CJ/T 488-2016 建筑排水钢塑复合短螺距内螺旋管材
CJ/T 488-2016 Steel-plastic complex pipes of short pitch internal spiral rib for drainage inside buildings
基本信息
本标准适用于民用建筑排水系统立管的钢塑复合、塑料短螺距内螺距管材。
排水系统使用温度随内衬层和塑料材质的不同有变化:硬聚氯乙烯(PVC—U)材质适用水温0 ℃~45 ℃瞬间排水温度不超过60 ℃;高密度聚氯乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)材质适用水温0 ℃~65 ℃瞬间排水温度不超过90 ℃。
发布历史
-
2016年06月
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研制信息
- 起草单位:
- 中国建筑装饰装修材料协会、上海德士净水管道制造有限公司
- 起草人:
- 水浩然、马金、姜文源、蒋建明、王显功、舒红伟、王梦晓、陈小光、邱强、项伟民、张颂东、张仁山、付志敏、陶岳杰、张慰峰、王亚平、于富强、徐德茹、张云林、俞来明、吴水熙
- 出版信息:
- 页数:16页 | 字数:23 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS91.140.60
P42
中华人民共和国城镇建设行业标准
/—
CJT4882016
建筑排水钢塑复合短螺距
内螺旋管材
ㅤㅤㅤㅤ
Steel-lasticcomlexiesofshortitchinternalsiralribfor
pppppp
drainaeinsidebuildins
gg
2016-06-14发布2016-12-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部发布
/—
CJT4882016
建筑排水钢塑复合短螺距
内螺旋管材
1范围
、、、、、
本标准规定了建筑排水钢塑复合塑料短螺距内螺旋管的术语和定义材料要求测试方法检验
、、。
规则和标志包装运输和贮存
、。
本标准适用于民用建筑排水系统立管的钢塑复合塑料短螺距内螺距管材
:()
排水系统使用温度随内衬层和塑料材质的不同有变化硬聚氯乙烯PVC-U材质适用水温0℃~
,;()(),
45℃瞬间排水温度不超过60℃高密度聚氯乙烯HDPE和聚丙烯PP材质适用水温0℃~65℃
瞬间排水温度不超过90℃。
2规范性引用文件
。,
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,()。
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改条款适用于本文件
/金属管压扁试验方法
GBT246
/ㅤㅤㅤㅤ:、
塑料非泡沫塑料密度的测定第部分浸渍法液体比重瓶法和滴定法
GBT1033.11
/、、
GBT2102钢管的验收包装标志和质量证明书
/:()
GB计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划
T2828.11AQL
/塑料试样状态调节和试验的标准环境
GBT2918
/低压流体输送用焊接钢管
GBT3091
/热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GBT3682
/建筑排水用硬聚氯乙烯()管材
GBT5836.1PVC-U
/流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GBT6111
/热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GBT6671
/、
热塑性塑料管材管件维卡软化温度的测定
GBT8802
/:()、
热塑性塑料管材拉伸性能测定第部分硬聚氯乙烯氯化聚氯乙烯
GBT8804.22PVC-U
()和高抗冲聚氯乙烯()管
PVC-CPVC-HI
/塑料管道系统塑料部件尺寸的测定
GBT8806
/热塑性塑料管材环刚度的测定
GBT9647
/硬聚氯乙烯()管材二氯甲烷浸渍试验方法
GBT13526PVC-U
/热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
GBT14152
GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
/建筑排水用高密度聚乙烯()管材及管件
CJT250HDPE
/建筑排水用聚丙烯()管材和管件
CJT278PP
HG/T3349各色酚醛磁漆
HG/T3668富锌底漆
/硬质塑料管材弯曲度测定方法
QBT2803
1
/—
CJT4882016
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
