BB/T 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜

BB/T0024-2004

前言

本标准采用美国标准ASTMD4649《拉伸缠绕膜选择与使用指南》。但本标准与ASTMD4649标

准的适用范围有所不同。因此，在标准制定过程中去除了一些要求和检验项目，包括:摩擦系数、光泽

度、表面张力、电绝缘特性、易燃性等。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录。

本标准由中国包装技术协会提出。

本标准由全国包装标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位:中国包装科研测试中心。

本标准参加起草单位:福州佳通第一塑料有限公司、南亚塑胶工业(重庆)有限公司、上海大智企业

集团、华意新型塑料工业(苏州)有限公司、江阴龙奇包装材料有限公司。

本标准主要起草人:李华、邵忱、杨薇、李文祥、李志见、黄敬良、王川彬、林渊志、郭健、王丽蕊、谢明

升、涂浓昌、刘明。

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运输包装用拉伸缠绕膜

范围

本标准规定了运输包装用拉伸缠绕膜(以下简称缠绕膜)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规

则和标志、包装、运输和储存。

本标准适用于以聚烯烃塑料为主要原料生产的，用于非直接接触食品，运输包装用的拉伸缠绕膜。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法

GB/T2035塑料术语及其定义

GB/T2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T4122包装术语

GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法

GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法

3术语和定义

GB/T2035和GB/T4122确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

粘性

缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下，两层膜之间的粘着性。

3.2

弹性恢复

缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间，释放后所恢复尺寸与原始尺寸的比值，以百分数来

表示。

3.3

永久变形

缠绕膜在拉伸一定比例后，所增长长度与原始长度的比值，以百分数来表示。

3.4

F力值

缠绕膜在预定伸长率下的最大拉伸力。

3.5

拉力保持

缠绕膜在拉伸一定比例后，保持该状态一定时间的拉伸力与F力值之比为拉力保持，以百分数来

表示。

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3.6

抗刺穿

用来表示缠绕膜抵抗针刺穿的能力。用刺穿过程中膜破裂时的力值和穿过时位移来表示。

4产品分类

按照拉伸缠绕膜的缠绕方式，可分为手用缠绕膜和机用缠绕膜;

—缠绕膜的生产加工方式，可分为流延缠绕膜和吹塑缠绕膜;

—增粘的途径，可分为单面粘缠绕膜、双面粘缠绕膜、迁移性增粘缠绕膜和非迁移性增粘缠绕膜;

—层区分，可分为单层缠绕膜和多层共挤缠绕膜;

—颜色区分，可分为透明缠绕膜、彩色缠绕膜和不透明缠绕膜。

5要求

5.飞尺寸及规格

缠绕膜标准宽度为500mm，厚度一般从0.015mm-0.050mm不等。每卷膜的质量，机用膜不超

过25kg，手用膜不超过5kg。卷芯内径、卷芯长度应满足相应规格的需要。具体规格由供需双方根据

需要协商确定。其允许偏差应符合表1规定。

表1尺寸及质量偏差

项目技术要求

宽度偏差士6mm

任一测量点的厚度不允许超过标称厚度的士15%;

厚度偏差

平均测量厚度不允许超过标称厚度的士10%,

卷芯长度偏差士3mm

卷芯内径偏差土2mm

单卷膜质量偏差不允许超过标称质量的士5%;

膜卷质量偏差

5卷膜的平均质量不允许超过标称质量的土2%,

52外观

外观应符合表2的要求。

表2外观要求

一等品合格品

项目

机用手用机用手用

断头不允许不允许允许有1个

气泡、穿孔、破裂不允许不允许

僵块不允许不允许

鱼眼八个/m})

X0.6mm不允许不允许

0.3mm--0.6mmG5毛8

分散度/[个/(10cmX10cm)]镇2镇5

薄膜表面基本平整，允许有轻微的

薄膜表面基本平整，允许有轻微的

平整度活褶，允许有少量膜边超出端面，

活摺，膜卷端面平整。

但不得影响使用。

5.3物理机械性能

物理机械性能技术要求见表3a

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表3物理机械性能

技术要求

项目

机用手用

纵向>9.0>7.0

拉断力/N

横向妻5.03.5-8.0

纵向妻350妻300

断裂伸长率/(%)

