DB14/T 3096.4-2024 特种设备风险分级管控与隐患排查治理规范 第4部分：起重机械

ICS53.020.20

CCSJ80

14

山西省地方标准

DB14/T3096.4—2024

特种设备风险分级管控与隐患排查治理

规范第4部分：起重机械

2024-09-03发布2024-12-03实施

山西省市场监督管理局发布

DB14/T3096.4—2024

目次

前言............................................................................II

1范围.................................................................................3

2规范性引用文件.......................................................................3

3术语和定义...........................................................................3

4基本要求.............................................................................3

5风险分级管控.........................................................................6

6隐患排查治理.........................................................................8

7信息管理............................................................................11

8持续改进............................................................................11

附录A（资料性）风险点登记台账—起重机械.........................................12

附录B（资料性）起重机械风险分级管控清单.........................................13

附录C（资料性）起重机械常见风险点及典型管控措施.................................17

附录D（资料性）起重机械隐患排查清单.............................................24

附录E（资料性）起重机械重大隐患排查治理台账.....................................31

参考文献........................................................................32

I

DB14/T3096.4—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由山西省市场监督管理局提出、组织实施和监督检查。

山西省市场监督管理局对标准的组织实施情况进行监督检查。

本文件由山西省特种设备安全标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：山西省市场监督管理局、山西省检验检测中心（山西省标准计量技术研究院）、

晋城市综合检验检测中心。

本文件主要起草人：张志成、段治斌、李海波、费学锋、刘志雄、李斌、张莉、赵广立、董福盛、

张睿、刘海平。

II

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特种设备风险分级管控与隐患排查治理

规范第4部分：起重机械

1范围

本文件规定了起重机械使用单位安全风险分级管控和隐患排查治理的术语和定义、基本要求、风险

分级管控、隐患排查治理、信息管理、持续改进等内容。

本文件适用于起重机械使用单位开展风险分级管控和隐患排查治理工作。各行业领域建立安全双

重预防体系时，其中涉及起重机械使用的安全风险分级管控与隐患排查治理工作，也可参考执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

DB14/T2136特种设备风险分级管控实施指南

DB14/T2165特种设备隐患排查治理实施指南

3术语和定义

DB14/T2136、DB14/T2165界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

双重预防体系

安全风险分级管控体系和隐患排查治理体系的统称。

3.2

起重机械

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量

大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式

起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或

者等于2层的机械式停车设备。

4基本要求

总则

起重机械使用单位是风险分级管控和隐患排查治理的责任主体，应当按照本规范建立、实施、保持

和持续改进起重机械风险分级管控和隐患排查治理体系，坚持“分级负责管理、注重实效”的原则，确

保起重机械风险降至最低，消除安全隐患。

工作程序

4.2.1风险分级管控工作程序

3

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参照DB14/T2136的规定执行。

4.2.2隐患排查治理工作程序

参照DB14/T2165的规定执行。

责任主体

依据特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定（国家市场监督管理总局令第74号）

和《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）,使用单位作为责任主体全面负责起重机械的安全使用和

管理工作：

a)明确风险分级管控和和隐患排查治理工作主管部门或机构，明确其相应的职责；

b)组织实施安全风险分级管控和隐患排查治理。可聘请、委托专业技术服务机构或技术专家指导

开展相应工作，提供必要的技术支撑；

c)制定出现突发事件或者事故的应急措施与救援预案；学校等人员密集场所的起重机械使用单

位，每年至少进行一次救援演练，其它使用单位可根据本单位条件和所使用起重机械的特点，

进行救援演练；

d)在出现故障或者发生异常情况时，组织对其进行全面检查，消除隐患后，方可重新投入使用；

e)发生事故时，按照应急救援预案组织对其进行全面检查，排险和抢救，保护事故现场，并且立

即报告事故所在地的特种设备安全监察部门和其它有关部门；

f)监督并且配合起重机械安装、改造、修理和维护工作；

g)对起重机械安全管理人员进行安全教育和培训；

h)按照安全技术规范的要求，及时采用新的安全与节能要求，对在用设备进行必要的改造或者更

新，提高在用设备的安全与节能水平。

人员职责

4.4.1主要负责人职责：

依据特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定（国家市场监督管理总局令第74号）和

《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）,使用单位作为责任主体负责起重机械的安全使用和管理工

