YC/T 505-2014 打叶复烤生产车间现场管理规范

ICS65.160

X85

备案号:—

465902014

中华人民共和国烟草行业标准

/—

YCT5052014

打叶复烤生产车间现场管理规范

Filedmanaementinthreshinandredrinworksho

ggygp

ㅤㅤㅤㅤ

2014-07-23发布2014-08-15实施

国家烟草专卖局发布

/—

YCT5052014

打叶复烤生产车间现场管理规范

1范围

、、。

本标准规定了打叶复烤生产车间现场管理的要求运行控制评价及持续改进

(:、、

本标准适用于打叶复烤生产车间打叶复烤生产车间工序包括但不限于生产备料真空回潮铺

、、、、、、)。

叶润叶除杂挑选打叶风分复烤包装除尘等的现场管理

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/烟叶打叶复烤工艺规范

YCT146

/—:

烟草企业安全生产标准化规范第部分基础管理规范

YCT384.120111

/—:

烟草企业安全生产标准化规范第部分安全技术和现场规范

YCT384.220112

3术语和定义

ㅤㅤㅤㅤ

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

管理

7S7Smanaement

g

()、()、()、(

对生产现场各生产要素所处状态不断进行以整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Sei-

)、()、()、()。

keetsu素养Shitsuke安全Safet节约Savin为内容的活动

yg

3.2

现场管理控制点fieldmanaementcontroloint

gp

、、、、

现场管理中能够控制并使某一影响质量安全效率环境等的不良因素得到预防消除或降低到可

、。

以接受水平的某一点某一步骤或程序

4要求

4.1总则

,,、、、、、

4.1.1企业应在打叶复烤生产车间开展现场管理工作对生产现场各生产要素包括人机料法环

、、、。

信等进行合理有效的计划组织协调控制和改进

,、,

企业应对打叶复烤生产车间现场管理工作进行策划可开展管理清洁生产等活动并组织

4.1.27S

实施。

,。

4.1.3企业应对打叶复烤生产车间现场管理过程进行监控并定期评价

、,。

4.1.4打叶复烤生产车间应根据监控评价结果采取纠正预防措施并持续改进

1

/—

YCT5052014

4.2基本要求

4.2.1人员

人员管理包括但不限于:

———、;

识别确定车间现场各岗位人员的能力要求

———,、、;

建立车间现场人员行为规范包括工作纪律安全等要求

———,、;

实施培训计划车间现场人员经培训考核合格后方可上岗

———、,;

建立健全工作考核激励机制提高车间现场人员的技能和素质

———,,。

建立完善车间班组管理机制提升班组的执行力和改善力营造和谐的班组氛围

4.2.2设备设施

设备设施管理包括但不限于:

———、,、、、,

识别确定车间现场所需的设备设施包括打叶复烤设备仪器仪表运输工具工装用具以及

、、;

电器安全环保设施等

———,,;

配置设备设施根据车间现场管理规划布局定位摆放进行区域标识

———,;

建立车间现场设备设施台账实施分类管理

———,(),。

实施车间现场设备设施的维护可开展设备TPM全员生产维护等活动保持设备状态良好

4.2.3物料

物料管理包括但不限于:

ㅤㅤㅤㅤ

———、,、、,、、

识别确定车间现场存放的物料包括烟叶原料半成品产成品以及包装材料剔除杂物烟

草废弃物等与生产有关的物品;

———,,;

车间现场进行区域规划优化物流路线减少搬运

———、、,。

车间现场物料分类定位定量有序存放标识清晰

4.2.4信息

信息管理包括但不限于:

———、,、、、、;

识别确定车间现场所需的信息包括各类文件生产指令标识记录数据等

———,、、;

制定各类信息管理流程明确信息的获取传递存储及应用等要求

———、、、、。

各类文件生产指令等信息规范清晰准确获取及时

4.2.5环境

环境管理包括但不限于:

———、,、、、、;

识别确定车间现场环境包括车间内的照明温湿度噪声粉尘卫生和废弃物排放等

———、,,;

结合环境管理体系清洁生产等要求明确车间现场的环境目标及控制措施并予以控制

———、/;

温湿度噪声符合YCT146的要求

———、、、;

水气声渣排放符合地方法规要求

———,、、。

开展管理活动保持车间现场环境干净整洁有序

7S

4.2.6安全

安全管理包括但不限于:

———,

按照职业健康安全管理体系和烟草企业安全生产标准化规范的要求明确车间现场安全目标

2

/—

YCT5052014

,;

及控制措施并予以控制

———车间和班组安全管理符合/—中的要求;

