JB/T 20048-2020 提升加料机

ICS11.120.30

C92

备案号JB

中华人民共和国制药机械行业标准

JB/T20048—2020

代替JB/T20048-2005

提升加料机

Liftingchargingmachine

(报批稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T20048-XXXX

目  次

前言II

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4分类和标记2

5要求2

6试验方法5

7检验规则7

8标志、使用说明书、包装、运输和贮存8

附录A（规范性附录）结构稳定性试验10

附录B（规范性附录）运行平稳性试验12

I

JB/T20048-XXXX

前  言

本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则，对JB/T20048-2005进行修订。

本标准代替JB/T20048-2005，本标准与JB/T20048-2005相比主要技术内容变化如下：

——删除基本参数（见2005年版4.3）

——删除环境适应性（见2005年版5.1）

——修改范围（见1，2005年版1）；

——修改规范性引用文件（见2，2005年版2）；

——修改术语和定义（见3，2005年版3）；

——修改分类与标记（见4，2005年版4）；

——修改材料（见5.1，2005年版5.6）；

——修改外观为表面质量（见5.2，2005年版5.5）；

——修改静态稳定性（见5.3.1，2005年版5.3.1）；

——修改挠度为结构稳定性（见5.3.2，2005年版5.3.2）；

——修改自然沉降（见5.3.3，2005年版5.4.2.4）

——修改使用性能为运行平稳性（见5.3.4，2005年版5.2）；

——修改空载和满载运行合并入运行平稳性（见5.3.4，2005年版5.3.3）；

——修改耐压试验为耐压和密封（见5.3.5.2，2005版5.4.2.2）

——修改电气安全和环境保护为电气安全（见5.5，2005年版5.4）；

——修改试验方法（见6.，2005年版6）；

——修改出厂检验（见7.2，2005年版7.2）；

——修改型式检验（见7.3，2005年版7.3）；

——修改标志、标签、使用说明书与包装、运输、贮存条款合并（见8，2010年版8，9）；

——修改挠度试验为结构稳定性试验（见附录A，2005年版附录A）；

——修改空载和满载试验为运行平稳性试验（见附录B，2005年版附录B）；

——增加出料装置互换性要求和试验方法（见5.3.10，6.3.10）；

——增加叉架水平位定位要求和试验方法（见5.4，6.4）。

本标准由中国制药装备行业协会提出。

本标准由全国制药装备标准化技术委员会（SAC/TC356）归口。

本标准起草单位：浙江迦南科技股份有限公司,山东新马制药装备有限公司。

本标准主要起草人：方正、谢忠泽、吴武通、王洪敏、周真道、谷适、黄圆圆、于军。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——JB/T20048-2005。

II

JB/T20048-XXXX

提升加料机

1范围

本标准规定了提升加料机的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说

明书、包装、运输和贮存。

本标准适用于提升质量不大于200kg的，以电机驱动提升和旋转，载荷呈悬臂状的料桶提升加料机

（以下简称加料机）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3768-2017声学声压法测定噪声源功率和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

（1）

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T10610产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则与方法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T19142出口商品包装通则

GB/T36035制药机械电气安全通用要求

MT/T776-2004煤矿机械液压系统总成出厂检验规范

JB/T20087料桶

JB/T20188制药机械产品型号编制方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

叉架Forkframe

支承料桶的叉形件。

1

JB/T20048-XXXX

3.2

柔性承重件Flexiblesupportingparts

直接用于承载物料、料桶、叉架、提升滑板组件等重量的柔性索具。

3.3

出料装置Dischargingdevice

安装在叉架上与料桶相对接，可带动物料容器翻转完成出料的装置。

4分类和标记

4.1产品分类

加料机按其结构型式可分成固定式、移动式和移动升缩式三种类型

4.2产品标记

4.2.1型号编制

型号编制方法按JB/T20188的有关规定。

QT□□

规格代号：额定负载（kg）

型式代号：固定式(G)移动式(Y)移动升缩式(S)