作，主要负责人对本单位起重机械安全使用负总责，承担以下职责：

a)组织建立起重机械安全风险分级管控和隐患排查制度，定期对体系建设情况进行调度、督导和

考核；

b)确定起重机械安全总监（安全管理负责人），配备起重机械安全员（安全管理员）和作业人员；

c)确保人力资源、技术与财务资源、专业技能、方法、信息系统等的投入，建立考核奖惩机制；

d)督促落实应急救援预案的制定、演练；及时、如实报告事故，组织事故抢救。

4.4.2起重机械安全总监（安全管理负责人）职责：

依据特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定（国家市场监督管理总局令第74号）,

起重机械安全总监（安全管理负责人）协助单位主要负责人履行本单位起重机械安全的领导职责，承担

下列职责；

a)组织宣传、贯彻起重机械有关的法律法规、安全技术规范及相关标准；

b)组织制定本单位起重机械使用安全管理制度，督促落实起重机械使用安全责任制，组织开展起

重机械安全合规管理；

c)组织制定起重机械事故应急专项预案并开展应急演练；

4

DB14/T3096.4—2024

d)落实起重机械安全事故报告义务，采取措施防止事故扩大；

e)对起重机械安全员进行安全教育和技术培训，监督、指导起重机械安全员做好相关工作；

f)按照规定组织开展起重机械使用安全风险评价工作，拟定并督促落实起重机械使用安全风险

防控措施；

g)对本单位起重机械使用安全管理工作进行检查，及时向主要负责人报告有关情况，提出改进措

施；

h)接受和配合有关部门开展起重机械安全监督检查、监督检验、定期检验和事故调查等工作，如

实提供有关材料；

i)履行市场监督管理部门规定和本单位要求的其他起重机械使用安全管理职责。

4.4.3起重机械安全员（安全管理员）职责

依据特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定（国家市场监督管理总局令第74号）,

起重机械安全员（安全管理员）协助单位安全管理负责人，履行本单位起重机械安全的管理职责，承担

下列职责：

a)建立健全起重机械安全技术档案并办理本单位起重机械使用登记；

b)组织制定起重机械安全操作规程；

c)组织对起重机械作业人员进行教育和培训，指导和监督作业人员正确使用起重机械；

d)进行起重机械运行的日常巡视，纠正和制止违章作业行为；

e)编制起重机械定期检验计划，督促落实起重机械定期检验和后续整改等工作；

f)按照规定报告起重机械事故，参加起重机械事故救援，协助进行事故调查和善后处理；

g)履行市场监督管理部门规定和本单位要求的其他起重机械使用安全管理职责。

制度管理

4.5.1风险分级管控制度

4.5.1.1起重机械使用单位应规定风险管控体系建设工作流程，明确各岗位风险管控职责；明确风险

点确定、风险管控措施、安全风险告知等内容，保证本单位风险管控体系建设的规范化。

4.5.1.2起重机械使用单位应根据实际情况制定风险分级管控作业指导书，指导开展安全评价与分级

管控工作。编制风险点登记台账（参见附录A）、风险分级管控清单等有关记录文件（参见附录B），

确定风险辨识、评价方法与风险等级判定标准。

4.5.2隐患排查治理制度

4.5.2.1起重机械使用单位应规定隐患排查治理体系建设工作流程，明确各岗位隐患排查治理职责；

规定隐患排查治理体系建设、运行和管理的措施，明确排查主体、周期、内容及实施流程，确定隐患整

改、验收工作流程等。

4.5.2.2起重机械使用单位应依据本单位制定的特种设备隐患排查治理清单，编制安全检查文件，包

括专项安全检查表，每日安全检查记录、每周安全排查整治报告、每月安全调度会议纪要等。

4.5.3奖惩考核制度

使用单位应将风险分级管控与隐患排查治理体系运行情况纳入单位、岗位综合绩效进行考核。

组织培训

4.6.1培训对象

5

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使用单位应将与双重预防体系相关的工作人员全部纳入培训范围，应加强对作业人员的教育培训，