YCT384.120114.9

———生产车间现场安全符合/—中第章的要求。

YCT384.220114

5运行控制

5.1策划

、,、,

5.1.1企业应识别分析客户及相关方对车间现场的需求转化为明确可测量的车间现场管理目标

、、、。

目标包括提升质量减少浪费提高效率降低安全风险等方面的内容

、。

5.1.2企业应为车间现场管理活动提供必要的人力物质以及资金等各种资源的支持

、、,。

5.1.3企业应根据车间生产工艺设备人员等特点规划并不断优化现场布局

,。

5.1.4企业应设立与车间现场管理需求相匹配的车间现场管理组织结构明确各岗位人员的职责

,、、

5.1.5企业应建立系统的车间现场管理制度规定车间现场管理中与人财物相关各项活动的基本准

。:

则和运行方式包括但不限于

———,、、、

针对车间各项管理活动制定的现场管理流程和制度例如员工培训生产计划工艺纪律质量

、;

控制设备设施等管理流程和制度

———,、、

针对车间各项作业和所有岗位制定的现场作业标准例如操作规程检测规程岗位作业指导

书等。

5.2实施

,、、,。

5.2.1根据打叶复烤生产车间的特点及实际定期识别评价确定现场管理控制点并及时更新现

ㅤㅤㅤㅤ

、:

场管理控制点识别评价和确定依据包括但不限于

———对产品质量的影响;

———对现场安全的影响;

———对工作效率的影响;

———对生产环境的影响。

,,。

5.2.2明确车间现场管理控制点的控制要求制定控制措施并保持与现场作业人员充分沟通

5.2.3车间现场作业人员执行本岗位现场管理控制点控制措施。

,,:

5.2.4识别车间现场的特殊情况制定相应的处理程序并实施控制特殊情况包括但不限于

———生产批次更换;

———设备故障及检修;

———烟叶堵料;

———、、;

停电停水停汽

———不合格烟叶处置。

5.3监控

,制措施的有效性。

5.3.1对车间现场管理控制点进行日常点检监视控

,。

按策划的时间间隔组织车间现场管理过程工序现场检查检查内容参照附录中表

5.3.2AA.1

5.3.3可将检查结果纳入车间考核。

3

/—

YCT5052014

6评价

6.1评价要求

,

6.1.1企业应按策划的时间间隔组织打叶复烤生产车间现场管理自我评价评价内容参照表A.1和表

A.2。

6.1.2评价应形成评价报告。

6.2评价计分

。,。

评价分数满分分每项得分的最高分为该项对应的分数值最低分为分

6.2.110000

(),():

若有缺项时仅指表中工序个性要求所产生的缺项折算分数按式计算

6.2.2A.11

K

K1000s………………()

z=×1

1000K

-

q

式中:

Kz———折算分数;

Ks———实际分数;

Kq———缺项分数。

6.3评价分级

。(),。

评价结果采取星级制即根据折算分数将现场管理情况分为个等级各等级分数值

K5

z

如下:

ㅤㅤㅤㅤ

———五星级():分;

★★★★★K≥950

z

———四星级():分分;

★★★★900≤K<950

z

———三星级():分分;

★★★850≤K<900

z

———二星级():分分;

★★800≤K<850

z

———一星级():分分。

★750≤<800

K

z

750分以下不参与星级制评价。

7持续改进

。:

企业应建立车间管理现场过程改进与创新机制包括

———、,、,;

对监控评价发现的问题进行分析采取纠正预防措施并验证其有效性

———、、,,

收集统计和分析监控评价数据以证实车间现场管理的适宜性和有效性寻找并确定持续改

进的需求;

———,、、、

制定车间现场管理改进与创新计划可采用标杆对比合理化建议QC小组六西格玛等方

,,。

法并组织实施将改进与创新成果固化并应用到现场管理中

4

/—

YCT5052014

附录

A

()

资料性附录

打叶复烤生产车间现场管理检查表

()

