应符合AQ7004和GB9237的规定。

3.19维修设备

3.20金属加工设备

金属加工设备应符合下列要求：

a)夹具与卡具的零部件与连接部位应完好，与卡具配套的夹具紧密协调；

b)易产生松动的连接部位应有防松脱装置，各锁紧手柄齐全；

c)夹卡刀具、工件的螺钉齐全，螺丝无不全、滑扣等现象；

d)各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动

装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置

等应灵敏；

e)限位装置应安全可靠、位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；

f)操作手柄档位分明、图文标示相符、定位可靠，操纵杆不应因振动和齿轮磨损而脱位；

g)应配备拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等清屑专用工具；

h)设备清扫和维护时应停机作业。

3.21砂轮机

砂轮机的防护罩、挡屑板、托架、砂轮片以及安装和使用应符合GB4674的规定。

3.22焊机

焊机应符合下列要求：

a)焊机设备及其电气线路应符合GB15578的规定，电气接地及检测应符合GB/T10235的规定；

b)设备安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；

c)室内作业场所应有通风装置，多台焊机在同室工作时，应安装强制排风设施。

3.23手持电动工具

手持电动工具应符合下列要求：

a)手持电动工具的防护罩、盖及手柄、开关、电源线长度、绝缘电阻检测和选用等应符合GB3883.1

和GB/T3787的规定；

b)应建立电动工具台账，登记种类、数量、保管和使用人、绝缘电阻检测情况等；

c)手持电动工具金属外壳保护接地线（PE）连接应完好无损。

3.24用电

用电应符合GB/T28387.1和相关标准要求3）。

3.25消防

3)北京地区应符合DB11/T1322.2的规定。天津地区应符合DB12/T724.2的规定。河北地区应符合DB13/T2510.2

的规定。

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3.25.1一般要求

消防应符合相关标准要求4）。

3.25.2粉尘防爆要求

3.25.2.1涉及粉尘的厂房宜采用单层设计，屋顶宜采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结