保证其熟悉本单位双重预防体系相关制度，具备与岗位职责相适应的专业知识和安全操作技能。

4.6.2培训内容

培训主要内容包括：

a)双重预防体系相关法律、法规、标准、制度、操作规程；

b)危险源辨识和风险评价方法；

c)风险点评价概况；

d)风险管控措施；

e)其他风险信息。

4.6.3培训记录

使用单位培训过程应保留培训记录，培训记录包括培训计划、授课教材、效果评价等资料。

5风险分级管控

风险点确定

使用单位的风险点为单台起重机械及其相关的区域与作业活动，风险点名称可以用“内部编号/位

置”的形式来命名。填写包含类别、品种、型号等基本信息的《风险点登记台账-起重机械》，格式可

参照附录A。

风险点划分与辨识

5.2.1风险点的划分

使用单位应当按照设备类别以及在设备类别、场所和区域实施的伴随的作业活动或以上两者的组

合为辨识单位进行起重机械风险点划分。作业活动包括：检修作业、维保作业、自行检测、应急演练等。

5.2.2危险源辨识

5.2.2.1危险源辨识时，使用单位应当贯彻特种设备安全管理“三落实、两有证、一检验、一预案”

原则和操作、维护保养的要求，按照TSG03列出的事故特征，对所用设备及其作业过程中潜在风险有

害因素进行辨识，辨识范围应考虑人的不安全行为、物的不安全状态、不良环境、管理缺陷等四方面进

行危险有害因素辨识，做到系统、全面、无遗漏，具体如下：

a)人的因素包括人员持证、人员培训，起重机械司机操作、起重机械作业区域地面人员数量等；

b)物的因素包括金属结构、主要零部件、机构、安全保护装置等情况；

c)环境因素包括设备投入使用、工艺变化后，环境条件，高温、有毒、有害等；

d)管理因素包括根据起重机械具体情况建立的规章制度、日常检查、定期维护保养、定期检验、

应急演练等。

5.2.2.2危险源辨识方法可参照DB14/T2136-2020第5章给出的方法进行辨识。使用单位也可以采

用多种方法相结合的方式辨识危险源，以相互印证。

5.2.3危险源辨识的程序

使用单位可参考以下流程进行危险源辨识：

6

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a)由起重机械安全总监（安全管理负责人）、起重机械安全员（安全管理员）、起重机械维保人

员、相关专家等人员组成辨识小组；

b)收集有关起重机械安全法律、法规、安全技术规范、规程、标准、制度等相关资料；

c)分析起重机械已发生的和可能发生的事故或故障；

d)结合单位起重机械实际使用状况，对危险源进行分类辨识。

风险评价

5.3.1风险等级评价方法

使用单位风险辨识小组负责风险等级评价，可参考DB14/T2136-2020给出的方法进行执行，根据评

价结果对相应风险进行等级划分。

5.3.2风险等级确定原则

风险等级判定应采取从严从高的原则。自高到低将风险划分为重大风险（Ⅰ级）、较大风险（Ⅱ

级）、一般风险（Ⅲ级）和低风险（Ⅳ级）4个等级，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示，实施分级

