BB/T 0024-2018 运输包装用拉伸缠绕膜

ICS55.040

A82

中华人民共和国包装行业标准

/—

BBT00242018

代替/—

BBT00242004

运输包装用拉伸缠绕膜

Stretchwrafilmsfortransortackain

pppgg

2018-04-30发布2018-09-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

BBT00242018

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本标准代替/—《运输包装用拉伸缠绕膜》。

BBT00242004

/—,:

本标准与BBT00242004相比除编辑性修改外主要技术内容变化如下

———,

增加机用缠绕膜分为预拉伸机用缠绕膜和阻拉伸机用缠绕膜手用缠绕膜分为前预拉伸手用

();

缠绕膜和普通手用缠绕膜的产品分类见第章

4

———“、、”(,);

删除了增粘层数颜色三种产品分类方式见第章年版第章

420044

———、();

增加了预拉伸机用缠绕膜拉断力断裂伸长率和抗刺穿的技术要求见第章表

53

———(,);

修改了普通手用缠绕膜的永久变形和弹性恢复的技术要求见第章表年版第章表

53200453

———(,);

删除了手用缠绕膜横向拉断力的上限值见第章表年版第章表

53200453

———、();

删除了透光率雾度和水蒸气透过量的技术要求年版第章表

200453

———、、();

增加了拉断力断裂伸长率黏性的出厂检验要求见7.1.1

———(,);

修改了附录黏性试验装置见附录年版附录

AA2004A

———,(,)。

删除了附录将其内容编辑到正文中见年版附录

D6.4.52004D

本标准由中国包装联合会提出。

(/)。

本标准由全国包装标准化技术委员会SACTC49归口

:、、

本标准起草单位厦门聚富塑胶制品有限公司中国包装科研测试中心蚌埠天成包装科技股份有

、、、。

限公司广东仕诚塑料机械有限公司济南兰光机电技术有限公司厦门百强科技有限公司

:、、、、、、。

本标准主要起草人张正君陈建朝任柏成张春华赵新伟姜允中吴衍钦

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———/—。

BBT00242004

Ⅰ

/—

BBT00242018

运输包装用拉伸缠绕膜

1范围

()、、、

本标准规定了运输包装用拉伸缠绕膜以下简称缠绕膜的产品分类要求试验方法检验规则及

、、。

标志包装运输和贮存

,,。

本标准适用于以聚烯烃塑料为主要原料生产的用于非直接接触食品运输包装用的拉伸缠绕膜

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/包装储运图示标志

GBT191

/:

塑料拉伸性能的测定第部分薄膜和薄片的试验条件

GBT1040.33

/塑料术语及其定义

GBT2035

/:()

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划

GBT2828.11AQL

/塑料试样状态调节和试验的标准环境

GBT2918

/:

包装术语第部分基础

GBT4122.11

/塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

GBT6672

3术语和定义

/和/确立的以及下列术语和定义适用于本文件。

GBT2035GBT4122.1

3.1

黏性cling

,。

缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下两层膜之间的黏着性

3.2

弹性恢复elasticrecover

y

,,

缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间释放后所恢复尺寸与原始尺寸的比值以百分数来

表示。

3.3

永久变形ermanentdeformation

p

,,。

缠绕膜在拉伸一定比例后释放后所增长长度与原始长度的比值以百分数来表示

3.4

F力值Fforcevalue

缠绕膜在预定伸长率下的最大拉伸力。

3.5

拉力保持stressretention

,,。

缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间的拉伸力与力值之比以百分数来表示

F

1

/—

BBT00242018

3.6

抗刺穿rotrusionunctureresistance

pp

。。

用来表示缠绕膜抵抗针刺穿的能力用刺穿过程中膜破裂时的力值和延伸位移来表示

4产品分类

,;

按照拉伸缠绕膜的缠绕方式可分为机用缠绕膜和手用缠绕膜

机用缠绕膜分为预拉伸机用缠绕膜和阻拉伸机用缠绕膜;

手用缠绕膜分为前预拉伸手用缠绕膜和普通手用缠绕膜;

,;

按照缠绕膜的生产加工方式可分为流延缠绕膜和吹塑缠绕膜

5要求

5.1尺寸及规格

、,。,

缠绕膜标准宽度为450mm500mm厚度一般为0.010mm~0.050mm每卷膜的质量机用缠

,。、。

绕膜不超过25kg手用缠绕膜不超过7kg卷芯内径卷芯长度应满足相应规格的需要具体规格由

。。

供需双方根据需要协商确定其允许偏差应符合表规定

1

表尺寸及质量偏差

1

项目技术要求

宽度偏差±6mm

任一测量点的厚度不允许超过标称厚度的±15%;

厚度偏差

平均测量厚度不允许超过标称厚度的±10%

卷芯长度偏差0~3mm

卷芯内径偏差±2mm

手用单卷膜质量偏差为标称质量的±1%;

()

