GB/T 26722-2011 索道用钢丝绳

ICS77.140.65

H49

中华人民共和国国彖标准

GB26722—2011

索道用钢丝绳

Steelwireropesforropeway

自2017年3月23日起，本标准转为推荐性

标准，编号改为GBA26722-2011o

2011-06-16发布2012-02-01实施

GB26722—2011

目次

刖有I

1范围1

2规范性引用文件1

3分类1

4订货内容3

5钢丝绳材料3

6技术要求4

7检查与试验15

8验收17

9包装、标志及质量证明书18

附录A（资料性附录）钢丝绳股外层钢丝近似直径计算经验公式26

附录B（资料性附录）钢丝绳填充系数27

根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7

号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017GB26722—2011

年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。

前言

本标准5、6.1、6.2.1、6.2.2.6.2.3.6.2.4、6.2.5、6.2.6.6.2.8,6.3、6.5.7.1.1.7.1.4,7.1.6、

7.1.7.7.2、7.3、7.4、7.5、8、9为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准的附录A、附录B是资料性附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：鞍钢钢绳有限责任公司、贵州钢绳股份有限公司、冶金T业信息标准研究院.

本标准主要起草人：张德英、何德怀、邢永晟、夏楠、王玲君、王国辉、杨红英、戴石锋、任翠英。

T

GB26722—2011

索道用钢丝绳

1范围

本标准规定了索道及地面缆车用钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查与试验、验收、包

装、标志及质量证明书。

本标准适用于客运、货运架空索道、地面缆车、拖牵索道用的圆股钢丝绳、压实股钢丝绳及密封钢

丝绳。

注：如未特别指明“货运索道”或“客运索道”，则为两者通用。如未具体说明是“承载索”、“运载索”、“牵引索”、“平

衡索”、“张紧索”、“拖牵索”、“救护索”则为七种通用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T22&1金属材料拉伸第1部分：室温试验方法(GB/T22&1一2010,ISO6892-1：2009,

MOD)

GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法(GB/T238—2002,idtISO7801：1984)

GB/T239金属线材扭转试验方法(GB/T239—1999,ISO7800:1984,eqvISO9649:1990)

GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8358钢丝绳破断拉伸试验方法(GB/T8358—2006,ISO3108：1974,NEQ)

GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类(GB/T8706—2006,ISO17893：2004,IDT)

GB/T15030剑麻钢丝绳芯

GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语(GB/T21965—2008,ISO2532：1974,NEQ)

YB/T5343制绳用钢丝

SH/T0387钢丝绳表面脂

SH/T0388钢丝绳麻芯脂

3分类

3.1圆股钢丝绳、压实股钢丝绳按其股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类；密封钢丝绳按异形钢丝

