JB/T 9890-1999 组合机床 多工位移动工作台 精度检验

ICS25.060.99

J58

JB/T9890999－－－1

组合机床

多工位移动工作台精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9890－－－－1999

前言

标准是在ZBJ58010—89《组合机床多工位移动工作台精度》的基础上修订的。

本标准与ZBJ58010—89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准自实施之日起代替ZBJ58010—89。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。

本标准负责起草单位：大连组合机床研究所。

本标准于1989年首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9890－－－－1999

组合机床

代替ZBJ58010—89

多工位移动工作台精度检验

1范围

本标准规定了组合机床多工位移动工作台（以下简称工作台）的几何精度要求和检验方法。

本标准适用于组合机床及其自动线的工作台。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3简要说明

3.1工作台的名义尺寸为相应工作台的滑鞍宽度。

3.2使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关条文。

3.3本标准所列的精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验，

可按任意次序进行检验。

3.4本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的；生产中，在保证检验精度的前提下，可采用任何其他

检验工具和仪器。

3.5在使用平尺的检验项目中，平尺的两支承应放置在最佳支承位置上，即相距5/9尺长处，以使平

尺的自然挠度最小。

3.6将工作台放在平板上，用塞尺检验滑座底面与平板之间的间隙，普通级工作台用0.04mm塞尺

检验，精密级工作台用0.03mm塞尺检验，高精度级工作台用0.02mm塞尺检验，塞尺的插入深度不

得大于5mm。合格后，进行几何精度序号G1~G5各项精度检验。

3.7几何精度序号G6和G7的检验在试验台上进行。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4几何精度检验

检验方法

序允差

简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998

号mm

的有关条文

滑鞍工基本精度等级平板5.3.2.3；5.3.2.2

作面的平尺寸普通级精密级高精度级水平仪a.方法1

面度≤3200.0250.0160.010或在滑鞍的工作面上，选择离工作面

＞320检验平尺边缘≤d/2距离的四条线作为周边检验

0.0320.0200.012

~500量块线，以通过周边检验线上的三个角点

＞500的平面作为基准平面，按网格布点两

0.0400.0250.016

点联锁法进行测量。

~800

当工作台的基本尺寸≤320时，取

d；当基本尺寸＞时，取

不许凸=100mm320

d=200mm。取X方向检验线间的距离

G1

≤d，但检验线的总数不得少于3条。

以滑鞍工作面上各测点对基准平面

偏差的最大代数差作为测定值。

b.方法2

本项亦可按米字和周边布点用移动

平尺所得的一组直线来检验。

注：d—每次测量的移动距离，等于桥

板跨距

序允差检验方法

检验工具

简图检验项目参照的有关条文

号mmGB/T17421.1—1998

滑鞍基本精度等级平板