膜卷质量膜净重偏差

机用单卷膜质量偏差为标称质量的±2%

5.2外观

外观应符合表的要求。

2

表外观要求

2

一等品合格品

项目

机用手用机用手用

断头不允许不允许允许有个

1

、、

气泡穿孔破裂不允许不允许

、、

僵块白印异物不允许不允许

2

/—

BBT00242018

()

表续

2

一等品合格品

项目

机用手用机用手用

>0.6mm不允许不允许

晶点0.3mm~0.6mm≤5≤8

2

(/)

个m分散度

≤2≤5

[/()]

个10cm×10cm

,,

薄膜表面基本平整薄膜表面基本平整允许有轻微的活

机用缠绕膜平整

(),,,

平整度前预拉伸膜除外允许有轻微的活褶褶允许有少量膜边超出端面但不

度≤1mm

膜卷端面平整得影响使用

5.3力学性能

力学性能技术要求见表3。

表力学性能

3

技术要求

项目机用手用

预拉伸阻拉伸前预拉伸普通

拉断力纵向≥11.0≥9.0≥7.0

N横向≥8.0≥5.0≥3.5

断裂伸长率纵向≥500≥350—≥300

%横向≥600≥500—≥400

黏性未拉伸≥2.5—≥2.5

N拉伸≥2.0≥2.0

永久变形流延膜<55<50<30

%吹塑膜—≤40

弹性恢复流延膜≥45≥50≥70

%吹塑膜—≥60

拉力保持流延膜≥70≥80≥75

%吹塑膜—≥70

F力值流延膜≥4.0≥4.0≥3.0

N吹塑膜—≥5.0

破裂力

≥20.0≥12.0≥10.0

N

抗刺穿

延伸量

≥80≥60≥55

mm

单位面积质量偏差

±15

%

3

/—

BBT00242018

6试验方法

6.1样品的状态调节和试验的标准环境

/。,

样品的状态调节和试验的标准环境按GBT2918规定进行试验环境条件温度为23℃±1℃相

,。

对湿度50%±5%在标准环境状态下样品预处理时间为4h以上

6.2尺寸及规格

6.2.1宽度

,、、。,,。

将薄膜展开铺于平整光滑清洁的桌面上等距离测量次修约至取平均值

31mm

6.2.2厚度

/。,,

按的规定进行沿长度方向裁取的整幅试样放置后测个点读数

GBT6672100mm30min20

,。

准确至0.001mm取算术平均值

6.2.3卷芯内径

,,。

用通用量具测量卷芯内径读数准确至测量个点后取算术平均值

1mm3

6.2.4卷芯长度

,。

用量具测量卷芯长度读数准确至1mm

6.2.5膜卷质量

,。

用电子秤称量计算结果修约至0.1kg

6.3外观检测

2

、、,,。、

外观要求中的气泡穿孔破裂及平整度要求面积为1m的试样在自然光线下目测僵块白

、、,,

印异物晶点的大小用倍刻度放大镜进行检测以最大长度计算分散度用的框板

1010cm×10cm

检查。

6.4力学性能

6.4.1拉断力和断裂伸长率

/,。,

按规定采用型试样宽度为试验样品应在解卷后开始裁取沿样品

GBT1040.3Ⅱ15mm1m

。,,

长度或宽度方向大约等间隔均匀裁取不得污染与损坏试样不准徒手接触试样表面不准在试样上做

,。。

标识每一试样的内外两面均用一般书写纸进行分隔保护并在分隔纸上标识试样的内外面及纵横向

,,,//。、

试验时拉力试验机夹具距离50mm标距50mm试验速度250mmmin±25mmmin纵横向各

,,,。

一组每组试样不少于个取算术平均值精确到

50.1N

6.4.2黏性

按照附录的规定进行试验。

A

、、

弹性恢复永久变形拉力保持和力值

6.4.3F

按照附录的规定进行试验。

B

4

/—

BBT00242018

6.4.4抗刺穿

按照附录的规定进行试验。

C

6.4.5单位面积质量偏差

试验步骤

。,。

在样品中的其中一卷中裁取试样即可解卷速度适当薄膜不能有被拉伸现象去掉膜卷最外两

;。,

层后在膜卷宽度的基础上取试样长度制备个试样试样裁取时不得用手接触试样表面保证每一试

3

。、、;

样的内外两面均有分隔纸保护先将膜卷打开使膜平铺于平整光滑清洁并垫有保护纸的桌面上在

,;,。

宽度的垂直方向截取一定的长度确保所得试样的质量大于1g称量试样的质量精确到0.001g

试验结果

),。

测试个试样取算术平均值数字修约到整数位

a3

():

试样的单位面积质量按照式计算得出

1

/…………()

ums1

=

式中:

2

———,/(/);

u试样的单位面积质量单位为克平方米gm

———,();

m试样质量单位为克g

2

———,()。

s试样面积单位为平方米m

),。

b若判定时以平均值为基准计算每一试样的偏差

7检验规则

7.1检验分类

、、、、。

7.1.1出厂检验项目为外观规格尺寸拉断力断裂伸长率粘性

,,:

型式检验为本标准第章规定全部项目当有下列情况之一时应进行型式检验

7.1.25

)新产品投产的鉴定;

a

)、、,;

b当结构工艺材料改变可能影响产品性能时

),;

c正常生产时每年进行一次检验

),。

d产品长期停产后恢复生产时

7.2抽样

7.2.1检验批

、、,。

以采用相同原材料相同工艺相同结构生产的缠绕膜为一检验批最大批量不超过1000卷

7.2.2抽样方案

出厂检验

/,,,

按GBT2828.1规定进行采用特殊检查水平S-3合格质量水平AQL=4.0正常检查一次抽样

方案。

型式检验

。,

按照第章的要求进行全部项目的检验在每批产品中随机抽取卷进行膜卷质量检验然后再

55

5

/—

BBT00242018

从中随机抽取卷进行第章规定的其他项目检验。

15

7.3判定规则

7.3.1合格项判定

、、,,、

尺寸规格和外观检验结果按5.15.2进行单项判定若符合标准规定则判定该样品尺寸规格和

外观单项合格。

,,

力学性能检验结果分别按中表各项规定进行单项判定单项符合表中相应规定则判定该

5.333

样品单项合格。

7.3.2合格批判定

出厂检验

出厂检验合格批判定见表4。

表4单位为卷

批量样本量合格判定数不合格判定数

≤150501

151~500812

501~10001312

型式检验

、、,,;、,

样本按进行检验全部合格则判定该批产品合格若尺寸规格和外观出现不合格项

,、,,

而力学性能全部合格则加倍抽取样本进行尺寸规格和外观检验样本全部合格则判该批产品合格若

,。

出现不合格则判定该批型式检验不合格

、、

8标志包装运输和贮存

8.1标志

/。,、、

储运图示标志应符合GBT191的规定膜卷或包装上应有标签标明产品名称产品类别生产

、、、。、。

日期执行标准规格制造商每批产品应附产品合格证并标有批号检验员印章

8.2包装

,。

外包装应使用瓦楞纸箱或者平板托盘等

8.3运输

、、,、,。,

产品在运输过程中应注意防尘防潮防晒在装卸过程中要轻起轻放勿受重压并摆放整齐防

止机械碰伤。

8.4贮存

、、,。

产品应贮存在清洁阴凉干燥的库房内不能与有腐蚀性的化学物品和其他有害物质接触距热

源不少于。自生产之日起贮存期年。

1m1

6

/—

BBT00242018

附录

A

()

规范性附录

黏性试验方法

A.1试验装置

黏性试验所使用的装置。

,。

本装置由三角架和形架组成试验时三角架固定在形架上薄膜从三角架上穿过形架滚轮

LLL

,。。

拉出经拉力机夹具夹住试验装置原理如图A.1所示

单位为毫米

说明:

———底盘;

1

2———试验斜面;

3———滑轮;

4———滑轮支架;

———试样。

5

图A.1黏性试验装置示意图

,,,

在试验斜面上应有三条标线如图A.2所示分别指示斜面的中线以及斜面中间的25mm宽度位

。。、

置在试验斜面上还应有指示试样不同拉伸率的刻度线刻度线距斜面顶边的距离分别为0mm

、,:、、。

和分别对应的试样拉伸率为未拉伸拉伸拉伸和拉伸

50mm75mm100mm50%100%200%

7

/—

BBT00242018

图A.2试验斜面示意图

A.2试验样品制备

。()、(

试验样品解卷后开始取样试样分别以纵横纵

1m500mm×125mm×180mm×25mm×

)。。,

横两种为一组每种拉伸条件下的试样数量应不少于组试样裁取时不得用手接触试样表面按

3

,。

纸膜纸的方式添加分隔纸保证每一试样的内外两面均有分隔纸保护并在分隔纸上标示试样的内

--

外面。

,。

在试样制备后30min内开始试验

A.3试验步骤

,,,

取一组试样将500mm×125mm试样纵向与斜面长度方向一致按图A.3平铺并固定在试验斜

,,,。

面上内面向下按所需的拉伸倍率在斜面上找到相应的刻度标记并按刻度在试样上标线

图A.3试样固定示意图

,。,

三角架直角二边缘上各有二个内置试样夹以固定试样用利用导杆均匀拉伸试样使标线达到斜

,。

面的顶端锁定试样

,,,

再裁取180mm×25mm的试样平铺到已固定的下层试样上纵向与斜面方向一致一端与斜面

,,;,

顶端对齐内面向下并用软毛刷使两试样粘合平整从斜面上端卷曲上层试样至斜面中线并穿过滚轮

夹到拉力机上。

//,,,

以125mmmin±12.5mmmin的速度拉动夹具直至两试样分离记录分离过程中的最大力值

8

/—

BBT00242018

读数准确至0.1N。

A.4试验结果处理

,,,。

在同一种拉伸倍率下试验数量不少于组取算术平均值数字修约

30.1N