DB36/T 1009-2018 桥梁工程清水混凝土施工技术规程

ICS93.040

P66

DB36

江西省地方标准

DB36/T1009—2018

桥梁工程清水混凝土施工技术规程

TechnicalSpecificationforConstructionofFair-facedConcreteStructureofBridge

EngineeringinJiangxiProvince

2018-3-5发布2018-9-1实施

江西省质量技术监督局发布

DB36/T1009—2018

目次

前言................................................................................II

引言...............................................................................III

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................2

4基本规定..........................................................................3

5模板工程..........................................................................3

6钢筋工程..........................................................................9

7混凝土工程.......................................................................10

8混凝土施工缝的留设与施工.........................................................15

9混凝土成品保护...................................................................15

10混凝土成品修补与表面保护涂料施工................................................16

11混凝土质量验收标准..............................................................17

附录A（资料性附录）清水混凝土模板用脱模剂选用一览表...............................19

附录B（资料性附录）清水混凝土常用透明保护涂料品种与特点...........................20

I

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前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由江西省交通运输厅提出并归口。

本标准起草单位：江西省高速公路投资集团有限责任公司、武汉理工大学、江西省交通科学研究院、

中交第二公路工程局有限公司、中交第二航务工程局有限公司、中交路桥华南工程有限公司、中铁二十

三局集团第一工程有限公司、中铁大桥局集团有限公司、中铁一局集团有限公司。

本标准主要起草人：江祥林、薛志辉、李北星、王运金、尹夏明、何伟兵、费伦林、刘礼辉、刘卫

华、蒋王清、李娟燕、胡星、张钊、徐刚、张羽、潘学忠、曾长栋、赵云峰。

II

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引言

为进一步推进江西省公路水运品质工程建设，提升公路桥梁工程质量，规范清水混凝土在公路桥梁

工程中的应用，统一桥梁工程工程清水混凝土的技术要求及质量验收标准，结合江西省公路桥梁工程建

设实际，制定本标准。

本标准是在进行广泛调查研究、收集和分析资料，认真总结国内外桥梁工程清水混凝土质量控制技

术与验收标准的研究成果、实践经验，以国家现行有关标准为依据，进行了必要的试验，在广泛征求意

见基础上制定的。

III

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桥梁工程清水混凝土施工技术规程

1范围

本标准规定了桥梁工程清水混凝土的模板工程、钢筋工程与混凝土工程的材料选择、设计与施工工

艺的技术要求，混凝土施工缝的留设与施工、混凝土成品保护、表面修补与保护涂料施工等的技术要求,

以及混凝土质量验收标准等。

本标准适用于公路、市政桥梁工程清水混凝土的施工、质量控制与验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5224预应力混凝土钢绞线

GB8076混凝土外加剂

GB/T9142混凝土搅拌机

GB/T14902预拌混凝土

GB/T17656混凝土模板用胶合板

GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T30190石灰石粉混凝土

GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB50164混凝土质量控制标准

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50214组合钢模板技术规程

GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范

GB50496大体积混凝土施工规范

JTG/TB07–01公路工程混凝土结构防腐蚀技术规程

JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程

JTGE30公路工程水泥及混凝土试验规程

JTGE42公路工程集料试验规程

JTG/TF50公路桥涵施工技术规范

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JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JTGD62公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范

JGJ63混凝土用水标准

JGJ74建筑工程大模板技术规程

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

JGJ96钢框胶合板模板技术规程

JGJ169清水混凝土应用技术规程

JG/T188混凝土节水保湿养护膜

JGJ/T193混凝土耐久性检验评定标准

JTS202–1水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

清水混凝土Fair-facedconcrete

直接利用混凝土成型后的的本色和自身质感作为装饰效果的混凝土。按其表面质感分为普通清水混

凝土和饰面清水混凝土。

3.2

普通清水混凝土Ordinaryfair-facedconcrete

表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求，表现混凝土的自然质朴、平整光滑、色泽协调美观

和浑然天成的清水混凝土，其外观质量明显优于普通混凝土。

3.3

饰面清水混凝土Decorativefair-facedconcrete

表面颜色基本一致，且呈现有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、禅缝，不仅表现混凝土本身的自然