表A.1打叶复烤生产车间现场管理检查表工序现场

检查项目检查内容扣分标准应得分实得分备注

,,

正确穿戴工作服和劳动防护用品着装整洁不携带

有人不符合扣分

1210

、

易脱落的挂件饰品等

,

掌握本岗位应知应会现场抽查人有人不符合扣分

101220

1.1

人员特种作业人员和特种设备操作人员持有效证件上岗有人不符合扣分

1210

,

遵守劳动纪律言行文明有礼有人不符合扣分

1210

外来人员遵守出入规定有人不符合扣分

1210

、,

设备仪器工艺布局合理定位有序放置有处不符合扣分

1210

,、

设备漆色清晰完整无明显锈蚀破损现象有处不符合扣分

1210

,、、、

设备状态良好无跑冒滴漏等现象有处不符合扣分

1220

()、、,、

设备含辅联设备电器电机表面无油污无烟叶

有处不符合扣分

1220

、

无杂物无积灰

、、ㅤㅤㅤㅤ

与烟叶直接接触的设备部件输送带除杂设施等定

有处不符合扣分

1210

,、、

期清理无夹料无杂物无积垢

、、、

开关手柄检修门检查孔等齐全完好有处不符合扣分

1210

1

、、

工开关控制面板标识清晰控制对象明确有处不符合扣分

1210

序

,、

共设备责任人明确日常点检表记录清晰正确有处不符合扣分

1210

性

要危险部位有警示标识和安全防护装置有处不符合扣分

1210

求

、、

设备接灰装置皮带机托辊电机接油盒定期清理有处不符合扣分

1.21210

设备

,,

仪器仪表等在检定期内使用标识清晰非正常状态

有处不符合扣分

1210

设施有明显标识

,

仪表表盘干净清晰有必要的正常范围标识有处不符合扣分

1210

、()、、

操作控制柜内电路系统配电箱盒内完好清洁

有处不符合扣分

1220

,

清晰明确控制对象

、,

电器线路布局规范有序无老化破损有处不符合扣分

1210

、,

电器安装使用符合要求无安全隐患有处不符合扣分

1210

,、、

各类管道按规定着色无烟叶无杂物无积灰有处不符合扣分

1210

、

设备电器检修时有警示标识有处不符合扣分

1210

()、、、,

工具箱柜工作台凳梯定置有序摆放表面清

有处不符合扣分

1210

、

洁无杂物

(),

工具台柜内物品分类摆放易于查找有处不符合扣分

1220

,、

卫生工具定置有序摆放清洁无杂物有处不符合扣分

1210

5

/—

YCT5052014

()

表A.1续

检查项目检查内容扣分标准应得分实得分备注

各类工具用具使用后及时归位有处不符合扣分

1210

、,、,

1.2转运车辆性能良好附件完好漆色完整干净按规

有处不符合扣分

1210

设备定路线限速行驶

设施

、、、

消防设施功能完好标识清晰周围无遮挡无障碍

有处不符合扣分

1210

,

物责任人明确并定期检查

,

各类物料存放区域规划合理定位线清晰有处不符合扣分

1210

、、

烟叶原料半成品产成品和包装材料分别有序放置

有处不符合扣分

1220

,、,

在定位区内数量高度符合要求标识清晰

、(、、、

检验试验状态烟叶包括待检合格不合格待处

有处不符合扣分

1210

),

理等标识清晰分类定位有序摆放

、、、

1.3烟叶原料半成品产成品和包装材料上无积灰无

有处不符合扣分

1210

物料、

杂物无脏污

生产过程剔除的杂物整理后及时清理出生产现场有处不符合扣分

1210

生产过程产生的烟草废弃物整理后及时清理出生产

有处不符合扣分

1210

,

现场按规定处置

,、

现场清扫出的物料及时整理出烟叶烟草废弃物和

有处不符合扣分

1210

,

杂物分类处理

1

工ㅤㅤㅤㅤ

()

各工序有区域规划图或定置图纸质或看板有处不符合扣分

1210

序

共(),

各工序有操作规程或作业指导书纸质或看板内容有效有处不符合扣分

1210

性

要()

各工序获取最新生产指令纸质或看板有处不符合扣分

1210

求

1.4各工序实施现场管理控制点定期点检有处不符合扣分

1210

信息

,、

各工序有必要的管理看板例如应急处置危险源控

有处不符合扣分

1210

、,

制杂物识别等及时更新

、、()、、

各类区域区位标识包括安全标识规范清晰明确有处不符合扣分

1210

、、

各类记录数据及时准确有处不符合扣分

1210

、、,、、

天花板无剥落无积灰无吊着物门窗无损坏无

有处不符合扣分

1210

、、

污渍无积灰无不要物张贴

、、、(、

墙柱无破损无积灰无不要物过期标语蛛网

有处不符合扣分

1210

),

等贴挂物四角定位

,、

地面通道畅通区域线清晰标识明确有处不符合扣分

1210

1.5

、、(、、

地面及边角无积水无杂物无污染油渍油漆污

有处不符合扣分

环境1210

、)

迹污垢等

照明灯具齐全完好有处不符合扣分

1210

,

私人物品定位放置有序摆放有处不符合扣分

1210

,

暂放物有暂放标识在暂放区定位有序摆放有处不符合扣分

1210

,

危险作业按要求办理审批手续作业现场有安全防护措施有处不符合扣分

1210

合计550

6

/—