GB/T 6620-2009 硅片翘曲度非接触式测试方法

GB/T 6620-2009 Test method for measuring warp on silicon slices by noncontact scanning

国家标准 中文简体 现行 页数:12页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 6620-2009
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2009-10-30
实施日期
2010-06-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国半导体设备和材料标准化技术委员会材料分技术委员会
适用范围
本标准规定了硅单晶切割片、研磨片、抛光片(以下简称硅片)翘曲度的非接触式测试方法。本标准适用于测量直径大于50 mm,厚度大于180 μm的圆形硅片。本标准也适用于测量其他半导体圆片的翘曲度。本测试方法的目的是用于来料验收或过程控制。本测试方法也适用于监视器件加工过程中硅片翘曲度的热化学效应。

发布历史

研制信息

起草单位:
洛阳单晶硅有限责任公司、万向硅峰电子股份有限公司
起草人:
张静雯、蒋建国、田素霞、刘玉芹、楼春兰
出版信息:
页数:12页 | 字数:14 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS29.045

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中华人民共和国国家标准

GB/T6620--2009

代替GB/T66201995

硅片翘曲度非接触式测试方法

Testmethodformeasuringwarponsiliconslicesbynoncontactscanning

2009-10-30发布2010—06—01实施

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GB/T6620--2009

本标准修改采用SEMIMF657-0705《硅片翘曲度和总厚度变化非接触式测试方法》。

本标准与SEMIMF657—0705相比,主要有如下变化:

——本标准没有采用SEMI标准中总厚度变化测试部分内容;

——本标准测试硅片厚度范围比SEMI标准中要窄;

——本标准编制格式按GB/T1.1规定。

本标准代替GB/T66201995《硅片翘睦度非接触式测试方法》。

本标准与GB/T6620--1995相比,主要有如下变动:

——修改了测试硅片厚度范围;

——增加了引用文件、术语、意义和用途、干扰因素和测量环境条件等章节;

——修改了仪器校准部分内容;

——增加了仲裁测量;

——删除了总厚度变化的计算;

——增加了对仲裁翘蛆度平均值和标准偏差的计算。

本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会提出。

本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会材料分技术委员会归口。

本标准起草单位:洛阳单晶硅有限责任公司,万向硅峰电子股份有限公司。

本标准主要起草人:张静雯、蒋建国、田素霞、刘玉芹、楼春兰。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

——GB66201986、GB/T6620—1995。

1范围

硅片翘曲度非接触式测试方法

GB/T6620--2009

本标准规定了硅单晶切割片、研磨片、抛光片(以下简称硅片)翘曲度的非接触式测试方法。

本标准适用于测量直径大于50mm,厚度大于180tLm的圆形硅片。本标准也适用于测量其他半

导体圆片的翘曲度。本测试方法的目的是用于来料验收或过程控制。本测试方法也适用于监视器件加

工过程中硅片翘曲度的热化学效应。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修订单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

(GB/T2828.1—2003,ISO2859—1:1999,IDT)

GB/T6618硅片厚度和总厚度变化测试方法

GB/T14264半导体材料术语

3术语和定义

由GB/T14264确立的及以下半导体材料术语和定义适用于本标准。

3.1

中位面mediansurface

与晶片的正表面和背表面等距离点的轨迹。

3.2

翘曲度warp

在质量合格区内,一个自由的,无夹持的硅片中位面相对参照平面的最大和最小距离之差。

4方法提要

硅片置于基准环的3个支点上,3个支点形成一基准平面。测试仪的一对探头在硅片上、下表面沿

规定的路径同步扫描。在扫描过程中,成对地给出上、下探头与硅片最近表面之间的距离,求出每对距

离的差值。成对距离差值的最大与最小值之差的一半就是硅片翘曲度的测试值。扫描路径如图1所

示。硅片典型翘曲形态的示意图如图2所示。

GB/T6620--2009

5干扰因素

图1扫描图形

5.1参考平面的变化,可能导致在不正确的位置计算极值,扫描过程中参考平面的任何变化都会使显

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