质感、色泽均匀美观，而且外观整齐美观、细部精致的清水混凝土。

3.4

清水混凝土模板面板Surfacepanelofformworkforfair-facedconcrete

模板体系中与新浇混凝土直接接触，承受混凝土侧压力且能满足清水混凝土质量要求和外观效果的

承力板。

3.5

内衬板SheathingSurfacepanel

设置在模板内表面，用于改善混凝土表面成型质量的衬板材料。

3.6

对拉螺栓孔眼Eyeletoftierod

对拉螺栓在混凝土表面形成的有规则排列，对清水混凝土起装饰效果的凹印或孔洞。

3.7

明缝Visiblejoint

凹入混凝土表面有一定深度与宽度的分隔缝或装饰线，设计整齐、均匀的明缝是清水混凝土装饰效

果的组成部分之一。

3.8

禅缝Traceofassemblingpaneljoint

模板面板拼缝在混凝土表面留下的整齐、均匀、细小的印迹，是对清水混凝土表面起装饰效果的组

2

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成部分之一。

3.9

线外试验Off-lineexperiment

清水混凝土正式施工前，用以检验混凝土配合比及其拌合物性能、模板体系和施工工艺，以及作为

混凝土成品修补和质量验收的参照物而在实体工程外现场进行的清水混凝土样板构件试验。

3.10

首件工程Firstarticle

清水混凝土工程大面积施工或批量生产前，在实体工程中现浇的首件工程或制作的首个实体构件，

用以验证和完善清水混凝土施工方案，并作为清水混凝土成品质量检验和示范的参照物。

4基本要求

4.1本标准对桥梁工程清水混凝土的外观质量要求均指外露面。

4.2桥梁工程清水混凝土的强度等级不宜低于C30。

4.3处于潮湿环境和干湿交替环境的清水混凝土应选用非碱活性骨料，同时还应控制混凝土中的总碱

含量。

4.4桥梁工程清水混凝土施工应进行全过程质量控制。对于相同饰面效果的面层清水混凝土，其材料

和施工工艺应保持一致。

4.5施工前应编制专项施工方案，并在实施过程中进一步优化提高。

4.6清水混凝土工程应建立各项施工工序自检和交接管理制度，对施工操作和管理人员逐级进行详细

施工技术交底。

4.7清水混凝土工程所用模板宜使用钢板、覆膜木胶合板或不锈钢板复合板作面板材料。

4.8施工前应先进行线外试验，并通过首件工程进行验证与示范。

4.9清水混凝土的质量检验评定，应包括混凝土强度、耐久性、裂缝、钢筋保护层厚度、外观质量。

4.10桥梁工程清水混凝土的施工与质量验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准

的规定。

5模板工程

5.1一般要求

5.1.1用于清水混凝土的模板除应满足本规程的规定外，还应符合现行标准GB50204、GB50214、GB/T

17656、JTG/TF50、JGJ74、JGJ96等的相关规定。

5.1.2模板体系材料的选用：

a)模板面板材料可选择钢板、覆膜木胶合板或不锈钢复合板，并应满足强度、刚度和周转使用要

求，且加工性能好,抵抗变形的能力强；模板面板材质选择时应考虑设计对清水混凝土表面质

感要求；

b)模板骨架材料可采用金属标准型材、木梁、钢木组合梁、铝梁等材料，应有足够的强度、刚度；

c)模板支撑材料可采用钢管、型钢等材料，应有足够的强度、刚度，且满足整体稳定性要求；

d)模板配件可采用模板夹具、型材吊具、钩头螺栓、对拉螺栓等金属材料，且应满足模板体系的

连接加固要求；

e)对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定，可选用塑料、橡胶、尼龙等材料；

f)明缝条材质可选用硬木、铝合金、塑料、不锈钢等材料，截面形式宜为梯形；

3

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g)模板内衬板可选用不锈钢板、PVC板、透水模板布、亚克力板、铝合金板、聚氨酯等材料。