管控。

5.3.3风险控制措施

使用单位根据风险评价与风险分级结果，可参照附录C给出的措施评估现有控制措施的有效性，若

现有控制措施不足以控制此项风险，应采取一种或多种消除或者降低风险的相应管控措施，直至风险可

以接受，措施包括但不限于附表B内容。

风险分级管控实施

5.4.1风险分级管控

5.4.1.1使用单位根据确定的评价方法与风险判定准则对单个区域的起重机械进行风险评价分级后，

按照表1规定的对应原则，对相应起重机械实施分级管控。

表1风险分级及管控对照表

风险等级色标管控要求

单位（企业）级重点管控，起重机械安全总监（安全管理负责人）负责控制管理和具体

重大风险落实；

红色

（Ⅰ级）按照法律、法规、标准及安全技术规范要求应立即采取整改措施，当风险已降至可接受

或可容许程度后，方可使用。

单位（企业）级管控，起重机械安全总监（安全管理负责人）负责控制管理，各专业职

能部门及起重机械安全员（安全管理员）根据职责分工具体落实；

较大风险

橙色当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、

（Ⅱ级）

指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降至可接受或可容许程度后才能开始

或继续工作。

一般风险黄色部门（车间）级管控，起重机械安全员（安全管理员）负责控制管理，所属部门或车间

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DB14/T3096.4—2024

（Ⅲ级）具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险,在规定期限内实施降低风险

措施。在可能造成严重伤害后果的场所，应进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否

需要改进的控制措施。

工段（班组）级管控，基层工段、班组负责控制管理，起重机械作业人员及相关人员具

低风险体落实；

蓝色

（Ⅳ级）不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措

施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。

5.4.1.2风险辨识和评价后，汇总形成《起重机械风险分级管控清单》(格式见附录B)，逐级评审、修

订、审核、发布、培训，实现信息有效传递。

5.4.2风险告知

5.4.2.1使用单位应将制定的风险控制措施告知相关人员，使其掌握本岗位所涉及的风险点和危险源，

包含风险等级、所需管控措施、责任部门、责任人等信息。

5.4.2.2使用单位应当建立安全风险告知制度，在醒目位置设置起重机械风险告知栏，制作安全防范

告知卡、故障紧急处理方式等公示牌。

6隐患排查治理

隐患排查计划

6.1.1使用单位应制定隐患排查计划，明确排查的事项、内容、责任人和频次。

6.1.2隐患排查计划应做到定期排查与日常排查相结合、专业排查与综合排查相结合、一般排查与重

点排查相结合。

隐患排查实施

6.2.1隐患排查应做到责任到人，全面覆盖。对于依据本单位特种设备风险分级管控制度确定

为重大风险(红色)和较大风险(橙色)等级的，使用单位应重点进行排查。

6.2.2起重机械隐患排查方法包括使用管理隐患排查和设备安全隐患排查。使用管理隐患排查

是对使用单位安全管理体系制度及使用管理水平方面的排查，频次为至少每年一次。设备安全隐

患排查是对起重机械的主要部件、安全保护装置以及运行环境、运行状况、运行过程等方面的排

查，频次由使用单位确定。

6.2.3出现下列任意一种情况，使用单位应进行设备安全隐患排查：

a)起重机械使用环境或用途发生重大变化的；

b)发生起重机械事故或险情的；

c)其他应当进行起重机械安全隐患排查的情形。

6.2.4使用单位应根据本单位制定的隐患排查治理清单及起重机械的类别、品种、用途、数量

等情况，确定使用管理隐患排查和设备安全隐患排查的具体内容，并填写隐患排查记录。

隐患分类、分级

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6.3.1隐患分类

6.3.1.1隐患分为基础管理类隐患和使用现场类隐患。

6.3.1.2基础管理类隐患是指使用单位起重机械安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷，排查