横向妻500>400

未拉伸妻2.5妻2.5

粘性/N

拉伸100)2.0)2.0

永久变形/(%)<55<20

弹性恢复/(%)>45>80

流延膜

拉力保持八%)>70妻75

F力值/N>4.0)3.0

永久变形/(%)镇40

弹性恢复/(%)>60

吹塑膜

拉力保持//(%)妻70

F力值/N)5.0

破裂力/N>12.0妻10.0

抗刺穿

延伸量/mm>60>55

单位面积质量偏差/(%)士15

透光率/(%)妻90

雾度//(%)簇2.0

水蒸汽透过量/(g/M'·24h)簇18

注1:透光率和雾度试验仅限于膜厚度在0.030mm以下和透明无色的产品。

注2:永久变形、弹性恢复、拉力保持和F力值试验技术指标是指手用50线，机用100%.

6试验方法

6.1样品的状态调节和试验的标准环境

样品的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定进行，在标准环境状态下样品预处理时间为

4h以上。试验环境条件温度为23℃士10C，相对湿度50%士5%0

6.2尺寸及规格

6.2.1宽度

将薄膜展开，铺于平整、光滑、清洁的桌面上。等距离测量10次，修约至1mm，取平均值。

6.2.2厚度

按GB/T6672的规定进行。沿长度方向裁取100mm的整幅试样，放置30min后测20个点，读数

准确至。001mm，取算术平均值。

6.2.3卷芯内径

用通用量具测量卷芯内径，读数准确至1mm，测量3个点后取算术平均值。

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6.2.4卷芯长度

用量具测量卷芯长度，读数准确至1mm.

6.2.5膜卷质量

用台秤称量，计算结果修约至。.1kg。

6.3外观检测

外观要求中的气泡、穿孔、破裂及平整度要求，面积为1m“的试样，在自然光线下目测。

杂质、“鱼眼”和“僵块”的大小用10倍刻度放大镜进行检测，以最大长度计算，分散度用10cmx

10cm的框板检查。

6.4物理机械性能

6.4.1拉断力和断裂伸长率

按GB/T13022-1991规定采用W型试样，宽度为15mm。试验样品应在解卷1m后开始裁取，沿

样品长度或宽度方向大约等间隔均匀裁取。不准用手接触试样表面，不准在试样上做标识，每一试样的

内外两面均用一般书写纸进行分隔保护。并在分隔纸上标识试样的内外面及纵横向。

试验时，拉力试验机钳口距离50mm，标距50mm，试验速度250mm/min士25mm/min。纵、横向

各成一组，每组试样不少于5个，取平均值，精确到0.1N,

6.4.2粘性

按照附录A的规定进行试验。

6.4.3弹性恢复、永久变形和拉力保持

按照附录B的规定进行试验。

6.4.4抗刺穿

按照附录C的规定进行试验。

6.4.5单位面积质量

按照附录D的规定进行试验。

6.4.6透光率和雾度

按GB/T2410的规定进行试验。

试验样品应在解卷1m后开始裁取，沿样品长度或宽度方向大约等间隔均匀裁取。不准用手接触

试样表面，不准在试样上做标识，每一试样的内外两面均用一般书写纸进行分隔保护。并在分隔纸上标

示试样的内外面。试验时，由外面向内面进行，测试3个试验样品，取算术平均值。透光率精确到整数

位，雾度精确到小数点后一位。

6.4.7水蒸汽透过量

按GB/T1037--1988的规定进行试验。试验条件温度为23℃士。.60C，相对湿度90%士2%0

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1出厂检验:按5.1,5.2条要求对产品规格尺寸、外观进行检验

7.1.2型式检验:当有下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新产品投产的鉴定;

b)当结构、工艺、材料改变，可能影响产品性能时;

c)正常生产时，每半年进行一次检验;

d)产品长期停产后，恢复生产时;