5.1.3模板的设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。

5.1.4同一工程中同类构件应采用同种面板材料。

5.2模板设计

5.2.1应根据清水混凝土外观质量要求、施工方法、施工流水段划分、模板周转次数等要求确定模板

类型和对拉螺栓的类型，可参照表1选择；对模板周转次数要求高的工程，宜选用全钢大模板。

表1清水混凝土模板类型选择

项次清水混凝土类型可供采用的模板类型

1普通清水混凝土木梁木胶合板模板、钢框胶合板模板、木框胶合板模板、全钢大模板、组合钢模板

2饰面清水混凝土木梁木胶合板模板、钢框胶合板模板、全钢大模板、不锈钢或PVC板等贴面模板

5.2.2清水混凝土模板设计应包括以下主要内容：

a)模板结构设计和模板加工图设计；

b)模板的平面配模设计、面板分割设计和对拉螺栓排布设计；

c)模板面板的拼缝和相邻模板接缝的构造密封或材料密封设计；

d)节点设计详图和设计说明。

5.2.3清水混凝土模板结构设计应符合下列规定：

a)对模板应进行详尽精确的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何

尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则；

b)模板结构设计宜构造简单、支撑牢固、安拆方便，尺寸标准化，尽量减少模板拼缝且应拼缝严

密；

c)对于多跨简支或连续的桥梁，应采用定型组合钢面板模板，面板厚不宜小于6mm、模板背楞间

距不宜大于30cm；

d)液压爬模、移动模架、挂篮悬臂浇筑、预制梁板构件等施工工艺的清水混凝土，应进行专业设

计和计算，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，且应满足饰面效果要求。

5.2.4清水混凝土模板配板设计、模板分块、面板分割设计应符合下列规定：

a)在起重荷载允许的范围内，模板的分块应定型化、整体化、模数化和通用化，按大模板工艺进

行配模设计；

b)模板分割所形成的禅缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律；

c)梁、板构件底、侧模板分块宜以结构中线为对称中心线，对称、均匀布置；侧模板上下接缝位

置宜设于明缝或其他分割线位置；

d)当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置；

e)柱模不宜出现竖向拼缝，无法避免时，竖向拼缝宜对称。圆柱模板的两道竖缝应设于轴向位置，

群墩竖缝方向应一致。方形柱、矩形柱模板一般不设竖缝，当墩柱宽度较大时，其竖缝宜设置

在墩宽中心位置；

f)墩柱模板横缝应从墩底标高开始向上作均匀布置，余数宜设在墩顶；

g)水平模板排列设计应均匀、对称、横平竖直；对于弧形面宜沿径向辐射布置；

h)阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；

i)阳角部位宜两面模板之间直接搭接。

5.2.5饰面清水混凝土模板面板的拼缝、装饰线条与对拉螺栓孔排布设计应符合下列规定：

a)应对模板面板拼缝进行设计，并绘制排板图，对于饰面清水混凝土和普通清水混凝土，拼缝应

使混凝土饰面形成线宽分别不大于0.5mm和1mm，且水平交圈、竖向垂直有规律的装饰性线条。

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b)模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝处，应进行节点的构造密封或材料密封设计。