建筑排水用钢塑复合短螺距内螺旋管材steel-lasticcomlexiesofshortitchinternalsiral
pppppp
ribfordrainaeinsidebuildins
gg
,,、、()
用于建筑排水工程以薄璧钢管为基管内表面粘接在螺旋肋的数量高度角度螺距上都作了强
。。
化处理的塑料螺旋内衬层的复合管材又称钢塑复合加强型内螺旋管材
3.2
基管cardinalies
pp
指钢塑复合短螺距内螺旋管外层的薄壁钢管。
3.3
内衬层materialloerofieslinin
yppg
粘接于基管内表面塑料材质的短螺距内螺旋塑料衬管。
3.4
塑料短螺距内螺旋管lasticiesofshortitchinternalsiralribfordrainaeinsidebuildins
pppppgg
,于建筑排水立管。
内衬层壁厚加厚后成为塑料短螺旋距内螺旋管可单独用
4材料
4.1基管
ㅤㅤㅤㅤ
,/。
基管宜采用薄壁焊接钢管材质应符合GBT3091的规定
4.2内衬层
()、()(),
内衬层宜采用硬聚录乙烯PVC-U高密度聚乙烯HDPE和聚丙烯PP等不同材质生产原料
/、//,
应符合和的规定即以符合表物理力学性能的塑料树脂为主要原
GBT5836.1CJT250CJT2782
,,。
料加入生产所必须的添加剂添加剂应分散均匀生产中允许使用符合本标准要求的本厂同类产品的
,。
清洁回用料但不应使用外部回用料和再生料
4.3基管外防腐层
()/;
4.3.1基管外防腐层底漆采用的红丹防锈底漆或铁红防锈漆应符合HGT3668的规定面漆采用
(、)/。
酚醛磁漆或油性调和漆脂胶调和漆应符合HGT3349的规定
4.3.2防腐层总厚度应不小于20um。
4.4塑料管材
同内衬层。
5要求
5.1钢塑复合管
5.1.1外观
,,、、、
管材的内外表面除螺旋肋凸起外均应光滑防腐层无显著的变色和条纹线无结块龟裂断裂凹
2
/—
CJT4882016
、、。
凸变形划痕及色调不均等缺点
5.1.2颜色
管材表面颜色宜为黑色。
5.1.3规格尺寸
(、)、()。
复合管材包括基管内衬层的平均外径壁厚不包括螺旋肋高及基本长度应符合表的规定
1
、
表1钢塑复合塑料短螺距内螺旋管规格尺寸单位为毫米
平均外径壁厚螺旋肋高度螺距螺旋肋管长
公称
最小平最大平最小最大
材质直径螺旋基本
均外径均外径壁厚壁厚最小最大最小最大数量公差
dn方向长度
dem.mindem.maxEminEmax
8089.189.93.94.6
成品110113.8114.64.35.34000~+30~
管125133.8135.04.35.360000.000
160158.7160.35.16.2
钢8089.11.882.12
塑
110114.21.882.124000~
复基管
125134.41.882.12ㅤㅤㅤㅤ6000
合
管160159.52.352.65
8083.684.51.92.22.43.0600680
内衬110108.0109.71.92.23.23.8760840
管125128.0129.81.92.23.23.8780880
160152.6153.92.83.13.84.4800900
7575.075.32.32.72.32.8600680
PVC-U110110.0110.33.23.83.03.6760840
材质125125.0125.33.23.83.23.8780880
160160.0160.44.04.63.84.4800900逆4000~+30~
12
7575.075.72.93.32.3500600时针60000.000
塑
HDPE110110.0110.83.84.33.0600700
料
材质125125.0125.94.24.83.5650750
管
160160.0161.04.75.34.0700800
7575.075.32.93.32.3500600
PP110110.0110.43.84.33.0600700
材质125125.0125.44.24.83.5650750
160160.0160.54.75.34.0700800
3
/—
CJT4882016
5.1.4不圆度
,/,
管材两端面切割平整并与轴线垂直按GBT3091的要求进行测试时管材的不圆度应不大于
0.024倍管道外径。
5.1.5弯曲度
管材的弯曲度应不大于管长的0.2%。
5.1.6性能
5.1.6.1物理力学性能
内衬层的物理力学性能应符合表的规定
2
表2内衬层物理力学性能
要求
检验项目
PVC-UHDPEPP
3
密度/(/)1350~1550941~965900~1200
km
g
维卡软化温度()/—
VST℃≥79≥140
熔体流动速率(),/—
MFR10min0.2≤MFR≤1.1MFR≤3.0
g
纵向回缩率/%≤5≤3≤3
ㅤㅤㅤㅤ
