JB/T 3954.1-1999 弧齿锥齿轮磨齿机 精度检验

ICS25.080.99

J56

JB/T3954.1999－－－1

弧齿锥齿轮磨齿机

精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T3954.1－－－－1999

前言

本标准是对JB3953—85《弧齿锥齿轮磨齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性

修改，技术内容未改变。

本标准是JB/T3954《弧齿锥齿轮磨齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：

JB/T3954.1—1999弧齿锥齿轮磨齿机精度检验

JB/T3954—1996弧齿锥齿轮磨齿机技术条件

本标准自实施之日起代替JB3953—85。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锥齿轮机床分会归口。

本标准负责起草单位：天津第一机床厂。

本标准于1985年11月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3954.1－－－－1999

弧齿锥齿轮磨齿机

代替JB3953—85

精度检验

1范围

本标准规定了弧齿锥齿轮磨齿机的几何精度和工作精度的要求及检验方法。

本标准适用于最大工件直径320~800mm的弧齿锥齿轮磨齿机。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。在调整安装水平时，回转板按刻度游标置于

45°位置，其它各移动部件置于行程的中间位置。在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向

的读数均不超过0.02/1000。

3.2机床精度检验时，环境应设有空调装置，在采暖季节温度保持在18℃±2℃内，在致冷季节温度

保持在22℃±2℃内。

3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际次序。

3.4工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。

3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4几何精度检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

砂轮主轴锥面的最大工件直径指示器5.6.1.2.2

径向跳动≤320＞320固定指示器，使其测头垂直地触及砂

0.00250.003轮主轴锥面。旋转主轴检验。

G1

误差以指示器读数的最大差值计

砂轮主轴的轴向最大工件直径钢球5.6.2.2

窜动指示器在砂轮主轴中心孔内放入一个钢球。

≤320＞320

固定指示器，使其平测头触及钢球表面。

0.0020.0025

旋转主轴检验。

G2

误差以指示器读数的最大差值计

工件主轴的端面最大工件直径指示器5.6.3.2

跳动≤320＞320固定指示器，使其测头触及工件主轴

0.0030.004端面靠近最大直径处。旋转主轴检验。

G3误差以指示器读数的最大差值计

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

工件箱主轴锥孔最大工件直径检验棒5.6.1.2.3

轴线的径向跳动：≤320＞320指示器在工件箱主轴锥孔中插入检验棒。固定指

a.靠近主轴端处；a示器，使其测头垂直地触及检验棒的圆柱

b.距a点150mm0.0030.004面：a.靠近主轴端处；b.距a点150mm处。

处b旋转主轴检验。

G4

0.0050.006拔出检验棒，并相对主轴锥孔转90°，重

新插入检验棒。依次检验，共四次。

a、b的误差分别计算。误差以指示器四次

读数的平均值计。

在相互垂直的两平面内均应检验

工件箱主轴轴线最大工件直径检验棒5.4.1.2

对其纵向移动的平指示器紧固回转板，在工件箱主轴锥孔内插入检

≤320＞320

行度：验棒。在机床不动部位固定指示器，使其测

测量长度

A.工件箱位于零头触及检验棒的圆柱面：a.上母线；b.侧母

位；200300线。工件箱沿回转板导轨移动，在规定测量

上极限；长度的两端及中间位置紧固螺钉检验。

B.A