形状和层数进行分类，见表1。

3.2圆股及压实股钢丝绳按捻向分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1〜图4所

示。图1和图2绳与股捻向相反，图3和图4绳与股捻向相同；密封钢丝绳的捻向按最外层钢丝捻向确

定,分为左捻和右捻两种，如需方无要求,按右捻供货。

3.3钢丝绳的标记代号按GB/T8706的规定;股的结构由中心向外层进行标记。

钢丝绳标记系列应由下列内容组成：

1

GB26722—2011

226X36WS-IWRC1770BsZ

a)尺寸1

b)钢丝绳结构

c)芯结构

d)钢线绳级别

e)钢丝表面状

f)捻制类型及方向

表1钢丝绳分类

典型结构直径范围

组别类别分类原则

钢丝绳股绳mm

6个股，每股外层丝4~8根，中心

16X76X7(1—6)8〜38

丝外捻制1层钢丝，钢丝等捻距

6X19S(1—9—9)12〜38

圆股6个股，每股外层丝7〜12根，中心

26X196X25F(1—6—6F—12)12〜44

线接丝外捻制2〜3层钢丝，钢丝等捻距

6X26WS(1—5—5+5—10)20〜40

触钢

丝绳6个股，每股外层丝12〜18根，中6X29F(1—7—7F—14)14〜44

6X31WS(1—6—6+6—12)22〜46

36X36心丝外捻制2〜3层钢丝，钢丝等

6X36WS(1—7—7+7—14)18〜52

捻距

6X41WS(1—8—8+8—16)32〜60

6个股，每股外层丝4~8根，中心

46XK76XK7(1—6)10〜40

丝外捻制1层钢丝，钢丝等捻距

6XK19S(1—9—9)12〜40

6个股，每股外层丝7〜12根，中心

5压实6XK196XK25F(1—6—6F—12)16〜46

丝外捻制2〜3层钢丝，钢丝等捻距

股钢6XK26WS(1—5—5+5—10)14〜40

丝绳6XK29F(1—7—7F—14)18〜46

6个股，每股外层丝12〜18根，中6XK31WS(1—6—6+6—12)16〜46

66XK36

心丝外捻制3层钢丝，钢丝等捻距6XK36WS(1—7—7+7—14)18〜60

6XK41WS(1—8—8+8—16)22〜68

单层金密一层Z形钢丝，钢丝层数2或2层

WSC+mZ22〜36

封钢丝绳以上

双层全密二层Z形钢丝，钢丝层数4或4层

WSC+mZ+nzZ28〜46

封钢丝绳以上

密封

=层全密=层Z形钢丝，钢丝层数4或4层

7钢丝WSC+niZ4-n2Z4-n3Z46〜58

封钢丝绳以上

绳

四层全密四层Z形钢丝.钢丝层数5或5层

WSC+niZ+n2Z+n3Z+mZ58〜70

封钢丝绳以上

五层全密五层Z形钢丝，钢丝层数6或6层

WSC+niZ+n2Z+心Z+mZ+mZ60〜70

封钢丝绳以上

2

GB26722—2011

右交互捻左交互捻右同向捻左同向捻

zSzZsS

sZ

图1图2图3图4

4订货内容

按本标准订货的合同应包括以下主要内容:

a)本标准号；

b)产品名称；

c)结构（标记代号）;

d)公称直径；

e)捻向；

f)捻距范围；

g)表面状态；

h)公称抗拉强度；

i)数量（长度）；

j)用途；

k)其他要求。

5钢丝绳材料

5.1制绳用钢丝

5.1.1制绳用圆钢丝应符合YB/T5343中重要用途的规定。

5.1.2制绳用圆钢丝包括股芯丝和填充丝。

5.2绳芯

除第7组钢丝绳外，其余组别的钢丝绳绳芯为纤维芯。

纤维芯应符合GB/T15030的规定或用合成纤维及其他能符合要求的纤维制成。除需方另有要

求,纤维芯应用具有防腐、防锈性能的润滑油脂浸渍，纤维芯应具有抗挤压、抗腐蚀、贮油防锈功能。

5.3油脂

麻芯脂应符合SH/T0388或其他有关要求的规定。

3

GB26722—2011

6技术要求

6.1股

6.1.1股应捻制均匀、紧密。

6.1.2股中心钢丝，应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，股中相邻钢丝之间允许

有均匀的缝隙。用同直径钢丝制成的股，其中心钢丝应适当加大。

6.2钢丝绳

6.2.1捻制

6.2.1.1圆股钢丝绳、压实股钢丝绳的捻距应在钢丝绳直径的6.7-7.5倍之间；密封钢丝绳及线接触

圆股芯的捻距不应超过其直径的10倍、点接触圆股芯的捻距不应超过其直径的11倍。

6.2.1.2钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散。在展开和无负荷情况下，不得呈波浪状。绳内钢丝不得

有交错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因变形T卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。

6.2.1.3圆股钢丝绳、压实股钢丝绳及密封钢丝绳的圆股芯在制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉

强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度；密封钢丝绳中Z形钢丝同层钢丝应为同一抗

拉强度，不同层钢丝公称抗拉强度可不同。但应保证钢丝绳最小破断拉力符合表20〜表30的规定。

6.2.1.4钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制。各相邻股之间宜有较均

匀的缝隙。

6.2.1.5镀锌钢丝绳中的所有钢丝都应是镀锌的。

6.2.1.6钢丝绳中钢丝的连接头应尽量减少。钢丝接续时，应用对焊连接。股同一次捻制中，圆股钢

丝绳中钢丝各连接头在股内的距离不得小于10m；压实股钢丝绳中钢丝各连接头在股内的距离不得小

于15in；密封钢丝绳中同层圆钢丝连接头的距离不得小于5in,Z形钢丝的接头距离不得小于3m0

6.2.1.7除绳芯外，密封钢丝绳中相邻层Z形钢丝的捻向应相反。

6.2.2涂油

除非需方另有要求，钢丝绳表面不涂油。当需方要求涂油时，钢丝绳用油脂应符合SH/T0387或

其他有关要求的规定。

6.2.3直径

6.2.3.1公称直径

钢丝绳的公称直径，是供需双方约定的直径。表20〜表30列出的是典型的公称直径，非典型的公

称直径，在订货合同中注明，按本标准规定的方法进行考核和验收。圆股及压实股钢丝绳中的外层钢丝

近似直径参见附录A；填充系数的计算方法参见附录B。

6.2.3.2实测直径

钢丝绳的实测直径是按7.1.1规定的方法测得的直径。其偏差为：圆股及密封钢丝绳+£%；压实

股钢丝绳+：%。

6.2.3.3不圆度

圆股、压实股钢丝绳的不圆度应不大于4%；密封钢丝绳的不圆度应不大于5%。

6.2.4长度

6.2.4.1公称长度

钢丝绳的公称长度应由供需双方在订货合同中注明，所有试样都应包括在订货长度内。

6.2.4.2实测长度

钢丝绳的实测长度按7.1.2的规定进行测量。

实测长度在无负荷状态下与订货长度的允许偏差应符合表2的规定。

4

GB26722—2011

表2钢丝绳长度允许偏差

钢丝绳长度/m允许偏差

<4000〜+5%

>400—10000〜+20m

>10000〜-2%

6.2.5重量

6.2.5.1参考重量

典型公称直径的参考重量见表20〜表30,非典型公称直径的参考重量按(1)式计算：

M=Wd2(1)

式中：

W——钢丝绳单位长度的参考重量，单位为千克每100米(kg/100m)；

d——钢丝绳的公称直径，单位为毫米(mm)；

W——某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，单位为千克每100米•平方毫米(kg/100m•

mm2)0W值在表3中给出。

表3钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数

重量系数W最小破断拉力系数K

天然纤维芯合成纤维芯钢芯纤维芯钢芯

组别类别

W2

Kik2

kg/100m・mm2

16X70.3510.3440.335

26X190.3800.3710.338

36X360.3800.3710.340

46XK70.4100.4100.375

56XK19

0.4250.4250.373

66XK36

单层全密封0.5750.602

双层全密封0.5970.613

7三层全密封0.5940.618

四层全密封0.5900.612

五层全密封0.5940.614

注：在2组钢丝绳中,6X19S的重量系数应比表中所列的数值小3%。

6.2.5.2实测重量

钢丝绳实测重量应符合7.1.3的规定。

6.2.6破断拉力

6.2.6.1测定整绳破断拉力

典型公称直径钢丝绳的实测破断拉力应不低于表20〜表30的规定，非典型公称直径钢丝绳的实

测破断拉力应不低于按(2)式计算后的数值。

5

GB26722—2011

「_K<c、

1rooo~-

式中：

Fmin——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（kN）；

d——钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）；

Rr—一钢丝绳公称抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；

K某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数（K值见表3）。

6.2.6.2测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和

密封钢丝绳还可测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和。典型公称直径的钢丝破断拉力总和应不低于表