c)模板面板缝宜设置在肋处，无肋处接缝处应有防止漏浆措施；

d)模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；

e)对拉螺栓孔的排布应达到规律性和对称性的装饰效果。

5.2.6对拉螺栓的节点构造应符合下列规定：

a)有自防水要求的清水混凝土构件的对拉螺栓应采用带有止水板的三节式穿墙锥体螺栓，中间加

海绵垫圈或塑料垫圈防止漏浆。锥体对拉螺栓两侧加设竖龙骨，可用对其他竖龙骨进行微调的

方法来保证板面平整；

b)非自防水清水混凝土构件宜采用可循环使用的直通型对拉螺栓，在截面内的螺栓应加塑料套

管，两端附加锥形塑料堵头和海绵垫圈或塑料垫圈；

c)对拉螺栓孔眼应采取措施进行封堵处理。

5.3模板体系的材质

5.3.1钢木结构大模板体系应符合下列规定：

a)模板面板应质地坚硬、表面平整光洁、色泽一致、厚薄均匀，并有足够的刚度，遇水膨胀率低

于0.5mm；

b)模板面板应无裂纹和龟纹，表面覆膜应层厚均匀、平整光滑、耐磨性好；宜采用厚度15mm以

上，表面覆膜质量不应小于120g/m2的多层木胶合板；

c)模板面板应具有均匀的透气性、吸水性，良好的耐水性和阻燃性能，且重复利用次数高；

d)次龙骨应外观顺直、规格一致；宜采用木梁、钢木组合梁、铝梁等龙骨，长度方向表面用2m靠

尺检查误差不超过2mm；

e)背楞可采用φ48mm×3.6mm的钢管或8#槽钢。

5.3.2钢框木胶合板大模板体系应符合下列规定：

a)覆膜木胶合板的性能要求应与钢木模板体系中的膜板面板基本相同，但耐磨性应优于前者，按

泰柏法测定应不小于300转；

b)钢框应保证模板的侧向刚度，宜采用热轧型钢，材质不宜低于Q235；

c)模板的中间肋根据模板的大小可选用40mm×60mm×3mm的焊接方管或43mm×3mm的扁钢焊接在

模板边框上，焊缝应平整光滑。

5.3.3全钢大模板体系应符合下列规定：

a)全钢大模板所用钢材材质不宜低于Q235，对于不同使用条件的受力构件，所选用的材质由设

计确定；

b)全钢大模板宜采用厚度不小于6mm厚的钢板做面板，表面应平整、光滑、清洁；

c)模板竖背楞可采用8#槽钢，横背楞可采用10#槽钢；

5.3.4对拉螺栓应符合下列规定：

a)对拉螺栓的最小直径应满足承载力要求，宜采用辊压螺栓。同一工程宜采用同一规格的螺栓；

b)宜选用锥型接头连接的三节式对拉螺栓，亦可采用可循环使用的直通型对拉螺栓。选用后者时，

应作好拆模后的对拉螺栓孔眼的防水处理。

5.4模板制作

5.4.1模板应按照加工设计图和工艺文件进行制作，控制加工精度，模板表面应平整、方正，拼缝严

密。模板面板间拼缝应严密、平整且无错台。

5.4.2钢模板模板制作应符合下列规定：

a)钢模板周边加工应采用铣边工艺，确保模板面板拼接和模板连接严密；

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b)对饰面清水混凝土的钢模板，面板宜经抛光处理。对已经抛光处理的钢模板表面，应及时涂刷

防水涂料；

c)模板组拼组焊应采用合理的焊接顺序和方法。组拼焊接后的变形应进行校正；

d)钢模板出厂前应按设计要求做好背面的底漆、面漆，以免因模板锈蚀污染混凝土面。

5.4.3木胶合板模板制作应符合下列规定：

a)木模板加工时，龙骨之间、龙骨与面板之间、相邻面板之间的侧面接触面应刨平刨直，接触应

严密；

b)面板开孔应有可靠的工艺措施，保证孔周边整齐和面膜无裂纹，不得损坏胶合板层间的粘结；

c)面板的切边和孔壁应采用封边漆密封以防止受潮膨胀，且对拉螺栓孔宜采用孔塞保护；

d)模板龙骨不宜有接头，当确需接头时，有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的50%，且

接头部位必须错开；

e)木胶合板面板与龙骨的连接，可采用面板背面加设角码及自攻螺钉反钉连接的方式；也可采用

沉头螺钉、抽芯拉铆钉正钉连接，钉头沉进板面1～2mm，并用铁腻子将钉眼凹坑补平，待干

燥后在钉眼位置喷清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。

5.4.4模板在加工完成后或安装前宜进行预拼装，并对其面板平整度、阴阳角、相邻面板高低差及对

拉螺栓的组合安装进行校核，经组拼合格的模板应在背面进行编号。

5.4.5清水混凝土模板加工制作完成或进场，应进行检查验收。模板制作尺寸按其对模板制作质量影

响的重要程度分为主控项目和一般项目，各项目的允许偏差和检验方法应符合表2和表3要求。

表2清水混凝土模板制作主控项目允许偏差和检验方法

允许偏差（mm)

项次项目检验方法

普通清水混凝土饰面清水混凝土

1模板宽度±1±1卷尺量

2板面平整度≤3≤22m靠尺及塞尺量

3相邻面板拼缝高低差≤1≤0.5平尺及塞尺量

4相邻面板拼缝间隙≤0.8≤0.8塞尺量

5预留孔中心线位移±1±1拉线及钢尺量

6连接孔中心与板面间距±0.8±0.5游标卡尺量

表3清水混凝土模板制作一般项目允许偏差和检验方法

允许偏差（mm)

项次项目检验方法

普通清水混凝土饰面清水混凝土

1模板高度±2±2卷尺量

2模板长度－1－1卷尺量

3模板板面对角线差≤2≤2卷尺量

4边肋平直度≤2≤22m靠尺及塞尺量

5预留孔尺寸≤1≤1钢尺量

6连接孔中心距±1±1游标卡尺量

5.5脱模剂的选用与施工

5.5.1脱模剂的选用应符合下列要求：

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a)脱模剂应满足清水混凝土表面质量的要求，不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土