二氯甲烷浸渍测试表面变化不劣于4L——
拉伸屈服强度/MPa≥40——
5.1.6.2结合强度
,。
按6.1.5.7条进行结合强度测试基管与内衬层之间的结合强度应不小于1.0MPa
5.1.6.3压扁性能
,/,
按6.1.5.8条进行压扁测试压扁到管外径34后不应产生裂痕基管与内衬层之间不应发生离层
现象。
5.1.6.4耐水压测试
,,。
按6.1.5.9条进行耐水压测试测试压力达到0.4MPa5min内不应渗漏
5.2塑料管
5.2.1外观
、,、、、。
塑料管内外壁应清洁光滑不应有气泡裂口和明显的痕纹凹陷色泽不均及分解变色线内壁
、、。,。
螺旋筋肋应无凹凸变形不规则弯曲断裂等缺陷管材两端面应切割平整并与轴线垂直
5.2.2颜色
符合以下要求:
):;
aPVC-U材质一般为白色
4
/—
CJT4882016
):;
bHDPE材质宜为黑色
):。
cPP材质一般为灰色
5.2.3规格尺寸
、、、。
塑料管外径壁厚肋高螺距及基本长度应符合表的规定
1
5.2.4不圆度
不圆度应不大于0.024倍管道外径。
5.2.5弯曲度
弯曲度应满足如下要求:
)管材不大于管长的;
aPVC-U0.50%
)管材不大于管长的;
bHDPE0.20%
)管材不大于管长的。
cPP1%
5.2.6性能
塑料管的物理性能应符合表的规定。
3
表3塑料管物理力学性能
要求
检验项目
PVC-UㅤㅤㅤㅤHDPEPP
3
密度/(/)1350~1550941~965900~1200
km
g
维卡软化温度()/—
VST℃≥79≥140
熔体流动速率(),/—
MFR10min0.2≤MFR≤1.1MFR≤3.0
g
≤5≤3≤3
纵向回缩率/%
、
管材无分层开裂和起泡
/,
压扁测试压扁到管外径的12无破裂或分脱
落锤冲击测试TIR≤10%—TIR≤10%
二氯甲烷浸渍测试表面变化不劣于4L——
拉伸屈服强度/MPa≥40——
d≤110,测试压力2.0;
n
耐水压测试/、、—
MPa80℃165h4.6MPa
,
d>110测试压力1.5
n
2
环刚度/(/)≥10≥4≥4
kNm
6测试方法
6.1钢塑复合管
6.1.1外观
管材的外形和表面质量可用目测检验。
5
/—
CJT4882016
6.1.2尺寸测量
、。、
管材的外形尺寸壁厚应用精度为0.02mm的游标卡尺测量长度螺距用精度不低于1mm的
。/。
钢卷尺测量肋筋高度按GBT8806规定的方法测量计算
6.1.3不圆度
、,。
在轴线垂直端面上测量圆截面的最大最小外径其数值之差为不圆度圆截面上的直径应按
/规定的方法测量。
GBT8806
6.1.4弯曲度
采用精度不低于1mm的钢板尺进行测量。
6.1.5性能测试
6.1.5.1密度
按/测定。
GBT1033.1
6.1.5.2维卡软化温度
按/测定。
GBT8802
6.1.5.3熔体流动速率
ㅤㅤㅤㅤ
应按/检验。
GBT3682
6.1.5.4纵向回缩率
按/测定。
GBT6671
6.1.5.5二氯甲烷浸渍测试
/,(),()。
按GBT13526测试测试温度为14±0.5℃浸渍时间为15±1min
6.1.5.6拉伸屈服强度
,,(),。
沿管材螺旋肋间隙取样打磨多余的肋筋至管壁齐平置100±2℃烘箱内5min压平按
/,,。
测定结果保留位有效数字小数点后第一位有效数字按四舍五入处理
GBT8804.23
6.1.5.7结合强度测试
基管与内陈村层之间的结合强度测试应按附录测试。
A
6.1.5.8压扁测试
/,,
管材按的规定进行压扁测试如图试件基管的焊缝应位于与施力方向成位置将
GBT246190°
/,,。
试样压至外径34检查基管与内衬层之间有无肉眼可见的分层现象基管和内衬层有无裂纹
6
/—
CJT4882016
说明:
———基管;
1
2———焊缝;
3———内衬管。
图压扁试验
1
6.1.5.9耐水压测试
,。
按GB50242关于给水管的试压规定采用试压泵或试压机对管材做水压测试
6.2塑料管
6.2.1测试预处理
,/,(),,
除有特殊规定外按GBT2918的规定在23±2℃条件下对测试进行状态调节24h并在相同
条件下进行测试。
ㅤㅤㅤㅤ
6.2.2外观和颜色
、。
对管材的外形表面质量和颜色用肉眼直接观察
6.2.3尺寸测量
6.2.3.1平均外径
按GB/T8806测量。
6.2.3.2壁厚
按/测量。
GBT8806
6.2.3.3肋筋高度
/,,。
按GBT8806的规定测得肋筋顶部至内衬管外壁的厚度再减去平均壁厚值即为肋筋高度
6.2.3.4螺距
,。
用精度不低于1mm的卷尺测得肋筋在内壁走过一周的管材长度即为内螺旋管的螺距
6.2.3.5管材长度
管材长度用精度不低于1mm的卷尺测量。
6.2.4不圆度
/,
按GBT8806规定测量同一断面的最大外径和最小外径最大外径减去最小外径之差即为不
7
/—
CJT4882016
圆度。
6.2.5弯曲度
按/测量。
QBT2803
6.2.6性能测试
6.2.6.1密度