e)质量监督机构或顾客提出进行型式检验的要求时。

型式检验按本标准第5章规定试验项目进行检验。

4

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7.2抽样

7.2.1检验批

以采用相同原材料、相同工艺、相同结构生产的缠绕膜为一检验批，最大批量不超过1000卷。

7.2.2抽样方案

出厂检验

按GB/T2828.1规定进行，采用特殊检查水平S-3，合格质量水平AQI,=4.0，正常检查一次抽样

方案。

型式检验

按照第5章的要求进行全部项目的检验。在每批产品中随机抽取5卷进行膜卷质量检验，然后在

从中随机抽取1卷进行第5章规定的其他项目检验。出现一项不合格则判定型式检验不合格。

7.3判定规则

7.3.1合格项判定

尺寸、规格和外观检验结果按5.1,5.2进行单项判定，若符合标准规定，则判定该样品尺寸、规格和

外观单项合格。

物理机械性能检验结果分别按5.3中表3各项规定进行单项判定，单项符合表3中相应规定，则判

定该样品单项合格。

7.3.2合格批判定

出厂检验

出厂检验合格批判定见表4,

表4

批量/卷样本量/卷合格判定数/卷不合格判定数/卷

簇150501

151一500812

501-10001312

型式检验

样本按5.1,5.2,5.3进行检验，全部合格，则判定该批产品合格;若尺寸、规格和外观出现不合格

项，而物理机械性能全部合格，则加倍抽取样本进行尺寸、规格和外观检验，样本全部合格则判该批产品

合格，若出现不合格项，则判定该批型式检验不合格。

8标志、运输、贮存

8。1标志

膜卷或包装上应有标签，标明产品名称、产品类别、生产日期、规格、制造商。每批产品应附产品合

格证并标有批号、检验机构、检验员印章。

储运图示标志应符合GB/T191的规定。

8.2包装

外包装应使用瓦楞纸板箱，或者平板托盘。

8.3运输

产品在运输过程中应注意防尘、防潮、防晒，在装卸过程中要轻起、轻放，勿受重压。并摆放整齐，防

止机械碰伤。

8.4贮存

产品应贮存在清洁、阴凉、干燥的库房内，不能与有腐蚀性的化学物品和其他有害物质接触。距热

源不少于1m。保质期一年。

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附录A

(规范性附录)

粘性试验方法

试验装置

粘性试验所使用的装置，应按照本标准定制。试验装置原理如图A.1所示。

令

1一一底盘;

2一试验斜面;

3—固定装置;

4—压辊;

5—固定旋钮;

6—滑轮;

7—滑轮支架;

8—连接部件。

图A.1粘性试验装置示意图

单位为毫米

图A.2试验斜面示惫图

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在试验斜面上应有三条标线，如图A.2所示，分别指示斜面的中线，以及斜面中间的25mm宽度

位置。

在试验斜面上还应有指示试样不同拉伸率的刻度线。刻度线距斜面顶边的距离分别为。mm,

50mm,75mm和100mm，分别对应的试样拉伸率为:未拉伸、拉伸50%、拉伸100%和拉伸200%.

A.2试验样品制备

粘性的测试应在生产下机一周后开始。试验样品解卷1m后开始取样。试样分别以500mmX

125mm(纵X横),180mmX25mm(纵X横)两种为一组。每种拉伸条件下的试样数量应不少于3组。

试样裁取时不得用手接触试样表面，按纸一膜一纸的方式添加分隔纸，保证每一试样的内外两面均有

分隔纸保护。并在分隔纸上标示试样的内外面。

在试样制备后30min内，开始试验。

A.3试验步骤

取一组试样，将500mmX125mm试样，纵向与斜面长度方向一致，按图A.3平铺并固定在试验斜

面上，内面向下，按所需的拉伸倍率在斜面上找到相应的刻度标记，并按刻度在试样上标线。

图A.3试样固定示意图

利用导杆均匀拉伸试样，使标线达到斜面的顶端，锁定试样。

将180mmX25mm，纵向与斜面方向一致，试样的一端与斜面顶端对齐，平铺到已固定的试样上，

内面向下，并用专用毛刷使两试样粘合平整;从斜面下端卷曲上层试样至斜面中线，并用夹具将卷曲部

分夹牢。

以125mm/min士12.5mm/min的速度拉动夹具，直至两试样分离，记录分离过程中的最大力值，

读数准确至。.1No

A.4试验结果处理

在同一种拉伸倍率下，试验数量不少于3组，取算术平均值，保留0.1Na

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附录B

(规范性附录)

拉伸缠绕膜纵向弹性恢复、永久变形和拉力保持试验方法

B.1试验样品制备

在试验样品上取5个试样，试样宽度为25mm(以试验样品的横向为试样宽度)，试样长度为

150mmo

试样裁取时不得用手接触试样表面，按纸一膜一纸的方式添加分隔纸，保证每一试样的内外两面均有

分隔纸保护。并在分隔纸上标示试样的内外面。

试样边缘平滑无缺口，可用低倍放大镜检查，舍去边缘有缺欠的试样。

B.2试验步骤

B.2.1在每个试样纵向上测量5个点的厚度，并取其算术平均值，厚度准确至0.001mm.