构，并保证四周墙体设有足够的泄爆面积，一层以上楼层应具有独立安全出口。

3.25.2.2所有产尘点应装吸尘罩，风管中不应有粉尘沉降，各除尘系统管网间不应互通互连。

3.25.2.3除尘管道应采用除静电钢质金属材料制造。除尘管道截面应采用圆形，管道上不应设置端头

和袋状管。水平管道每隔6m应设有清理口。管道接口处采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相

等的过渡连接。

3.25.2.4粉尘爆炸危险场所的电气设备应符合GB50058的规定。

3.25.2.5所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地；不便

或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。所有金属管道连接处（如法兰），应进

行跨接。

3.25.2.6生产之前应提前启动除尘器，系统停机时应先停生产设备，然后关掉除尘器并将滤袋清灰，

将粉尘全部从灰斗内卸出。除尘器灰斗卸灰时，灰斗处应安装锁气卸灰装置。

3.25.2.7除尘系统停运期间应停止生产。

3.25.2.8粉尘作业场所门口应安装静电导除装置，进入产生粉尘现场前通过采取触摸静电导除装置消

除身体静电。进入产生粉尘现场的人员不应穿带铁码、铁钉的鞋，同时不应使用铁器敲击墙壁、金属设

备、管道及其他物体。在检修和清理作业过程中应使用铜、铝、木器、竹器等防爆工具并尽量防止碰撞

发生。

3.25.2.9清扫过程中不应使用压缩空气等进行吹扫，可采取负压吸尘、洒水降尘等方式清扫。

3.25.3危险化学品

危险化学品应符合相关标准要求5）。

3.26职业病危害预防与控制

3.26.1作业场所职业病危害因素限值

作业场所职业病危害因素，如粉尘浓度、有毒物质浓度、噪声强度等，应符合GBZ2.1和GBZ2.2

的规定。

3.26.2职业病危害控制

3.26.2.1粉尘

产尘作业岗位应采取下列防尘措施：

a)纸制品加工设备切刀等粉尘逸出部位设置吸尘罩；

b)设置或配备真空吸尘清扫装置；

c)合理组织造纸机、卫生产品生产机械等流水线作业生产场所的通风换气，限制室内的空气流速。

3.26.2.2有毒物质

产生有毒物质作业岗位应采取下列防毒措施：

4)北京地区应符合DB11/T1322.2的规定。天津地区应符合DB12/T724.2的规定。河北地区应符合DB13/T2510.2

的规定。

5)北京地区应符合DB11/T1322.2的规定。天津地区应符合DB12/T724.2的规定。河北地区应符合DB13/T2510.2

的规定。

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a)添加化学原料宜采用自动泵入或负压吸入工艺；

b)储存液态化学原料的场所应设置围堰或导流槽（沟），围堰的容积应不小于最大单罐地上部分

储量。从围堰或导流槽（沟）引出的排水（排污）管（沟）应汇集到专用的污水池；

c)包装喷码、热熔胶粘合等逸出有毒有害物质的部位设置排风罩。

3.26.2.3噪声

产生噪声超过85dB（A）的设备噪声控制应包括下列措施：

a)车间内墙体、顶棚使用吸声材料，且无缺损；

b)应采取隔声、吸声、减振等控制措施；

c)隔音罩、板等完好，设备运行时不应敞开。

3.26.2.4高温高湿

碎浆机浆池、网部、干燥部等散发大量湿热的作业岗位，应安装局部通风和排风设施。

3.26.2.5电离辐射

电离辐射的控制应采取下列措施：

a)工作场所实行分区分级管理；

b)应在铺有塑料或不锈钢等易去除污染的工作台面上或搪瓷盘内进行；

c)应尽可能缩短操作时间，利用合适的屏蔽或长柄操作机械等防护措施；

d)在任何情况下，不应裸手直接接触放射源。

3.27劳动防护用品使用

3.27.1一般要求

应严格执行劳动防护制度和安全操作规程，操作人员应培训合格并应按规定佩戴使用防尘、防静电

等劳动防护用品上岗。

3.27.2呼吸防护用品

当工作场所有毒物质或生产性粉尘的浓度达到或超过职业接触限值时，用人单位应为接触危害因素

的作业者配备自吸过滤式半面型呼吸防护用品，如防颗粒物口罩。

3.27.3听力防护用品

对于接触生产性噪声8h等效连续A声压级Laeq≥85dB（A）的操作人员，用人单位应为其配备听力

防护用品，并且使得工人佩戴耳防护用品后的有效A声压级＜85dB（A）。

3.27.4头部防护用品

头部防护用品应符合下列要求：

a)女工应配备专用工作帽，且应确保将头发包裹于帽内；

b)在使用前应检查安全帽上是否有外观缺陷，各部件是否完好，无异常；

c)不应在安全帽上打孔，不应用刀具等锋利、尖锐物体刻划、钻钉安全帽；

d)不应在帽壳上涂敷油漆、涂料、汽油、溶剂等；

e)安全帽使用应按照GB2811的规定选用佩戴，并应在有效使用期内。

3.27.5面部防护用品

防护面罩的选用应按照GB/T11651的规定执行，对于接触高温液体的操作人员，应配备防护面罩。

3.27.6手部防护用品

手部防护用品应符合下列要求：

a)除检维修作业外，不应佩戴手套；

b)在可能接触刀具的检维修作业中，应佩戴防切割的机械危害防护手套；

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c)在可能接触烘烤、高温液体的作业岗位上，应配备耐高温手套。

3.27.7足部防护用品

足部防护用品应包含保护包头，且鞋底应防滑。

3.27.8防护服

从事有可能被传动机械绞碾、夹卷伤害的作业人员应配备紧口式防护服。

3.28操作人员行为规范

3.28.1一般要求

操作人员行为应符合下列要求：

a)进入生产车间应穿工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服下摆应系扣；

b)作业开始前应查阅交接班记录，检查设备设施、作业环境的安全状况，发现隐患立即排除；确

认无隐患后，方可开启设备进行作业；

c)作业过程中，操作人员不应从事与操作无关的活动；

d)有毒原料加注应有专人监护；

e)开动设备前对防护装置进行确认，防护装置不齐全或故障时不应启动设备；不应擅自改动防护

装置或人为迫使防护装置失效；

f)设备运行时，不应用肢体或手持器械触碰设备中旋转或直线运动的部件、零件或工件；

g)作业结束后，应关闭电源、气源等，对设备和作业环境进行检查，确认无隐患后，填写交接班

记录；如有设备处在检修状态、设备故障待排除等情况，应在交接班记录内说明，并悬挂警示

标识；

h)排除设备故障和进行设备清洁保养时，应关闭设备，设置警示牌，并明确维修人员的名字和联

系电话；进入设备内部时，应切断电源，将开关箱上锁，钥匙由专人保管或作业人员自带；

i)进入罐体维修作业时，应根据设备特点采取挂吊、支撑等防护措施，防止罐体门落下伤人；进

入构成有限空间的罐体进行维修作业时，应按有限空间作业的规定进行审批和管理；

j)设备和作业现场进行紫外线消毒作业前，应确认消毒区域内无作业人员；

k)操作人员应经过培训，考试合格后上岗，并按期参加复训。

3.28.2危险作业

3.28.2.1动火作业

动火作业应符合下列要求：

a)作业前，应进行审批，并清理现场易燃物，确保易燃物品与动火点保持安全距离；

b)动火现场周边应配备灭火器材；

c)对于现场条件可能引发起火的动火作业，如外墙保温层动火、在储存和输送易燃易爆物质的储

罐、管道等密闭空间内动火等，应制定动火方案，规定动火的步骤、方法和现场应急处置措施

等。

3.28.2.2高处作业

高处作业符合下列要求：

a)作业前，应进行审批，且无固定站立部位或站立部位无防护的高处作业应使用安全带，安全带

应悬挂在建筑物设施或固定装置上；

b)不应使用叉车、电瓶车等厂内机动车载人登高；

c)梯子、升降台使用处下方可能坠落的半径范围内，不应堆放杂物；

d)高处作业过程中不应往下抛掷材料、工具和其他物品；

e)使用的各类梯台结构件不应有脱焊、变形、腐蚀、断开和裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺。