26〜表30中由换算系数计算后得到的钢丝破断拉力总和，非典型公称直径的破断拉力总和应不低于按

（2）式计算并由换算系数计算后的数值;用kN表示。

6.2.7伸长

钢丝绳在使用中的永久伸长应由双方协议。

6.2.8外观

钢丝绳外观不应存在GB/T21965中列出的制造缺陷。

6.3拆股钢丝

6.3.1实测直径

6.3.1.1圆股钢丝绳及密封钢丝绳圆股芯的钢丝实测直径应符合YB/T5343的有关规定（由于工卡

具压紧造成钢丝压扁允许以断面尺寸大的为准）。

6.3.1.2Z形钢丝的横截面形状见图5,其形状特征值应符合表4的规定。

表4Z形钢丝形状特征值

形式Z型

hzb1・0〜1・3

h:e0.55〜0.75

6.3.1.3Z形钢丝的高度及允许偏差应符合表5的规定。

表5Z形钢丝高度允许偏差

公称高度高度允许偏差/mm

/z/mm光面钢丝镀锌钢丝

+0.35

2.0、3.0、4.0±0.10

-0.05

+0.40

5.0、6・0、7・0±0.12

-0.05

6.3.2表面状态

钢丝表面状态应符合表6规定。

6

GB26722—2011

表6钢丝表面状态及公称抗拉强度

钢丝绳类别表面状态公称抗拉强度/MPa

光面和B级镀锌—15701670177018701960

圆股钢丝绳AB级镀锌1570167017701870—

A级镀锌—1570167017701870—

光面和B级镀锌—15701670177018701960

压实股钢丝绳AB级镀锌15701670177018701960

A级镀锌—1570167017701870—

光面—147015701670177018701960

圆钢丝

镀锌147015701670177018701960

密封钢丝绳

光面127013701470157016701770——

z形钢丝

镀锌127013701470157016701770

6.3.3抗拉强度

6.3.3.1公称抗拉强度

钢丝的公称抗拉强度应符合表6规定。

6.3.3.2圆股钢丝绳中钢丝强度允许差值应符合表7规定。表6中数值是抗拉强度的下限，上限等于

下限加上表7规定的允许差值。

表7强度允许差值

钢丝公称直径S/mm强度允许差值/MPa

0.6W0350

1.0W5320

1.5W<2.0290

8>2.0260

6.3.4反复弯曲

6.3.4.1圆股钢丝绳中钢丝的反复弯曲次数应符合表8的规定。

表8圆股钢丝绳中钢丝的最小反复弯曲次数

钢丝公称弯曲光面及B级镀锌钢丝AB级镀锌钢丝A级镀锌钢丝

直径半径公称抗拉强度/MPa

8/mmcl/mm1570167017701370196015701670177018701570167017701870

0.60VO.651211111010109988776

1.75

0.65WVO.7111010101098877665

0.70VO.7518171716161514141313121211

0.75W<0.816151514141413131212111110

0.80VO.851514141414121111101312128

2.50

0.85WVO.91413131212121111101110108

0.9<<5<O.951312121111111010910997

0.95<<^<1.01312121111111010910997

7

GB26722—2011

表8（续）

钢丝公称弯曲光面及B级镀锌钢丝AB级镀锌钢丝A级镀锌钢丝

直径半径公称抗拉强度/MPa

8/mmd/mm1570167017701370196015701670177018701570167017701870

1.oW117161615151615151414131312

1.215141413131413131212111110

1.2<^<1.33.751413131212121111101110108

1.3<<5<1.41312121111111010910997

1.4<<J<1.51211111010109989886

1.5W<：：」.61414141313131212111211119

1.6WV1.71413131212121111101110108

1.7£d<丄85.001312121111111010910997

1.8<<JC.l.91211111010109989886

1.9WV2.01110109998878775

2.0<<J<2.115141414141413131213121210

2.1<<5<2.21414141313131212111211119

2.2WV2.31413131212121111101110108

2.3WV2.41413131212121111101110108

2.4<<J<2.51312121111111010910997

7.50

2.5WV2.61211111010109989886

2.6WV2.71110109998878775

2.7gdV2.81110109998878775

2.8WV2.910998887767664

2.9WV3.010998887767664

3.0<<J<3.11312121111111010910997

3.1<^<3.21312121111111010910997

3.2<<5<3.31211111010109989886

3.3WV3.41211111010109989886

3.4<^<3.51110109998878775

10.0

3.5WV3.69887787768774

3.6WV3.78776676657663

3.7WV3.88776665547663

3.8WV3.97665565546553

3.9<^<4.07665554436552

4.0<<J<4.11312121111121111108776

4.1<^<4.2121111101011101097665

4.2WV4.315.01110