表面的本色，且不污染和锈蚀模板；

b)脱模剂应具有改善混凝土表面质量效果的功能，且容易脱模、涂刷方便、保护模板光洁、易干

燥和便于用后清理；

c)脱模剂的选用应考虑模板的种类、所要求的混凝土表面效果和现场施工条件，相同构件宜选用

同种脱模剂，可参考附录A选用；

d)钢模板应优先选用模板漆，也可选用液体石蜡、液压油、变压器油、色拉油、清机油与柴油的

混合油等油性脱模剂、水性脱模剂等常用脱模剂；

e)低温或负温施工宜选用油类脱模剂，但在负温下明显变稠的油类脱模剂不应使用。

5.5.2脱模剂的施工应符合下列要求：

a)脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查，应在确认表面质量符合要求后开始施工，与混凝土

接触的模板内表面不得有任何污损；

b)模板表面质量经检查符合要求后，开始施工适宜的脱模剂，脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂，

涂层应薄而均匀，无漏刷、无流挂，大面、小面、夹角处不得漏涂；模板漆的施工应按产品说

明书要求进行，应待模板漆表面干燥后方可安装模板；

c)暂时不用的模板宜覆盖保护面板，防止板面受到二次污染；

d)涂过脱模剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补涂；

e)脱模剂涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋、预埋件上；

f)同一视觉面工程应采用相同的脱模剂；一套模板其脱模剂的周转次数应一致，要重涂时应一起

重涂。

5.6模板安装

5.6.1模板安装前，应进行下列准备工作：

a)模板进现场后，应依据配板设计要求清点模板和配件的型号、数量；检查模板内侧附件连接牢

固情况；核对明缝、禅缝位置；

b)模板安装前应进行试拼装，经验收合格后方可正式进行模板安装；

c)模板安装前，应放出模板外侧控制线作为安装基准线；调整影响模板安装的钢筋。

5.6.2模板安装工艺应符合下列规定：

a)模板安装应符合模板配板设计要求，要求粗活细作，确保清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性

排列；

b)应根据模板编号进行安装，遵循先侧模、后端模，先下、后上的原则安装就位；

c)模板之间应连接可靠；模板面板间拼缝应严密平整、无错台，拼缝处应有防漏浆措施；

d)固定在模板上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固，不得遗漏；

e)对拉螺栓安装应位置正确，紧固对拉螺栓时应用力得当、受力均匀，不得使模板表面产生局部

变形；

f)安装过程中，应对模板面板、边角和已浇清水混凝土表面进行保护，防止污染和损伤；

g)模板安装就位后，应对接缝缝隙及连接部位采取堵缝措施，不得漏浆；

h)合模前应将模板内部杂物清理干净；

i)模板安装完毕后应用高精密仪器进行安装质量检查验收。

5.6.3模板的安装质量应满足下列要求：

a)模板板面应干净，脱模剂应涂刷均匀。模板面板间的拼缝应严密、平整且无错台，模板支撑应

设置正确、连接牢固；

b)模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表4的规定。

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表4清水混凝土模板安装允许偏差和检验方法

允许偏差（mm)