按/测试。
GBT1033.1
6.2.6.2维卡软化温度
按/测试。
GBT8802
6.2.6.3熔体流动速率
应按/测试。
GBT3682
6.2.6.4纵向回缩率
按/测试。
GBT6671
6.2.6.5压扁测试
/,/,。
按GBT9647压扁测试将试样压至外径的12检查管材或内衬层材料有无破裂或分脱
ㅤㅤㅤㅤ
6.2.6.6落锤冲击测试
/。。、、
按GBT14152测试冲击位置位于两条筋肋的中点处落锤质量冲击高度冲头型号应符合
表的规定。
4
、
表4落锤质量冲击高度和冲头型号
公称外径落锤质量/kg冲击高度/m
冲头型号
/
dmm
nPVC-U管PP管PVC-U管PP管
750.250.521.5d25
1100.501.022
1251.002.02290
1601.002.022
6.2.6.7二氯甲烷浸渍测试
/,(),()。
按GBT13526测试测试温度为14±0.5℃浸渍时间为15±1min
6.2.6.8拉伸屈服强度
,,(),。
沿管材螺旋肋间隙取样打磨多余的肋筋至管壁齐平置100±2℃烘箱内5min压平按
/,,。
测试结果保留位有效数字小数点后第一位有效数字按四舍五入处理
GBT8804.23
8
/—
CJT4882016
6.2.6.9耐水压测试
按/测试。
GBT6111
6.2.6.10环刚度测试
按/测试。
GBT9647
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1组批
,、、。
出厂管材应按组批进行检查和验收每批应由同一生产线同一牌号同一规格组成每批管道的
。。
数量应与内衬层组批数量相对应检验合格并附有合格证后方可出厂
7.1.2检验项目
、。
管材出厂检验应做的检验项目试验方法和取样数量应符合表的规定
5
表5出厂检验项目和取样数量
钢塑复合管塑料管
序号取样数量
检验项目试验方法检验项目试验方法
ㅤㅤㅤㅤ
1外形和表面质量按6.1.1条外形和表面质量按6.2.2条
2尺寸按6.1.2条尺寸按6.2.3.1~6.2.3.5条
3不圆度按6.1.3条不圆度按6.2.4条
按/的
GBT2828.1
4弯曲度按6.1.4条压扁测试按6.2.6.5条
规定
5内衬层结合强度按6.1.5.7条耐水压测试按6.2.6.9条
6压扁测试按6.1.5.8条
7耐水压测试按6.1.5.9条
7.2型式检验
。。
管材的型式检验分为两步第一步按表的要求进行检验
6
()
表6管材型式检验第一步项目和取样数量
钢塑复合管塑料管
序号取样数量
检验项目试验方法检验项目试验方法
1外观按6.1.1外观按6.2.2
2颜色按6.1.1颜色按6.2.2
按/
GBT2828.1
3规格尺寸按6.1.2规格尺寸按6.2.3.1~6.2.3.5
的规定
4不圆度按6.1.3不圆度按6.2.4
5弯曲度按6.1.4弯曲度按6.2.5
9
/—
CJT4882016
、,、
第二步是在检验合格的钢塑复合塑料管样品中再随机抽取足够的样品钢塑复合管进行5.1.6塑
。。,:
料管进行5.2.6的各项检验每两年至少检验一次若有下列情况之一也应进行型式检验
)新产品或老产品转产生产的试制型鉴定;
a
)、、;
b当结构材料工艺发生较大变动可能影响产品性能时
)产品长期停产后恢复生产时;
c
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别时。
7.3判定规则
、,。、
5.1.1~5.1.55.2.1~5.2.5中任意一条不符合要求时则判为不合格5.1.65.2.6条物理力学性能
,,,
中有一项不达指标时要随机在该批中抽取双倍样品进行该项目的复检如果仍不合格则判该批产品
为不合格。
、、
8标志包装运输和贮存
8.1标志
,,
管材的外壁上应至少有下列永久性标志且每根管材上应含有至少一个完整标志标志间隔应不大
于2m。
)生产厂名和商标;
a
b)产品名称;
)产品规格;
c
d)本标准编号;
ㅤㅤㅤㅤ
)生产日期。
e
8.2包装
/
定制服务
推荐标准
- FZ/T 90049-1993 织造准备机械左右侧定义 1993-03-31
- FZ 90044-1993 染整机器公称宽度 1993-03-31
- GB/T 14327-1993 苯中噻吩含量的测定方法 1993-03-29
- GB/T 14326-1993 苯中二硫化碳含量的测定方法 1993-03-29
- GB/T 2283-1993 焦化苯 1993-03-29
- FZ/T 90046-1993 棉纺设备调换齿轮 1993-03-31
- FZ 99009-1993 化纤设备用温度巡回检测与控制装置 1993-03-31
- GB/T 2284-1993 焦化甲苯 1993-03-29
- FZ/T 90047-1993 圆柱齿轮结构型式及尺寸 1993-03-31
- FZ/T 90050-1993 纺部机械左右侧定义 1993-03-31