B.2.2将拉伸试验机钳口距离调整为125mm，使5个试样分别置于试验机的两夹具中，试样纵轴与

上下夹具的中心线相重合.

B.2.3试验速度为125mm/min士12.5mm/mina

B.2.4将试样拉伸至预定的伸长率(50%,10000,150肠,200%四种)等待60s士2so

B.2.5试验机按原速度放松试样至原始位置，等待180s士2so

B.2.6试验机重新拉伸试样至预定伸长率位置。

试验机绘图仪记录试验曲线(如图B.1所示):

努B

X

G

ADCE位移

图B.1试验绘制曲线

B.2.7计算表示方法:

按图B.1所示，按式(B.1)、式(B.2)、式(B.3)计算

永久变形(%)=ADX100··········……(1)

AE

弹性恢复(%)=DEX100······……(2)

AE

拉力保持(%)=GEX100····..……(3)

BE

式中:

AD-永久变形量，单位为毫米(mm);

DE一一弹性恢复量，单位为毫米(mm);

AE—总伸长量，单位为毫米(mm);

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GE—拉力保持力，单位为牛顿(N);

BE—在预定伸长率下的最大拉伸力，单位为牛顿(N)a

B.3试验结果处理

B.3.15个试样结果取平均值，F力值修约至。.1N，永久变形量、弹性恢复量、拉力保持的值数字修约

到整数位。

B.3.2预定伸长率可选择50%,100%,150%,200%四种。此试验手用缠绕膜做50%，机用缠绕膜做

100写。其他项可根据用户要求协商而定。另外在判定时弹性恢复和永久变形只选一项。

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附录C

(规范性附录)

拉伸缠绕膜抗刺穿性能试验方法

C.1试验装置

试验装置见图C.1、图C.2:

单位为毫米

材料:聚四氟乙烯

'}9

图C.1针头

单位为毫米

试脸针头与拉压试验材料:铝合金

机的上夹头连接。

使两块试验板

加紧试样

0

山102

二

曰

0

图C.2抗刺穿性能试验装ti示惫圈

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C.2试验步骤

C.2.1取样:至少5个试样。尺寸为180mmX180mmo

C.2.2校准试验仪器，选择适当的传感器。固定夹具卡钳，使其中心点与刺针处于同一轴线上。将试

样置于卡钳内，将刺针与试样表面处于零接触状态。启动仪器将刺针以250mm/min士12.5mm/min

的速度进行试验。试验将在刺针完全穿过薄膜时停止。若薄膜在其他位置a#裂时，则该试样作废。

C.2.3记录试样的破裂力(N)和破裂时的延伸量(mm),

C.3试验结果处理

C.3.破裂力:取平均值，数字修约至0.1N,

C.3.2延伸量:取平均值，数字修约至整数位。

附录D

(规范性附录)

拉伸绷绕膜单位面积质量试验方法

D.1试样步骤

在样品中的其中一卷中裁取试样即可。解卷速度适当，薄膜不能有被拉伸现象。去掉膜卷最外两

层后在膜卷宽度的基础上取试样长度;制备3个试样。试样裁取时不得用手接触试样表面，保证每一试

样的内外两面均有分隔纸保护。

—首先将膜卷打开使膜平铺于平整、光滑、清洁并垫有保护纸的桌面上

—在宽度的垂直方向截取一定的长度，确保所得试样的质量大于19;

—称量试样的质量，精确到0.001go

D.2试验结果处理

D.2测试3个试样取算术平均值，数字修约到整数位;单位为8/m20

D.2.2若判定时以平均值为基准计算每一试样的偏差。

BB/T0024-2004

参考文献

广﹁

LJI，日|AS丁MD4321-1999塑料膜包装容量(单位质量的面积)的试验方法标准。

厂C﹁

|

匕白日ASTMD5458-1995拉伸缠绕膜粘性试验方法标准。

尸﹁

1qJ

JJ

工ASTMD5459-1995拉伸缠绕膜机向弹性恢复、永久变形和拉力保持试验方法标准。

厂1十月F|ASTMD5748-1995拉伸缠绕膜的抗刺穿试验方法标准。

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