项次项目检验方法

普通清水混凝土饰面清水混凝土

1模板高程±5±3水准仪或拉线、尺量

模板内部截上部构造＋5，－0＋3，－0

2尺量

面尺寸下部构造±5±3

3轴线偏位54尺量

4模板相邻两板面高低差22尺量

≤5m43

5模板垂直度经纬仪、尺量

＞5m65

6模板表面平整度222m靠尺和塞尺量

7模板拼缝宽度21塞量量

8预埋件中心线位置32拉线、尺量

中心线位置86

9预留孔洞拉线、尺量

内部截面尺寸＋8，－0＋4，－0

中心线位置32

10预埋螺栓拉线、尺量

外露长度＋5，－0＋5，－0

5.7模板拆除

5.7.1清水混凝土模板拆除除应符合现行标准JGJ74、GB50204、JTG/TF50的规定外，尚应符合下

列规定：

a)应适当延长拆模时间，以确保其表面及棱角不会因拆模而受损；

b)拆模时混凝土的温度不宜过高，以免混凝土表面接触空气时降温过快而开裂；大风或气温急剧

变化时不宜拆模；在炎热和大风干燥季节，应采取边拆边盖的拆模工艺。

c)应制订清水混凝土墙身、梁体、柱和模板面板等的保护措施；

d)模板拆除后应及时清理，对影响观感的缺陷进行修复。

5.7.2模板的拆除顺序应按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离混凝土面，

并注意对拉螺栓孔眼的保护；应在确认模板与混凝土结构之间的连接全部拆除后，方可起吊模板，模板

吊离模位时不得碰撞混凝土成品。

5.8模板保养

5.8.1模板上下车装卸时应有保护措施，防止模板变形、损坏。

5.8.2模板吊装过程中应慢起轻放，避免模板的机械性损害和安全事故。

5.8.3模板安装过程中，尽量减少面板与钢筋的摩擦；混凝土浇筑过程中，振捣棒应避免与模板直接

接触；模板拆除过程中，应尽量避免对面板的碰撞，减少对模板边缘的磨损。

5.8.4模板拆除后，应及时清理粘结在板面的残渣和污物，并均匀涂刷脱模剂；对变形与板面凹凸部

位应及时修整。

5.8.5模板堆放时，应注意对面板的保护，最下层模板背楞向下，面对面或背对背堆放，严禁面板朝

下接触地面，叠放高度不得超过2m和6层。必要时，模板面板之间垫棉毡保护。

5.8.6成品模板存放时应采取必要的防潮、防晒措施，防止模板变形、锈蚀和损伤。

5.8.7控制模板的周转次数，定期检查模板质量、维修和保养，对于损伤严重影响到混凝土外观质量

的模板应立即停止使用。

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6钢筋工程

6.1钢筋工程的材质

6.1.1钢筋进场时，应有出厂合格证和出厂检验报告，并按现行标准GB1499.1、GB1499.2和GB/T5224

等的规定抽取试样作物理、力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。

6.1.2钢筋的交叉点绑扎的扎丝宜为20～22号防锈镀锌钢丝。

6.1.3钢筋保护层垫块应符合下列规定：

a)保护层垫块应采用专业厂家生产的定型化、标准化的细石混凝土或纤维砂浆垫块产品，不应采

用塑料制作的垫块；

b)保护层垫块的颜色应与清水混凝土表面的颜色接近，强度不应低于构造物本体混凝土设计强

度；

c)保护层垫块的外形应有利于钢筋的定位及钢筋骨架受力后不易压碎，可为梅花形、锥形、工字

形、圆形，垫块与模板接触应采用“点接触”或“线接触”；

d)保护层垫块尺寸应根据被保护钢筋的直径、保护层厚度的结构特点选定，尺寸允许偏差±1mm。

6.2钢筋下料与加工

6.2.1钢筋应表面清洁、无明显锈蚀和污染。

6.2.2钢筋加工时应考虑其叠放位置和穿插顺序，并应根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸；还应

考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎的影响，通长钢筋应考虑端头弯钩方向

控制，确保钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。

6.2.3钢筋宜在符合要求的胎膜上绑扎成型制作成钢筋骨架，再运至现场整体吊装。

6.3钢筋绑扎与安装

6.3.1钢筋的绑扎与安装工艺应符合下列规定：

a)钢筋安装应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、根数、锚固长度、节点构

造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合设计规范要求，并应做到措施可靠、绑扎牢固，钢筋安

装后应对钢筋尺寸进行校正；

b)对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则，将相邻的几排钢筋位置进行适

当调整，但调整幅度应在规范允许范围内；

c)每一钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝拧紧不应少于两圈，扎扣及扎丝尾端应全部折向钢筋骨架

内部，保护层内不得有绑扎钢丝伸入；

d)钢筋保护层垫块宜梅花形布置，纵、横向布置间距一般不宜大于80cm，并与钢筋绑扎牢固，

与模板接触呈点接触或线接触。变截面部位和主筋部位的保护层垫块应适当加密；

e)定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套；

f)预埋件的埋设应准确、牢固；外露预埋件使用前宜进行热镀锌防锈处理；

g)钢筋及预埋件电焊施工时，应采取保护措施防止焊渣灼伤模板和塑料波纹管，焊点处焊渣应及

时清理干净；

h)钢筋绑扎完成后，不得受到推、拉、碰、撞等外力作用，以免发生变形或其他损伤，并应有防

雨水冲淋措施；

i)钢筋、预埋件入模、安装过程中，严禁碰伤、刮花模板面板。

6.3.2钢筋的安装质量应满足下列要求：

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DB36/T1009—2018

a)钢筋表面应清洁无浮锈；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确；

钢筋和垫款的绑扎钢丝扣和尾端应弯向钢筋骨架内侧；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有

变形、松脱和开焊。

b)钢筋工程安装尺寸的允许偏差应符合表5的规定。

表5清水混凝土钢筋安装允许偏差和检验方法

项次检查项目允许偏差(mm)检验方法