类型清单参见附录D表D.1《基础管理类隐患排查清单》。

6.3.1.3使用现场类隐患包括设备设施、场所环境、人员行为等方面存在的不符合起重机械安全技术

规范、标准、相关规程制度等要求的问题或缺陷，排查类型清单参见附录D表D.2《使用现场类隐患专

项排查清单》。

6.3.2隐患分级

6.3.2.1根据DB14/T2165，隐患分为一般隐患和重大隐患。

6.3.2.2有以下情形之一的直接判定为重大隐患：

a)在用的起重机械是未取得许可进行制造、安装、改造、重大修理的；

b)在用的起重机械是未经检验或者检验不合格的；

c)在用的起重机械是已经报废的；

d)起重机械存在严重隐患无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依

法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的；

e)起重机械超过规定参数、使用范围使用的；

f)起重机械或者其主要部件不符合安全技术规范，包括安全部件、安全装置缺少或失灵；

g)在用起重机械是已被召回的（含生产单位主动召回、政府相关部门强制召回）；

h)起重机械出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查，消除隐患，继续使用的；

i)使用经责令整改而未予整改的起重机械；

j)起重机械发生事故未报告而继续使用的。

排查类型、周期和组织

6.4.1日常排查

6.4.1.1起重机械安全管理员或经过使用单位专业培训的人员每周不少于一次的检查。检查可采用目

视或操作验证等方式进行。

6.4.1.2岗位员工应每天进行一次隐患排查。发现隐患或者其他不安全因素时，应立即采取紧急措施，

并按照规定程序向安全管理负责人和有关负责人报告。

6.4.2专项排查

6.4.2.1定期排查

安全管理员实施或参与，使用单位可以结合维保单位维保和检验单位检验过程，由起重机械安全管

理员或聘请的专业机构（人员）同步开展定期排查；也可采取确认相关维保或检验项目，选择重点项目

进行定期检查的方式进行。

6.4.2.2重点时段排查

由单位主要负责人参与、安全总监（安全管理负责人）参加，在重大活动及节假日前，对各级管理

人员的安全措施、应急预案的落实情况等进行的重点检查。

9

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隐患治理

6.5.1一般隐患治理

隐患应立即组织整改，整改情况要经安全员（安全管理员）进行确认；难以立即排除的应及时进行

分析，制定整改措施并限期整改。

6.5.2重大隐患治理

6.5.2.1发现重大隐患时应立即停止使用，隐患消除后方可投入使用，并将重大隐患内容、存在岗位、

隐患形成原因、治理期限及治理措施要求等信息向相关人员进行通报。

6.5.2.2对于重大隐患，应当及时组织评估，并编制隐患评估报告书。评估报告书应当包括隐患的类

别、影响范围和风险程度以及对隐患的监控措施、治理方式、治理期限的建议等内容。

6.5.2.3对于检验机构、维护保养单位等告知的重大安全隐患线索，应及时进行排查治理。

6.5.2.4起重机械使用单位应根据评估报告书制定重大隐患治理方案。治理方案应当包括下列主要内

容：

a)治理的目标和任务；

b)采取的方法和措施；

c)治理的费用和物资；

d)负责治理的机构和人员；

e)治理的时限和要求；

f)安全措施和应急预案。

6.5.2.5对于重大隐患，由起重机械安全总监（安全管理负责人）组织有关人员对隐患治理情况进行

验收，并填写《重大隐患排查治理台账》（格式可参考“附录E”）。

6.5.2.6使用单位在隐患治理前或治理过程中无法保证安全的，应从危险区域内撤出作业人员，疏散

可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停用相关设备。

6.5.2.7对仅依靠本单位力量难以消除的隐患和一旦发生事故可能造成严重影响的重大隐患，使用单

位应按规定向特种设备安全监督管理部门和有关主管部门报告，必要时可向当地人民政府提出申请，配

合疏散可能危及的周边人员。

验收评估

6.6.1使用单位应建立特种设备隐患治理结果确认工作机制。隐患治理完成后，根据隐患等级组织相

关人员对治理情况进行验收评估：

a)一般隐患治理完成后，使用单位应组织本单位技术人员或专家对治理情况进行验收，并出具

验收意见。

b)重大隐患治理完成后：

1)使用单位可组织本单位的技术人员和专家或者委托专业技术服务机构对重大隐患的治

理情况进行评估，并出具评估意见；

2)对于按规定上报的重大隐患，使用单位在完成隐患治理并经评估符合条件后，还应向特

种设备安全监督管理部门和有关主管部门提出恢复使用的书面申请，经审查同意后，方

可恢复使用。

