LY/T 3132-2019 木质移门

ICS79.020

B60

LY

中华人民共和国林业行业标准

LY/T3132—2019

木质移门

Slidingwood-baseddoor

（发布稿）

2019-10-23发布2020-04-01实施

国家林业和草原局发布

LY/T3132—2019

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由全国木材标准化技术委员会（SAC/TC41）提出并归口。

本标准起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、索菲亚家居股份有限公司、广东耀东华家

具板材有限公司、江山欧派门业股份有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江世友木业有限

公司、深圳宏耐门业科技有限公司、南京格林木业有限公司、肇庆市现代筑美家居有限公司、广东润成

创展木业有限公司、苏州大卫木业有限公司、中南林业科技大学、北京林业大学、湖北省林业科学研究

院、西北农林科技大学等。

本标准主要起草人:黄安民、吕斌、李新兵、曾敏华、贾东宇、汪志明、杨勇、窦青青、金昔跃、

杨晓辉、钟耀灿、关润开、蒋卫、金枝、程献宝、王瑞、王晨、张仲凤、林秋兰、秦烨、王志平、黄艳

辉、李光荣、王宵、楚杰等。

I

LY/T3132—2019

木质移门

1范围

本标准规定了木质移门的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、运输和

贮存等。

本标准适用于3.1定义的木质移门。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4897—2015刨花板

GB/T9846—2015普通胶合板

GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T11718—2009中密度纤维板

GB/T15102—2017浸渍胶膜纸饰面刨花板和纤维板

GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板要求

GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB18584—2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