功能代号：提升加料

类别代号：其他制药机械

注：额定负载指装料容器和物料的总重量。

4.2.2标记示例：

示例1：QTG200型：表示额定负载为200kg的固定式提升加料机。

示例2：QTY100型：表示额定负载为100kg的移动式提升加料机。

示例3：QTS100型：表示额定负载为100kg的移动升缩式提升加料机。

5要求

5.1材料

凡是与药物或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落，不与所生产的

药物或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。

5.2表面质量

5.2.1外观

设备外表面应平整、光滑、无锐边，易于清洁。

5.2.2与物料接触的内表面

2

JB/T20048-XXXX

与物料接触处的表面粗糙度Ra应不大于0.4μm，不允许有划痕、黑斑等缺陷。

5.2.3标识

叉架明显位置上应设置符合GB2894的安全标识和额定负载的标识。

5.3性能

5.3.1静态稳定性

在1.5倍额定负载且处于最大提升位置时，加料机应有抗倾覆稳定性。

5.3.2结构稳定性

在额定负载下，加料机不应有永久变形。

5.3.3自然沉降

额定负载12h叉架自然沉降应不大于16mm。

5.3.4运行平稳性

叉架空载和负载时上升、下降均应平稳，无爬行现象。提升、回转、下降时应无碰擦及异常噪声。

5.3.5液压系统（适用于液压提升）

5.3.5.1管路标识

不同功能的管路应以不同颜色标识。

5.3.5.2耐压和密封

应符合MT/T776-2004的3.13.1条要求。

5.3.5.3温升

负载运转时，液压站油液升温应不大于30℃。

5.3.5.4料桶最大下降速度（适用于液压提升）

在任何液压系统故障的情况下，料桶的下降速度应不大于60mm/s。

5.3.6柔性承重件的安全系数

柔性承重件的设计安全系数应不小于5。

5.3.7工作噪声

加料机负载运行噪声应不大于70dB(A)。

5.3.8密封性

减速机等应无漏油现象。

5.3.9制动装置

3

JB/T20048-XXXX

固定提升加料机应有转动限位装置。移动提升加料机和移动升缩式提升加料机应有刹车装置。

5.3.10出料装置的互换性

5.3.10.1与料桶的互换性

出料装置与对应的符合JB/T20087要求的料桶互换且应能密封。

5.3.10.2与叉架的互换性

出料装置与叉架之间应能互换。其互换性要素见图1，互换性要素尺寸公差见表1；表1中未注的尺

寸和形状和位置公差应分别符合GB/T1804c级和GB/T1184L级相关条款。

图1出料装置与叉架之间的互换性要素图

表1互换性要素尺寸公差表

单位：mm

叉杆相关尺寸出料装置相关尺寸

叉杆有效出料装置中

型号规格

叉杆间距叉杆直径插管直径插管长度

长度心距

adlADL

额定负载小于100kg445±0.2528204445±0.530200

额定负载大于等于100kg500±0.2535254500±0.536250

5.4叉架水平位定位

自动出料的加料机，应配置叉架翻转的水平位定位装置。

5.5电气安全

4

JB/T20048-XXXX

应符合GB/T36035相关要求。

6试验方法

6.1材料试验

查验材料质量证明文件，当材料质量无法证明时，应按相关材料标准规定进行试验。

6.2表面质量试验

6.2.1外观

目测查验或相应的仪器检测。

6.2.2表面粗糙度

按GB/T10610规定的程序进行。

6.2.3标识

查验标识位置与正确性。

6.3性能试验

6.3.1静态稳定性

料桶中加入额定负载量1.5倍的水测试。

6.3.2结构稳定性

结构稳定性试验按附录A（规范性附录）进行。

6.3.3自然沉降

在料桶中装载物料至额定负载，提升最高位置。在计时的12h开始和结束时用钢卷尺或激光测距仪

测量叉架沉降量。

6.3.4运行平稳性

运行平稳性试验按附录B（规范性附录）执行。

6.3.5液压系统

6.3.5.1管路标识

查验管路标识。

6.3.5.2耐压和密封

按MT/T776-2004的4.1条进行。

6.3.5.3温升

在额定负载下连续运行，温度稳定后，检测油液升温。测温时，温度计应尽量靠近吸油口，所用温

度计精度等级不低于1.5级，量程不大于100℃。

5

JB/T20048-XXXX

6.3.5.4料桶最大下降速度

在额度负载并处于提升较高位置下，瞬时打开进油管泄油旁路阀，测量在500mm内料桶下降时间，

时间计量用示值精度为0.1s的秒表，距离测量用激光测距仪或钢卷尺。

6.3.6柔性承重件安全系数

查验柔性承重件的出厂合格证和型号，核对极限拉伸载荷相关资料，按式（1）计算。

………………….…………(1)

式中：

N—静强度安全系数

Q—柔性承重件拉伸载荷，单位为牛顿（N）；

K—工况系数，属平稳载荷，取1；

F—最大提升物料重量，单位为牛顿（N）；

1

F—料桶重量，单位为牛顿（N）；

2

F—滑板组件重量，单位为牛顿（N）；

3

[n]—许用安全系数，取5。

6.3.7工作噪声

工作噪声试验按GB/T3768-2017的规定。

6.3.8密封性

开机十分钟后，用干毛巾擦拭查验减速箱油封部位。

6.3.9制动装置

查验固定提升加料机的转动限位装置和移动提升加料机和移动升缩式提升加料机的刹车装置。

6.3.10出料装置互换性

6.3.10.1与料桶的互换性

随机抽取5只与试验设备相对应的符合JB/T20087要求的料桶，查验出料装置与其的互换性。检测

时料桶内装载水或120目淀粉至额定装负载，提升后翻转，查验有无泄漏。

6.3.10.2与叉架的互换性

查验相关尺寸是否符合表（1）的要求，量具用精度为0.05mm的游标卡尺和精度为1mm的直尺或卷

尺。

6.4叉架水平位定位试验

查验有自动方式打开出料装置的叉架翻转水平位定位装置。

6.5电气安全试验

按GB/T36035及其引用标准的相关方法进行。

7检验规则

6

JB/T20048-XXXX

7.1检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1加料机需经制造单位质量检验部门按表2的规定逐台进行检验，合格的方能出厂，并附有产品合