6.6.2使用单位应如实记录验收评估的过程及结果，实现隐患排查治理工作闭环管理。

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7信息管理

使用单位应完整保存体现风险管控和隐患排查治理过程的记录资料，并分类建档管理。

建档资料至少应包括风险管控制度、风险点台账、危险源辨识与风险评价表、风险分级管控清单、

隐患排查治理制度、隐患排查项目清单、隐患排查治理台账等内容。涉及重大风险、重大隐患时，其辨

识、评价、整改过程记录，风险控制措施及其实施、改进记录和验收记录等，应单独建档管理。

根据安全信息化管理的要求，利用互联网技术建立双重预防体系运行管理信息系统，并与当地监

管部门的相关监管信息系统对接。

8持续改进

使用单位每年至少对风险分级管控体系和隐患排查治理体系进行一次系统性评审或更新，以确保

其持续适宜性、充分性和有效性。

发生非常规作业活动（如新安装或经改造、修理过的起重机械等），应适时开展危险源辨识和风

险评价，应保存评审记录，评审每年应不少于一次。

使用单位根据以下情况对双重预防体系的影响，及时针对变化范围开展分析，更新相关信息：

a）法律法规、标准规程及规范性文件变化或更新；

b）发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识；

c）作业环境发生变化；

d）工序、工艺发生变化；

e）组织机构发生重大调整；

f）补充辨识出新的危险源、风险点；

g）风险等级发生变化后，需要对风险管控措施进行调整；

h）重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。

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A

附录A

（资料性）

风险点登记台账—起重机械

起重机械风险点登记台账参见表A.1

表A.1风险点登记台账—起重机械

使用单位名称：№：

风险点名称

序号类别品种型号备注

（内部编号/位置）

1南跨北车桥式起重机通用桥式起重机QD20T-22.5MA3-

2东跨西车门式起重机电动葫芦门式起重机MG16T-17MA3

填表人：日期：审核人：日期：

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附录B

（资料性）

起重机械风险分级管控清单

起重机械风险分级管控清单参见表B.1。

表B.1起重机械风险分级管控清单

使用单位名称：填写时间：

可能导致的事故

序号检查项目检查要求评价级别管控级别管控措施管控层级责任单位责任人备注

特征及后果

起重机械安全总监（安全管理负责人）、安全

建立安全总监（安全

员（安全管理人员）、作业人员：违章操作、误

管理负责人）、安全

1人员持证情况1.持证人员持证；Ⅰ红操作、设备损公司级

员（安全管理人员）、

2.作业证在有效期内；坏

作业人员管理制度

3.作业内容与证书项目相符。

建立起重机械安全管理

人员安全培训情

2按规定定期开展安全培训，培训覆盖相关人员Ⅱ橙人身伤害人员与作业人员培训制公司级

况

度

根据本单位起重机械数量、特性等配备相应持

作业人员配置情违章操作、误操

3证的特种设备作业人员，并且在使用特种设备Ⅱ橙建立岗位责任制公司级

况作、设备损坏

时应当保证每班至少有一名持证人员在岗。

使用单位应当配备安全总监（安全管理负责违章操作、误操

Ⅰ红建立岗位责任制公司级

安全管理人员配人）。作、设备损坏

4

置情况使用单位应当配备安全员（安全管理员）（可

Ⅰ红违章操作建立岗位责任制公司级

外聘），并取得特种设备安全管理A证。

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可能导致的事故

序号检查项目检查要求评价级别管控级别管控措施管控层级责任单位责任人备注

特征及后果

1.起重机械使用登记、定期检验、申请管理制

度；

2.岗位责任制，明确起重机械相关人员（安全

管理负责人、安全管理员，班组长、运行操作

人员、维修人员等）职责范围内的任务和要

求；起重机械安全管理人员与作业人员管理

和培训制度；

3.巡回检查制度，明确定时检查的内容和记

录的项目；

安全使用管理人身伤害、设建立安全使用管理制

54.起重机械隐患排查制度，交接班制度，明Ⅱ橙公司级

制度备损坏度

确交接班要求、检查内容和交接班手续；

5.设备维修保养制度，规定起重机械本体、安

全保护装置和辅助设备的维护保养周期、内

容和要求；

6.安全管理制度，明确防火、防爆和防止非

作业人员随意随意操作起重机械的要求，保

证通道畅通的措施以及事故应急预案和事故

处理办法等；

7.起重机械事故报告和处理制度。

在起重机械投入使用后30日内，向