CB/T 3442-1992 船用柴油发电机组自起动装置技术条件

U62

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中华人民共和国船舶行业标准

cs/T3442一92

船用柴油发电机组自起动装置技术条件

1992一03一07发布1992一10一01实施

中国船舶工业总公司发布

中华人民共和国船舶行业标准

CB/T3442一92

分类号:(162

船用柴油发电机组自起动装置技术条件

本标准参照国际电工委员会标准IEC92-504《专辑—控制和测量仪表》和IEC92-504A《专辑

—控制和测量仪表附录专用控制和测量仪表》的有关规定制定。

1主题内容和适用范围

本标准规定了船舶电站柴油发电机组自起动装置(以下简称装置)的技术要求、试验方法和检测规

则。

本标准适用于船舶电站柴油发电机组自起动装置。

2弓1用标准

CUB2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法

GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法

GB2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法

GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fe:振动(正弦)试验方法

GB2423·工6电工电子产品基本环境试验规程试验7;长霉试验方法

GB2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Yca盐雾试验方法

GB4208外壳防护等级的分类

中国船级社《钢质海船人级与建造规范》

3技术要求

3.1环境条件

在下列环境条件下，装置应正常工作。

I1.1环境温度

0-55'C，并能承受2h的70℃高温而不失效

3.了.2湿度

当温度等于或低于40℃时，相对湿度为95士3%;当温度高于40'C，相对湿度为70%士3%0

3.1.3振动

一般，振动频率为2.0-13.2Hz时，位移幅值为+1.0mm振动频率为13.2^100.0Hz时，加速度

幅值为16.86m/s',

当安装在往复机械(如柴油机)上时振动频率在2-0-M0Hz范围位移幅值为士1.6mm;振动频

率在25.0^100.0Hz范围内，加速度幅值为士39.2m/s',

装在柴油机排气管上的传感器应符合钢《质海船入级与建造规范》的特殊规定。

3，.4倾斜与摇摆

应能向各方向倾斜22.50，以及垂直方向线性加速度为土9.8m/s2,

3.15周围环境空气中含有盐雾、油雾及霉菌影响

中国船舶工业总公司1992一03一07批准1992一10一01实施

I

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3-2电源

3.2.1装置电源在由船舶电网供电时，必须考虑到在电网失电时，由蓄电池供电，电源转接中应不影响

装置的正常工作。

3.2.2装置电源也可由蓄电池单独供电。

3.2.3电源电压和频率应在表1范围内变化。

表1

蕊豁之电压频率

稳态变化瞬态变化稳态变化瞬态变化

恢复时间恢复时间

交流写%%%

SS

士10士201.5士5士105

蓄电池-+2305

3.3控制功能

装置的控制功能如下所述，允许用户根据使用要求选择其中的部分功能，但应在订货合同中予以明

确。

3.3.1装置应设有自控、遥控和机旁操作的方式选择开关。如有必要，也可在机旁设置一方式选择开

关，使之能与装置进行应答联系和联锁，且机旁选择操作方式优先于装置选择的操作方式。

3.3.2机旁控制优先于遥控、遥控优先于自控。

3.3.3装置的起动信号与停机信号间应有联锁功能，且无论装置是否完成起动程序，在其接到停机指

令后均应执行停机。

3.3.4当业已发生故障而停机的机组在人工应答前，装置应有防止该机组再次起动的措施。

3.3.5在机组具有预热或预润滑的条件下，装置应能对机组的预热或预润滑进行自动控制。

3.3.6装置应具有在接到起动信号后能连续三次起动机组的功能。机组起动未成功，装置应能自动形

成下一次起动指令。在三次起动失败后，装置应能自动闭锁起动信号或消除起动指令，并有“起动失败”