格证。

表2出厂检验项目

检验项目“要求”的章条号“试验方法”的章条号

材料5.16.1

表面质量5.26.2

自然沉降5.3.36.3.3

运行平稳性5.3.46.3.4

液压系统5.3.56.3.5

工作噪声5.3.76.3.7

密封性5.3.86.3.8

制动装置5.3.96.3.9

出料装置5.3.106.3.10

叉架水平位定位5.46.4

电气安全5.56.5

7.2.2检验过程中若发现不合格项时，允许退回进行修整，修整后检验仍不合格则判定该产品为不合

格品。

7.3型式检验

7.3.1型式检验条件

当有下列情况之一时，需进行型式检验：

a)新产品定型或投产鉴定时；

b)产品的结构、材料、工艺有重大改进，可能影响性能时；

c)产品停产一年后，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；

f)质量仲裁需要时。

7.3.2型式检验项目

型式检验项目为本标准中的全部要求。若制造单位不具备试验条件，则允许在产品使用现场进行。

7.3.3抽样规则

型式检验的样机应在出厂检验合格的产品中按GB/T10111的方法抽取10%作为样机（不足10%至

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JB/T20048-XXXX

少抽取3台），检测1台。

7.3.4判定规则

型式检验中，全部项目检验合格，判定该产品为合格品。若电气系统保护联结电路的连续性、绝缘

电阻、耐压有一项不合格，即判定该产品型式检验不合格。若其它项有不合格时，允许在已抽取的样机

中加倍复测不合格项，仍不合格则判为该产品型式检验不合格。

8标志、使用说明书、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1产品标牌按GB/T13306的规定。标牌应固定在醒目的位置，标牌至少包括下列内容：

a)产品型号、名称；

b)主要技术参数；

c)出厂编号、出厂日期；

d)制造单位名称、商标；

e)执行标准代号。

8.1.2包装储运图示标志按GB/T191的规定。有“向上”、“重心”、“怕雨“、“由此吊起”等标识。

8.1.3运输收发货标志按GB/T6388的规定。

8.2使用说明书

产品使用说明书按GB/T9969的规定。

8.3包装

8.3.1内销产品包装

按GB/T13384的规定。包装箱内附有下列文件：

a)产品合格证；

b)产品使用说明书、安装图；

c)仪表校验合格证，材质证明书；

d)装箱单。

8.3.2出口产品包装

出口产品的包装应符合GB/T19142的规定。

8.4运输

产品的运输按国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定。

8.5贮存

产品包装后，贮存在干燥、通风、无腐蚀性气氛的室内或有遮蓬的场所。

8

JB/T20048-XXXX

A14

A

附录A

（规范性附录）

结构稳定性试验

A.1试验装置

拆下出料装置，在叉架上装置一承重梁，使其对称面处于料桶中心位置，其重量应等于或略大于出

料装置重量。承重梁上下平面粗糙度Ra应不大于3.2μm。承重梁长度应大于叉架的宽度约300mm。

在离承重梁二端100mm处各设置一个百分表，百分表精度0.01mm。百分表的支撑方法要求稳固。

试验装置如图A.1。

图A.1结构稳定性试验装置

A.2试验规范

A.2.1预加载

承重梁加载额定负载重量的砝码后，将加料机提升至最高位置，静置10min，下降至最低位置卸载；

再重复上述过程一次。

A.2.2数据检测

使加料机提升至最高位置，用百分表触及承重梁对称平面二端100mm处位置，记录读数。

然后缓慢加载，静置10min后缓慢卸载，5min后再记录百分表读数；重复试验三次。两端读数变动量

的平均值即为试验数据。

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JB/T20048-XXXX

A.3合格判定

对于液压提升的加料机，由于自然沉降的存在，故试验数据不大于0.3mm,即判定为合格。

对于非液压提升的加料机，试验数据不大于0.1mm，即判定为合格。

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JB/T20048-XXXX

BB

附录B

（规范性附录）

运行平稳性试验

B.1试验规范

B.1.1空载试验

装上空料桶。对固定式加料机：立柱回转→料桶上升至最高位置→翻转180°→下降至最低位置→翻

转回到起始状态，如此六个循环；对移动式和伸缩移动式加料机：料桶上升到最高位置→前进5m左右

→小半径转弯→料桶翻转180°→下降至最低位置→翻转回到起始状态，如此六个循环。

B.1.2负载试验

将料桶中装载物料，装载量至额定值的125%，其余按B.1.1设定的试验规范进行。

B.2试验要求

应符合5.3.4要求。

B.3试验中的故障处理

实验过程中若出现故障，允许经修复后继续试验，但B.1.1设置的循环次数应增加到12次。

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