GB/T19367—2009人造板的尺寸测定

GB/T34722-2017浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板

GB/T34742-2017木门窗用木材及人造板规范

HJ571—2010环境标志产品技术要求人造板及其制品

LY/T1279—2008聚氯乙烯薄膜饰面人造板

LY/T1787—2016非结构用集成材

QB/T4463—2013家具用封边条技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

木质移门slidingwood-baseddoor

以木质材料为主可在滑道或轨道上往复移动的门。

4分类

1

LY/T3132—2019

1.14.1按主材分类

a)实木移门

b)复合移门

c)其他移门

1.24.2按饰面材料分类

a)涂料饰面移门

b)浸渍胶膜纸饰面移门

c)聚氯乙烯薄膜（PVC）饰面移门

d)其他饰面移门

5要求

5.1材料

木质移门所用材料一般应符合表1的规定。根据客户需求，供需双方可协商确定。

表1木质移门所用主材、辅材的质量要求

材料名称质量要求

木材应符合GB/T34742-2017的要求

集成材应符合LY/T1787的要求。

主浸渍胶膜纸饰面人其他性能应符合GB/T15102—2017及GB/T34722

材造板—2017的要求。

甲醛释放量符合

聚氯乙烯薄膜饰面

GB18580—2017其他性能应符合LY/T1279—2008的要求。

人造板

的要求

装饰单板贴面人造

其他性能应符合GB/T15104—2006的要求。

板

其性能应符合GB/T26695—2011的要求，有框移门用玻璃，不受此限

玻璃制。公共场合使用的木质移门，“公称厚度不小于5mm”，建议使用钢

化玻璃。

辅

材封边条符合QB/T4463—2013的要求。

五金配件的理化性能应符合相关标准要求。耐盐雾腐蚀性能试验后，

五金配件

表面应无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等缺陷。

5.2规格尺寸及偏差

5.2.1尺寸偏差要求

木质移门的尺寸偏差应符合表2的规定。

2

LY/T3132—2019

表2尺寸偏差单位为毫米

项目偏差

高度±2

宽度±1.5

厚度±0.5

5.2.2形位公差

木质移门的形位公差应符合表3的规定。

表3形位公差

项目公差

垂直度和边缘直度≤1.0mm/1m

表面平整度≤1.0mm/500mm

翘曲度≤0.15%

5.3外观质量要求

5.3.1实木移门和单板贴面移门的外观质量

实木移门及单板贴面移门的外观质量应符合表4的规定。

表4实木移门及单板贴面移门的外观质量

检验项目要求

视觉材色和花纹美观

装饰性

花纹一致性花纹近似或基本一致

材色不匀、变褪色色差不明显

半活节、死节、孔洞、每平方米板面上缺陷

4

夹皮和树脂道、树胶道总个数

死节、孔半活节最大单个长径/mm10，小于5不计，脱落需填补

洞、夹皮、

死节、虫孔、孔洞最大单个长径/mm不允许

树脂道等

夹皮最大单个长径/mm10，小于5不计

树脂道、树胶道、髓斑最大单个长径/mm10，小于5不计

3

LY/T3132—2019

腐朽不允许

最大单个宽度/mm0.3

裂缝

最大单个长度/mm100

最大单个宽度/mm0.3

拼接离缝

最大单个长度/mm200

叠层最大单个宽度/mm不允许

鼓泡、分层不允许

凹陷、压痕、鼓包不允许

材色、花纹与板面的一

补条、补片不易分辨

致性

毛刺沟痕、刀痕、划痕不明显

透砂最大透砂宽度/mm3，仅允许在板边部位

其他缺损不影响装饰效果

加工波纹不允许

漆膜划痕*不明显

漆膜流挂*不允许

漆膜鼓泡*不允许

漏漆*不明显

污染（包括凹槽线型框色部分）不允许

针孔*色漆，直径≤0.3mm，且≤8个/门

表面漆膜皱皮*不能超过门扇或门框总面积的0.2%

漆膜粒子及凹槽线型部分*手感光滑

框扇线型结合部分框扇线型分界线流畅、均匀、一致

色差不明显允许

颗粒、麻点*不允许

注1：实木移门不测叠层、鼓包、分层；

2：油漆涂饰不适用于素板移门的外观质量要求；

3：表面为不透明涂饰时，不要求与油漆无关的检验项目和要求。打“*”号为油漆涂饰要求。

5.3.2复合移门（PVC、浸渍胶膜纸饰面）的外观质量应符合表5的要求。

表5复合移门（PVC、浸渍胶膜纸饰面）外观质量

4

LY/T3132—2019

检验项目要求

色泽不均轻微允许

颜色不匹配明显的不允许

鼓泡不允许

鼓包不允许

皱纹轻微允许

22

疵点、污斑任意1m板面内≤3mm允许1处

压痕轻微

划痕不允许

局部缺损、崩边不允许

表面撕裂不允许

干、湿花不允许

透底、透胶不允许

表面孔隙不允许

注1：轻微是指正常视力在距离板面0.5m以内可见到，不明显是指在距板面1m可见到，明显是指在1m以

外可见。

2：干、湿花是对浸渍胶膜纸饰面移门的要求。

5.4理化性能要求

木质移门的理化性能应符合表6的规定。特殊要求可由供需双方协定，并在合同中明示。

表6木质移门表面理化性能

项目单位指标值

含水率%6.0~14.0

表面胶合强度MPa≥0.60

表面耐污染级4或5

漆膜附着力——0或1

漆膜硬度——≥2H

5

LY/T3132—2019

甲醛释放量应符合GB18580—2017的规定

TVOC应符合HJ571—2010的规定

注：1、非涂料饰面不检测漆膜附着力、漆膜硬度；

2、实木移门不测表面胶合强度；

3、油饰涂饰不测漆膜附着力。

6检验方法

6.1外观质量检验

6.1.1检验台高度为700mm左右。

6.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与门长度方向平行，灯管距检验

台高度约2m，自然光应不影响检验。

6.1.3检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在门长两端检验，视距0.5m~1.5m，视角为30°~90°。