显示和发出声响报警。

3.3.了正常起动程序

按机组正常程序，装置在起动柴油机成功后，应作暖机运行，待机组滑油和淡水温度达到规定值或

待暖机时间到达之后，即将转速自动调至额定转速

3-3.8应急起动程序

装置收到起动指令起至机组起动成功(含三次起动)投入使用为止应不超过45s,

3.3.9停机程序

3.3.9.1正常停机

装置接到正常停机指令后，应能白动将机组转速降至某一转速惰转，待设定之惰转时间到达之后，

立即关闭风门或油门将机组停下

3.3.9.2应急停机

装置接到应急停机指今后，无论机组当时运行状态如何，应立即关闭油门或风门(如设有)或二者同

时关闭，使机组立即停机。

3.3.10关闭机组油门或风门(设有)或同时关闭二者的指令发出后，在一定时间仍不能使机组停止运

行时，应发出“停机失败”的声、光报警。

3-3门1装置完成起动时，机组最终空载稳定转速与额定转速之差应不超过士4%0

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3.112故障报弊及处理

3.3.12.1装笠在机组的主要参数越限时，应能发出声光报警，同时对故障进行自动处理，见表

表2

转速滑油压力滑油压力冷却水量滑油温度排气温度发电机

参数

超速白侣犷，即

过低低甲〕RRJ绕组温度

处理声光报警声光报警

声光报警声光报警声光报警声光报警声光报哪

形式应急停机应急停机

注:应急机组除超速外均不作应急停机处理

3.112.2以上所述故障均可作延伸报警。

3.3.12.3当机组转速达额定转速的112%-115%时，则被认为机组超速。

3.3.12.4除超速和滑油压力过低外，其他监测处理的内容和指标用户可按实际需要和机组情况具体

选择

3.3.13自检

33.13门装代应有自检功能，在不起动机组的情况下，采用模拟方法对装段的基本功能进行检验

3.113.2在自检时装置应能闭锁任何信号的输出

3.4装置应按故障安全的原则进行设计。

3-5装置应具有抗干扰能力。

3-6结构和材料

3.6.1装置可单独制成一个独立的箱体，也可以与其他电站自控装置一起集卜安装

3.6.2装置的外壳防护型式应与安装场所相适应。

3-6.3装置的结构和布置应考虑检修方便。

3.6.4装N中的印刷电路板组件、接插件，应有防止错位的措施或加明显的识别标记

3-6.5装置的进出线应有明显的标记。

3.6.6装钱的内部接线应有便于识别的标记。

3.6.7装跪的金属外壳应有良好的接地措施。

3，6.8装在面板上供用户调整的电位器应有锁紧措施。

3-6.9装置所采用的电工材料应具有耐久，滞燃和耐潮的性能

试验方法

4.1外观检查

焊接件不应有虚焊、脱焊现象;连接件应可靠地连接;表面涂覆层不得有龟裂、剥皮、擦伤、变色等异

常现象各印刷电路组件应能灵活地插进或拔出，装置内的元器件的安装和接线应与图样的规定相符

4-2功能试验

按3.3.1一3.3.13条逐项进行检查，其功能应正常。

4.3绝缘电阻测试

测量时应脱开半导体器件和印刷电器组件，在电源端进行绝缘电阻测试，应符合表3的规定

表3

额定电压兆欧表电压等级绝缘电阻.M12

VV冷态热态

565250101

>6550010010

注:多回路产品的绝缘电阻由产品技术条件规定

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4.4耐压试验

试验时，脱开所有半导体器件和插件板，在装置的带电部分与地之间施以表4所规定的50Hz试验

电压历时1min，应无击穿和闪络现象。

表4

额定电压，V{试验电压，V

冬60500

2倍额定电压加1000,

至少2000

4.5高温试验

按GB2423.2规定的力一法进行试验，严酷程度在55C‘持续4h,70℃持续2h。在55'C高温试验结束

前。.5h进行基本功能试验，其结果应符合本标准的规定。在70'C高温试验结束前。.5h，对装置进行检

衣应不失效

4.6低温试验

按GB2423.1规定的方法进行试验，使温度渐降到。C持续4h，在结束前。.5h,测试其基本功能

应符合本标准的规定。

4-了湿热试验

按GB2423.4规定的试验方法进行。

严酷程度高温55C,2d降温阶段相对湿度不低于85%.