3.28.3有限空间作业

有限空间作业应符合GB8958和GBZ/T205的规定，以及下列要求：

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a)生产作业现场的浆池、地坑、槽、罐、雨水收集池等易产生有毒有害气体的场所，应有明显的

警示标志，夜间要设置警示灯；

b)在进入浆池、地坑、槽、罐、雨水收集池等部位作业前，应进行审批，并对有限空间内部强制

通风、放尽残剩浆料或污水，进行有毒有害气体浓度和氧气浓度检测，浓度符合安全指标后，

方可准备进行作业；

c)作业时，应佩带必要的安全防护用具、照明设备、通讯设备、应急救援设备等，当有限空间内

存在可燃气体和粉尘时，所使用的器具应防爆；

d)不应携带明火或易燃、易爆等有可能造成安全隐患的物品；

e)作业时，应有监护人，监护人不应擅离职守，并且与作业人员随时保持联系；

f)在浆池、地坑、槽、罐、雨水收集池内作业时，连续操作时间不应超过1h，操作期间应对有

毒有害气体浓度和氧气浓度全程监测；遇有头昏、恶心、呕吐等现象应立即出孔救护；

g)作业完毕后应清点人员、机具、设备，并将孔口盖封好，恢复原状后方可离开。

3.28.4装卸作业

装卸作业符合下列要求：

a)起吊前应进行审批，并对电机设备和吊钩防脱卡进行检查；

b)操作时思想高度集中，开车前要发出音响信号，并注意观察附近设备和人员活动情况；

c)不应超负荷起吊，对所吊重物重量估计不足时，应作试吊试验，以防止超负荷起吊发生钢丝绳

断裂事故；

d)吊运物件要稳起稳落，不应进行剧烈摆动、忽起忽落等冒险操作；

e)物件应垂直起吊，不应斜吊或远距离拖吊，吊运件不应从作业人员的上方通过；

f)在运行中发现吊机有异常现象，应立即停机检查，排除故障，未找出故障原因前不应开机；

g)钢丝绳应定期检查，发现断股，应及时调换；

h)对各种连接螺栓、吊钩等受力部件要经常进行定期检查，发现损坏或裂纹要及时更换；

i)封盖篷布时，应配备专用梯子用于上下货垛，不应徒手牵拉封垛绳上下。

3.28.5其他作业

3.28.5.1引纸作业

引纸作业符合下列要求：

a)运用引纸速度，按纸幅运行路线引纸，可使用爬行速度引纸的设备，应用爬行速度引纸；

b)手工向压光机引纸时，手应握成拳形，将纸页拉伸出一段，再引向辊筒；

c)手工向卷纸机引纸时，手不应离进口太近。

3.28.5.2切纸作业

切纸作业符合下列要求：

a)开车前应先检查，确认安全无误，再发开车信号，而后开车；

b)开车引纸时，先开慢车，手指不应靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不应用手往上送；

c)开车后，如发生任何故障，应停车处理；

d)纸张调整方正度应减速进行；

e)辊轴上缠纸边，不应用手拉，应停机处理；

f)运转中手不应在上下刀口处工作；

g)校刀或车上磨刀应切断电源、上锁并挂警告牌。

4评定细则

4.1安全生产等级划分应符合相关标准要求6）。

6)北京地区应符合DB11/T1322.1的规定。天津地区应符合DB12/T724.1的规定。河北地区应符合DB13/T2510.1

的规定。

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4.2安全生产等级评定一级否决条款见附录A。

4.3基础管理要求指标的安全生产等级评定细则见附录B。

4.4场所环境要素的安全生产等级评定细则见附录C。

4.5生产设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录D。

4.6特种设备要素的安全生产等级评定细则见附录E。

4.7公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录F。

4.8用电要素的安全生产等级评定细则见附录G。

4.9消防要素的安全生产等级评定细则见附录H。

4.10危险化学品要素的安全生产等级评定细则见附录I。

4.11职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则见附录J。

4.12劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则见附录K。

4.13操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则见附录L。

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附录A

（规范性附录）

安全生产等级评定一级否决条款

A.1表A.1给出了安全生产等级评定一级否决条款。

表A.1安全生产等级评定一级否决条款

序对应条款

评定内容评分标准

号编号

不符合要求，

1应建立、健全安全生产责任制。3.1

即为否决。