即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.01%。

6.2尺寸及偏差测量

6.2.1检量工具

a)钢卷尺，长度3000mm，分度值为1mm

b)钢板尺，长度200mm及500mm，分度值为0.5mm

c)千分尺，分度值为0.01mm

d)游标卡尺，分度值为0.02mm

e)塞尺，分度值为0.01mm

f)直角尺，长度300mm，分度值为0.02mm

g)细钢丝，直径为0.5mm

6.2.2检量方法

6.2.2.1长度、宽度和厚度

长度和宽度按GB/T19367-2009中8.2的规定执行。厚度按GB/T19367-2009中8.1的规定执行。

6.2.2.2垂直度和边缘直度

垂直度按GB/T19367-2009中8.3的规定执行。边缘直度按GB/T19367-2009中8.4的规定执行。

6.2.2.3表面平整度

将500mm长的钢板尺完全侧立在门扇上，用塞尺测量钢板尺与门扇之间的最大缝隙，精确至0.1mm。

6

LY/T3132—2019

6.2.2.4翘曲度

将产品凹面向上放置在水平台上用细钢丝连接门的两对角，用钢板尺量取最大弦高，精确至0.5mm。

最大弦高与对角线之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。

6.3理化性能检验

6.3.1试件制作、试件尺寸和数量的规定

锯制试件的试样要满足锯制试件的尺寸和数量要求。试件尺寸、数量和编号见表7。取样部位建议

参照图1，具体取样部位可按实际情况调整，但应保证试件在样本中相对均匀分布。

表7木质移门理化性能检验试件尺寸、数量

检验项目试件尺寸/mm试件数量/块试件编号备注

含水率75.0×75.06①左、右边部位置各1块，上部或下部

位置1块，其他部位3块。试件之间相

距至少100mm以上，去除表面装饰层。

表面胶合强度50.0×50.06②试件应相隔100mm以上。应砂去漆膜。

表面耐污染100.0×100.01③

漆膜附着力300.0×100.01④

漆膜硬度300.0×200.01⑤

甲醛释放量按GB18580—2017规定进行⑥

TVOC按HJ571—2010规定进行⑦

①

③④⑤

⑥/⑦

②

③④⑤

样本长

图1试样制取示意图

6.3.2含水率

按GB/T17657-2013中4.3的规定执行。

7

LY/T3132—2019

6.3.3表面胶合强度

按GB/T17657-2013中4.15的规定执行。

6.3.4表面耐污染

按GB/T17657-2013中4.41的规定执行，污染物为黑咖啡和丙酮。

6.3.5漆膜附着力

按GB/T17657-2013中4.56的规定执行，切割间距为2mm。

6.3.6漆膜硬度

按GB/T17657-2013中4.57的规定执行。

6.3.7甲醛释放量

按GB18580—2017的规定执行。

6.3.8TVOC

按HJ571—2010规定执行。

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1出厂检验

出厂检验项目包括：

a）外观质量；

b）规格尺寸；

c）理化性能中的含水率。

7.1.2型式检验

型式检验项目包括：

a）外观质量；

b）规格尺寸；

c）全部理化性能。

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)原材料及生产工艺发生较大变化时；

b)停产3个月以上，恢复生产时；

c)正常生产时，每年检验不少于1次；

d)新产品投产或转产时；

e)质量监督机构提出型式检验要求时。

7.2组批原则

同一班次、同一类产品、同一规格并有一定数量的为一批。

7.3抽样方法和判定原则

7.3.1抽样方法

7.3.1.1木质移门产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样。

7.3.1.2尺寸及其偏差检验

采用GB/T2828.1-2003中的二次抽样方案，检查水平为Ⅰ，接收质量限为4.0，详见表8。

表8尺寸及其偏差抽样方案（单位：扇）

8

LY/T3132—2019

批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数

≤150第一5502

第二51012

151~280第一8802

第二81612

281~500第一131303

第二132634

501~1200第一202013

第二204045

1201~3200第一323225

第二326467

7.3.1.3外观质量检验

采用GB/T2828.1-2003中的二次抽样方案，检查水平为Ⅱ，接收质量限为4.0，详见表9。

表9外观质量抽样方案（单位：扇）

批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数

≤150第一131303

第二132634

151~280第一202013

第二204045

281~500第一323225

第二326467

501~1200第一505036

第二50100910

1201~3200第一808059

第二801601213

7.3.1.4理化性能检验

理化性能检验的抽样方案见表10，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许复检一次，在同批

产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；否则判为不合格。

表10理化性能抽样方案（单位：扇）

检查批的成品门数量初检抽样数复检抽样数

≤100024

≥100148

7.3.2判定原则

7.3.2.1含水率、表面胶合强度的判定

a)含水率：试件含水率的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。

b)表面胶合强度：表面胶合强度的算术平均值达到标准规定值，最小值达到标准规定值的80%，判为合

格，否则判为不合格

7.3.2.2表面耐污染、漆膜附着力、漆膜硬度符合相应产品要求，判为该项性能为合格，否则判为不合

格。

7.3.2.3甲醛释放量按照GB18580—2017规定判定。TVOC按照HJ571—2010规定判定。

7.4综合判定

9

LY/T3132—2019

产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应产品类别的要求，则判为合格；否则判

为不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

应在产品适当的部位或包装标签上标记制造厂名称、厂址、电话、产品名称、实木门木材树种、实

木复合门的单板树种、型号、商标、生产日期及产品类别、执行标准、规格及数量等。标志要求亦可由

供需双方商定。

8.2包装

包装中企业可根据产品的特点提供详细的安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污

损。包装要求亦可由供需双方商定。

8.3运输和贮存

产品在运输和贮存过程中应平整码放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。

贮存时应按类别、规格分别堆放，每堆应有相应的标记。

_________________________________

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