试验结束后，在正常大气条件下进行2h的恢复处理，允许在装置所能接触的表面和部件的水渍抹

去，在恢复处理结束以前，先测量装置的绝缘电阻，再对装置的逻辑功能进行模拟试验检查，其结果应符

合本标准的规定。

4.8倾斜、摇摆试验

通电模拟检查装置的逻辑功能应符合本标准规定。

4-8-1倾斜

以倾斜22.5的“角度在前、后、左、右四个方向各进行15min的倾斜试验。

4.8.2摇摆

以幅度为22.5周期为10s，在前后、左右两个垂直方向各进行15min试验。

4.9耐振动试验

按GB2423.1。规定的方法进行试验，试验频率和幅值应符合3.1.3的规定。在每个轴线方向上扫

描振动各90mina若有共振现象，应在最严重一个共振频率上耐振90mine

4.10防滴试验

按GB4208规定试验方法进行。试验后，应满足相应的外壳防护等级的要求。

4.11电源波动试验

装段接通规定使用的电源，按3.2.3条规定的参数，除瞬态外，其余每一工况进行15min，装置应

可靠工作。

4.12金属零部件的盐雾试验

按GB2423.17规定的方法，进行96h试验。

4.13绝缘零部件耐霉菌试验

按GB2423.16规定的试验方法进行。允许长霉等级为2级，试验周期28d,

4.14抗干扰试验

电源瞬态十扰:于扰脉冲通过隔离变压器对称和非对称注入试品，脉冲峰值400V(低压产品为

100V)宽度为10^-20ps,频率为告一合H·装置应不误动作·

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15碰撞试验

将装置包装后，用绳索固在试验台上，垂向碰撞1000士10次，加速为100士10m/s'，脉冲持续时间

为U士2ms,脉冲重复频率为一‘扣一脉冲波形近似正弦波半波。不能使用碰撞台的装置，应以

30km/h的速度在3级公路上运输200km，或40km/h的速度在2级公路上运输300km。试验后装置

应能正常工作，无损伤、松动等现象。

4.15.1跌落试验

经下列跌落试验后，装置应能正常工作，无损伤、松动现象。

4.15.2自由落体试验

将装置包装后，底部正面自由跌落在平滑坚硬的水泥地或钢板地上四次。跌落高度250mm,

4.15.3角跌落试验

将装置包装后，底面某一角着地，底面与地面成30。角，让产品自于落在平滑坚硬的水泥地或钢板

地上，底面上每个角各进行一次。

检验规则

5.，装置出厂前应进行出厂检验。

5.2出厂检验项目

a.外观检查;

b.功能试验;

绝缘电阻测试;

d.耐压试验。

5.3遇有下列情况之一者，应进行型式检验。

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;

d.产品长期停产后，恢复生产时;

e.出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时;

f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

5.4型式检验项目

出厂检验全部项目;

b.高温试验;

低温试验;

d.湿热试验;

倾斜、摇摆试验;

f.耐振动试验;

S.防护等级试验;

h电源波动试验;

1.金属零部件涂覆层耐盐雾试验;

J.绝缘零部件的耐霉菌试验;

k.抗干扰试验;

1.运输试验。

6标志、包装、运输、贮存

产品与其包装上都应有标志，其标志必须耐久。标志内容如下:

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a制造厂名;

b.产品名称奋

c，产品型号;

d.电源;

e.总重;

f，外形尺寸:长x高X宽;

9制造日期;

h.出厂编号;

i.船检标志。

6.2包装、运输、贮存

装置应有良好的包装，并应牢固地固定在包装箱内。包装应有防潮、减震和抗冲振作用，便于运输和

贮存

贮存应在干燥通风的没有酸、碱、易燃、易爆物的环境中，包装箱应有下列标志:

a.产品名称;

b，发货单位名称;

c.收货单位、名称、地址;

d.包装日期;

e.箱体外形尺寸长X宽X高;

f.重量。

6.3随机文件应有防潮包装，并随产品一起供应。随机文件有:

a，产品合格证明书;

b，使用维护说明书;

c.装置的安装图;

d.装置接线图或电路图;

e·备件清单;

f卜装箱清单。

了保用期

装置在正常贮存、使用与维护保养的条件下，其保用期为:装船使用一年，但最长为出厂之日起十八

个月。

附加说明:

本标准由中国船舶工业总公司六0三所提出。

本标准由中船总公司七院第七0四研究所、兰州车辆电源研究所负责起草。

本标准主要起草人梁爱华、赵跃平。